1、“.....种新型的控制装置，项先进的应用技术，总是根据工业生产的实际需要而产生的。可编程控制器简称，是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算顺序运算计时计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。其有可靠性高，抗干扰能力强，维修检测方便等优基于的铣床电气系统控制点，适合于万能铣床的控制，获得广泛的推广，现在万能铣床以全部采用控制，结束了近年使用继电控制的历史。铣床简单介绍铣床的选型及其适用范围图的含义图万能铣床是种通用的多用途机床，它可以进行平面斜面螺旋面及成型表面的加工，是种较为精密的加工设备，它采用几点接触器电路实现电气控制，转为工业环境应用而设计，其显著的特点之就是可靠性高，抗干扰能力强，将万能铣床电气控制线路改造为可编程控制器控制，可以提高整个电气控制系统的工作性能，减少维护，维修的工作量......”。

2、“.....采用铣床可以提高零件的加工精度，提高产品的质量。采用可以比普通机床提高倍的生产率，对复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。基于的铣床电气系统控制第二章万能铣床的概述万能铣床电力拖动的特点及控制要求机床要求有三台电动机，分别称为主轴电动机进给电动机和冷却泵电动机。由于加工时有顺铣和逆铣两种，所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动下，以利于齿轮的啮合，并要求还能制动停车和实现两地控制。万能铣床电器元件设备及参数表铣床电机参数参照表符号名称型号规格件数作用主轴电动机主轴传动进给电动机进给传动冷却泵电动机冷却泵传动表铣床元件型号符号名称型号规格件数作用接触器,主轴启动接触器,反接制动接触器,正传接触器,反转接触器,快速进给接触器,油泵电机启动速度继电器反接制动,按钮绿色启动按钮,按钮黑色停止按钮,按钮红色快速进给按钮转换开关三极圆工作台转换转换开关三极照明灯开关转换开关三极转向开关限位开关开启式向右进给限位开关开启式向左进给限位开关单轮......”。

3、“.....自动复位向后向上进给转换开关三极冷却泵开关限位开关开启式进给变速冲动基于的铣床电气系统控制限位开关开启式主轴变速冲动转换开关三极电源总开关热继电器,过载保护热继电器,过载保护热继电器过载保护熔断器总电源短路保护熔断器进给短路保护熔断器控制电路短路保护熔断器照明电源短路保护变压器控制电路变压器变压器照明变压器电磁离合器快速进给电阻,限制制动电阻万能铣床的主要结构及运动形式主要结构由床身主轴刀杆横梁工作台回转盘横溜板和升降台等几部分组成，如图所示。图万能铣床外形图运动形式主轴转动是由主轴电动机通过弹性联轴器来驱动传动机构，当机构中的个双联滑基于的铣床电气系统控制动齿轮块啮合时，主轴即可旋转。工作台面的移动是由进给电动机驱动，它通过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向的移动，即工作台面能直接在溜板上部可转动部分的导轨上作纵向左右移动工作台面借助横溜板作横向前后移动工作台面还能借助升降台作垂直上下移动。基于的铣床电气系统控制第三章控制与电气控制的区别的基本特点高可靠性......”。

4、“.....性价比高编程简易，现场可修改配套齐全，使用方便寿命长，体积小，能耗低系统的设计安装调试维修工作量少，维护方便控制与电气控制的综合比较从控制方法上看，电气控制系统控制逻辑采用硬件接线，利用继电器机械触点的串联或并联等组合成控制逻辑，其连线多且复杂体积大功耗大，系统构成偶，想再改变或增加功能较为困难。另外，继电器的触点数量有限，所以电气控制系统的灵活性和可扩展性受到很大限制。而采用了计算机技术，其控制逻辑是以程序的方式存放在存储器中，要改变控制逻辑只需改变程序，因而很容易改变或增加系统功能。系统连线少体积小功耗小，而且所谓软继电器实质上式存储器单元的状态，所以软继电器的触点无限的，系统的灵活性和可扩展性好。从工作方式上看，在继电器控制电路中，当电源接通时，电路中所以所以继电器都处于受制约状态，即该吸合的继电器都同时吸合，不该吸合的继电器受种条件限制而不能吸合，这种工作方式称为并行工作方式。而的用户程序是按定顺序循环执行，所以各软继电器都处于周期性循环扫描接通中......”。

5、“.....这种工作方式称为串行工作方式。从控制速度上看，继电器控制系统依靠机械触点的动作以实现控制，工作频率低，机械触点还会出现抖动问题。而通过程序指令控制半导体电路来实现控制的，速度快，程序指令执行时间在微秒级，且不会出现触点抖动问题。输入和输出的。基于的铣床电气系统控制图修改后万能铣床的电气原理图控制电路图基于的铣床电气系统控制万能铣床基于控制电路的改造万能铣床电气控制线路中的主电路保持不变，如图所示。图万能铣床的主电路图在控制电路中，变压器的输出及整流器的输出部分去掉，用可编程控制器改造后的硬接线如图所示。为了实现整个控制电路用控制，圆形工作台转换开关和换刀开关和分别用表示常开和常闭按钮接入的输入端子。同时为了保证各种联锁功能，将和,和按图分别接入的输入端，输出器件电压等级是接触器使用的电压。所有的电器元件均可采用改造前的型号......”。

6、“.....主轴反接制动常闭,主轴反接制动常开,快速进给常开,圆工作台启动圆工作台停止照明灯亮照明灯灭油泵电机启动油泵电机停止向左进给向右进给向前上进给向后下进给进给变速冲动主轴变速冲动速度继电器辅助常开触点，输出信号主轴启动接触器主轴反接制动接触器正转接触器反转接触器快速进给接触器油泵电机启动接触器辅助接触器辅助接触器辅助接触器整个控制系统的抗干扰设计虽然系列在设备的硬件设计方面采取了各种措施来提高其可靠性和抗干扰能力，防止外界的噪声干扰。但过于恶劣的环境下，如强电路或强电设备所形成的恶劣电磁环境，可能破坏的内部信息，导致控制系统混乱，严重时可能破坏的内部元件。所以控制系统的抗干扰设计十分重要。基于的铣床电气系统控制影响控制系统的干扰源大都产生在电流或电压剧烈变化的部位。控制系统中电磁干扰的主要来源有来自空间的辐射干扰来自系统外引线的干扰来自系统内部干扰变频器干扰等。其中变频器干扰处理比较麻烦，因为变频器启动及运行过程的输出会产生较强的电磁辐射干扰......”。

7、“.....处理办法有加隔离变压器使用滤波器和加输出电抗器。为了减少干扰对系统的干扰，提高系统的可靠性，必须从控制系统的设计阶段开始便采取以下措施抑制干扰源的产生切断或衰减干扰源和控制系统之间的路径提高设备的抗干扰能力。具体措施如下。安装场所的选择尽量减少干扰源对控制系统的影响，安装环境的温度和湿度适宜，温度约在摄氏度，注意通风散热，相对湿度控制在，保持设备良好的绝缘性能。另外，控制柜的安装要远离强震动源，以免造成接线或插件的松动。电源干扰的抑制主要采取的手段有使用隔离变压器使用滤波器和分离供电系统。使用隔离变压器时注意将屏蔽层接地以及二次侧连接要使用双绞线，使用滤波器时，根据电网干扰的频率范围选择滤波器的频率范围比较困难，所以常将隔离变压器和滤波器起使用，如下图所示完善接地系统良好的接地是控制系统可靠运行的重要条件。良好的接地可以抑制混入电源和输入输出端的干扰，防止有漏电电流产生的感应电压等。最好的接地方式是将控制器和其他设备分别接地，避免它们之间串联接地......”。

8、“.....设计该电气控制系统的控制梯形图，如图所示。该程序共有个网络，反映了原继电器电路中的各种逻辑内容。该程序及的硬接线不仅保证了原电路的工作逻辑关系，而且具有各种联锁措施，电气改造的投资较少工作量较小。在网络中，因和都采用常闭触头分别接至输入端子，则的常开触点闭合，按下启动按钮或时，常开触点闭合，线圈得电并自锁，在网络中常开触点闭合，中间继电器线圈得电，其常开触点闭合，为网络以下程序执行做好准备，保证了只有主轴旋转后才有进给运动。的输出信号使主轴电动机启动运转。在网络中，当按停止按钮或时，常开触点复位，线圈失电，主轴惯性运转，同时常开触点闭合，线圈得电接通，主轴反接制动停转。在网络中，被压合，常开触点闭合，网络中常闭触点断开，从而基于的铣床电气系统控制失电，继而网络中的常闭触点复位，得电接通，主轴制动停转，实现主轴变速冲动。基于的铣床电气系统控制在网络网络网络网络网络和网络中......”。

9、“.....当圆形工作台转换启动按钮按下，常开触点闭合，得电并自锁，网络网络网络网络中线路被分断，网络中的常闭触点复位，得电接通，电动机启动，圆形工作台旋转。当按下停止按钮，失电，圆形工作台停止旋转。左右进给时，和被压合，网络网络中，和常开触点闭合，常闭触点断开，其他触点均处于复位状态时，和得电且得电接通，电动机正转或反转，拖动工作台向左或向右运动。同样，工作台上下前后进给时，或被压合，网络网络中，和常开触点闭合，常闭触点断开，其他触点均处于复位状态时，和得电且得电接通，电动机正转或反转，拖动工作台按选定的方向上下前后中方向作进给运动。网络和网络分别表示照明控制和冷却泵控制。基于的铣床电气系统控制由于在同个程序编程中个线圈编号只能给个线圈，不能两个以上的线圈共用个编号，所以当编程中遇到两处以上用到同线圈，可以用中间继电器来解决。程序表基于的铣床电气系统控制基于的铣床电气系统控制基于的铣床电气系统控制结论常用的的万能铣床有两种是卧式万能铣床另种为立式万能铣床，......”。