1、“.....使计算精度优于外国主要的软件系统。在软件研制中，反应机理和传质模型是关键。南化院使用实验室精确测定的热力学及动力学数据，选择尽可能准确的反应器模型，通过反应动力学方程把它们与反应流体力学传热传质模型相结合，并根据生产装置实际操作数据对模拟系统确定校正因子。热碳酸钾工艺的活化剂选择各种改良碳酸钾法所使用的基本吸收剂都是碳酸钾水溶液，只是其中添加了不同的活化剂。早期法使用的活化剂比其它活化剂吸收速率快，但因为有毒不再使用法法法所用的活化剂都是烷基醇胺类。随后又开发出些更加高效的活化剂，例如公司空间位阻胺活化剂和公司系列活化剂，均可使溶液吸收二氧化碳容量增加，吸收速率提高。南京化工集团研究院自世纪年代开始，研究开发了无毒脱碳新技术复合催化双活化剂催化热钾碱液脱除二氧化碳新技术复合活化剂热钾碱法脱新工艺空间位阻胺脱除新技术，后者达到了美国公司和公司的技术水平。因为费托反应会产生少量醛类酮类醇类酸类含氧化合物......”。

2、“.....这些副产物不仅消耗了活化剂，还使溶液变质，黏度增大易发泡，影响脱碳能力，而且腐蚀严重。针对反应循环气有含氧有机物，热碳酸钾脱碳工艺必须选择没有副反应稳定性好的活化剂。低能耗热碳酸钾脱碳工艺的开发外国公司开发了数十种节能的工艺流程，比较著名的有公司开发的低热耗改良热碳酸钾脱碳工艺，利用蒸汽喷射器或机械压缩机对贫液进行抽吸使其减压闪蒸，闪蒸出的蒸汽压缩后直接作为再生塔的气提蒸汽，以节约外供热量，称为贫液闪蒸再生工艺该公司还提出采用直接接触器的再生工艺，其特点是，将蒸汽气提与闪蒸相结合，有效的利用再生塔顶排气和塔底贫液中的低位热能强化闪蒸系统的气提。意大利公司，则开发了回收再生塔顶排气热量的双塔再生工艺。南京化工集团研究院年开发出种节能型热碳酸钾脱碳技术低供热源变压再生工艺。该技术已经在国内外多套处理气量装置上应用，其结果表明，在使用情况比较好的装置上其再生热耗达到......”。

3、“.....两厂报道的数据分别为和。对于循环气脱碳，因为再生溶液不分贫液和半贫液，不能利用加压再生塔塔顶解吸出来的再生气去引射常压再生塔实现节能，南京化工集团研究院开发了用可调式超音速蒸汽喷射器对常压再生塔进行抽吸，使加压再生塔与常压再生塔两个塔之间形成压差，其中加压再生塔塔顶压力控制在表，常压再生塔塔顶压力控制在表，使得两塔底溶液沸点产生的温差。增大了溶液解吸推动力节省了溶液再生热耗，因为闪蒸后贫液温度降低所蒸发的蒸汽又全部抽回到加压再生塔，在不多消耗蒸汽的前提下，提高了溶液的解吸质量。开发应用实例煤制油费托合成反应循环气脱碳年南京化工集团研究院针对伊泰神华潞安套年产万万吨煤制油品工业化示范装置，采用本院开发的活化热碳酸钾脱碳技术进行补充试验，完成循环气脱碳单元工艺包设计。其中，伊泰煤制油循环气脱碳单元于年月日次试车成功，月份后逐步提高负荷，在负荷下稳定运行，经过整改后，年实现满负荷生产......”。

4、“.....套循环气脱碳工艺其工艺流程如下反应循环气从费托合成进入水洗塔洗去循环气中大部分含氧化合物后与被吸再生气换热，温度提升后从吸收塔底部进入，在塔内与从塔部进塔的贫液以及塔中部进塔的半贫液逆流接触脱除二氧化碳，使塔顶出口净化气中含量降到约。出吸收塔的净化气经过水洗冷却分离冷凝水后，返回费托合成。从吸收塔底出来的富液经透平回收能量后，进入富液闪蒸槽进行级闪蒸，闪蒸气大部分是和烃类气体，送燃气管网。闪蒸后的富液进入加压再生塔塔顶闪蒸段进行二级闪蒸，闪蒸气大部分是和水蒸气。闪蒸后的溶液分两部分，其中大部分的溶液经上中部两条管线引入常压再生塔气提段，再经塔底煮沸器进步解吸再生形成半贫液少部分溶液则从富液闪蒸段集液盘的降液管流入加压再生塔中部气提段，再经塔底蒸汽煮沸器充分再生形成贫液。贫液出加压再生塔进入贫液闪蒸槽，闪蒸出来的蒸汽引入常压再生塔底部供半贫液气提再生......”。

5、“.....以加压再生塔顶出来压力约的再生气作为动力气，进入亚音速喷射器，抽吸常压再生塔顶部出来的被吸气，使常压再生塔顶压力维持微正压，喷射器出来的全部再生气经充分冷却分离后送出界区外。因为费托合成产生定量的醛酮酸等含氧有机物，经过水洗可以洗去大部分，仍会有少量带入脱碳吸收塔。因此，必须认真筛选碳酸钾溶液的活化剂。伊泰煤制油装置循环气脱碳单元运行的结果表明，脱碳净化气中在优于保证值。环氧乙烷反应循环气脱碳中石化天津分公司乙二醇装置采用荷兰壳牌，返回费托合成。从吸收塔底出来的富液经透平回收能量后，进入富液闪蒸槽进行级闪蒸，闪蒸气大部分是和烃类气体，送燃气管网。闪蒸后的富液进入加压再生塔塔顶闪蒸段进行二级闪蒸，闪蒸气大部分是和水蒸气。闪蒸后的溶液分两部分，其中大部分的溶液经上中部两条管线引入常压再生塔气提段......”。

6、“.....再经塔底蒸汽煮沸器充分再生形成贫液。贫液出加压再生塔进入贫液闪蒸槽，闪蒸出来的蒸汽引入常压再生塔底部供半贫液气提再生，闪蒸后的贫液经贫液泵加压后通过贫液冷却器冷却进入吸收塔上部从常压再生塔底出来的半贫液经半贫液泵加压后进入吸收塔中部。以加压再生塔顶出来压力约的再生气作为动力气，进入亚音速喷射器，抽吸常压再生塔顶部出来的被吸气，使常压再生塔顶压力维持微正压，喷射器出来的全部再生气经充分冷却分离后送出界区外。因为费托合成产生定量的醛酮酸等含氧有机物，经过水洗可以洗去大部分，仍会有少量带入脱碳吸收塔。因此，必须认真筛选碳酸钾溶液的活化剂。伊泰煤制油装置循环气脱碳单元运行的结果表明，脱碳净化气中在优于保证值。环氧乙烷反应循环气脱碳中石化天津分公司乙二醇装置采用荷兰壳牌世纪年代专利技术，年月日投产。年对装置进行了扩能改造，当量环氧乙烷产量达到，脱碳系统采用部分循环气碳酸钾脱碳工艺，处理循环气量为......”。

7、“.....反应器入口循环气含量为。中石油新疆独山子石化公司环氧乙烷乙二醇装置是采用美国公司专利技术，外国成套引进技术装备和材料的进口装置，年月日投产。年进行扩能改造之后年产纤维级乙二醇，并新增的环氧乙烷生产能力。二氧化碳脱除单元采用循环气部分脱碳工艺，吸收剂为碳酸钾溶液。循环气量约为，脱碳后净化气中含量摩尔分数，反应器入口循环气中含量为。采用高选择性催化剂，要求反应器中含量必须大幅度降低。对天津石化乙二醇装置来说，改用型高选择性催化剂，要求反应器入口循环气含量独山子石化乙二醇装置改用型高选择性催化剂，要求反应器入口循环气含量，必须对脱碳单元进行相应改造。年月日南京化工集团研究院对天津石化乙二醇装置脱碳系统提出技术改造方案，随后完成乙二醇装置二氧化碳脱除工艺技术的研究开发，提供天津脱碳改造的工艺包和技术支持。年月日第期改造完成后投产运行结果如下。第期改造主要针对吸收系统。增加脱碳气量占总循环气分流率，从提高到......”。

8、“.....从原设计增加到，目的是尽可能减少不脱碳的循环气量，降低循环气中总量从而降低反应器入口循环气中含量。要实现大幅度提高分流率，利用原有直径吸收塔行改造，将吸收塔改为两段吸收，并更换全部填料和第层溶液分布器，使吸收塔能够正常通过增倍的循环气量，同时满足传质要求。数据表明吸收塔改造后通气能力显著提高，分流率，溶液量时，塔阻力降，达到了设计指标。第二期改造包括装备和溶液两部分。装备改造包括提高原有再生塔操作压力和温度称为加压再生塔以提高溶液解吸质量新增台常压再生塔和台蒸汽喷射器。将出加压再生塔的贫液，通过蒸汽喷射器抽吸作用降到，将贫液降温所蒸发的蒸汽全部送回到加压再生塔，补充因为提高再生塔温度压力所需要增加的蒸汽，由此在不多消耗蒸汽的前提下，提高了溶液的解吸质量同时常压再生塔分担了加压再生塔的部分再生负荷，降低了原有再生塔的压差，增加了它的操作弹性。添加新型活化剂，调整脱碳溶液组成，提高溶液脱除二氧化碳的效率......”。

9、“.....系统运行稳定后分次逐步添加新型活化剂，达到设计浓度后反应器的入口气中体积分数从降低到。经过操作参数优化调整，年月日起反应器入口气中稳定地实现了体积分数的目标。从吸收塔出塔净化气含量的变化和入塔贫液转化度的变化，可见改造之后溶液再生质量的提高和溶液传质性能的提高。改造后溶液再生蒸汽消耗运行数据平均值为，与改造之前蒸汽消耗相接近。达到了本次改造的全部技术指标天津石化分公司烯烃部乙二醇装置使用型催化剂后，产品氧气乙烯单耗均下降。按目前年产量计算，催化剂使用两年，每吨的乙烯单耗由原来的乙烯降低至每吨的氧气单耗由原来的降低至按照年运行计，每年节约乙烯约，每年节约氧气约。同时因为催化剂选择性提高，副反应二氧化碳的生成量减少，平均每年可减少排量约吨年。新疆独山子石化公司乙二醇装置脱碳单元采用南化院循环气全部脱碳双塔喷射再生工艺，改造施工正在进行，按照计划年月投产......”。