1、“.....除虎钳卡盘分度头和回转工作台之类，还有个更普遍的叫刀柄，般说来，刀具夹具这个词同时出现时，大多这个夹具指的就是刀柄,设计注意事项大多数焊接工装是为种焊接组合件的装配焊接工艺而专门设计的，属于非标准装置，往往需要根据产品机构特点生产条件和你实际需要自行设计制造。焊接工装设计是生产准备工作的重要内容之，也是焊接生产工艺设计的主要任务之。对于汽车摩托车和飞机等制造业，可以毫不夸张地说，没有焊接工装就没有产品。通过在工艺设计时，提出所需要的工装类型结构草图和简要说明，在此基础上完成详细的结构和零件设计及全部图样。工装设计的质量，对生产效率加工成本产品质量以及生产安全等有直接的影响，为此，设计焊接工装时必须考虑实用性经济性可靠性艺术性等。在机械设计和制造过程中，普遍存在尺寸链问题。在把零件组装成机器的过程中，也就是将零件上有关的尺寸进行组合和积累。由于零件尺寸存在制造误差......”。

2、“.....累积后形成的总误差将会影响机器的工作性能和质量。这就形成了零件的尺寸误差和综合误差之间的相互影响关系。设计工装夹具也不例外。合理地确定零件的尺寸公差和形位公差显得很重要。本课题主要设计工作和研究内容近年来，反向齿轮箱在各种机械设备当中应用越来越广泛，不论是天上飞的还是地上跑的都会应用到反向齿轮箱这重要传递组件，由于以前中国的齿轮企业在计划经济的体制下，长期被分散在原机械工业部以下简称机械部的七个工业局与其他八个工业部的相关部门中管理，被分散在大而全小侧全的机械工厂中生产。条块分割部门所有阻碍了齿轮产品的标准化专业化市场化发展。现在择向标准化，智能化，精确化发展。随着数控机床加工中心柔性制造单元柔性制造系统回顾等现代化加工设备的广泛应用，使传统的机械加工的制造方法发生了重大变革，人们对夹具的功能已经从过去的装夹定位引导刀具定位为装夹定位。而数字化的设备加工功能的扩大化......”。

3、“.....给今后夹具的快速定位快速装夹提出了更高的要求，目前国内外已经开始将夹具设计和数字化现代化加工技术相结合，研究和推广夹具，即基于知识的工程。把知识技术经验原理规范等结合到三维系统中，使得设计人员只要输入工程参数或应用要求。系统就能依据相关的知识，推理构造出符合特定要求的工程设计结果。本次设计的主要研究内容是对减速器箱体夹具进行研究设计。其中主要包括减速器箱体的加工工艺路线加工工序及其夹具的设计。依次按照工艺规程部分工序卡片部分设计说明书份夹具装配图部分开始研究。从而绘制各相关非标准零件的零件图。保证设计出的减速器的箱体具有较好的使用价值和可行性。加工工艺规程设计反向齿轮箱的用途该反向齿轮箱用途非常广泛。常用于加速减速，就是常说的变速齿轮箱改变传动方向，例如我们用两个扇形齿轮可以将力垂直传递到另个转动轴改变转动力矩，同等功率条件下，速度转的越快的齿轮，轴所受的力矩越小，反之越大离合功能......”。

4、“.....达到把发动机与负载分开的目的，比如刹车离合器等分配动力，例如我们可以用台发动机，通过齿轮箱主轴带动多个从轴，从而实现台发动机带动多个负载的功能。反向齿轮箱的技术要求按表的形式将反向齿轮器的主要技术要求列于表中。表反向齿轮箱零件技术要求表加工表面尺寸及偏差表面粗糙度形位公差上盖接合面后侧面上盖接合面孔沉头孔吊耳上凸台面左右端面轴承孔,未指定书签。◎轴承孔◎后侧面孔吊耳孔∥该反向齿轮箱形状复杂结构简单，属于典型的箱体零件。为了实现改变方向力矩等功能，其轴承孔与轴承有很高的配合要求，因此尺寸加工精度要求较高，而且要求较高的同轴度。上盖结合面作为设计基准和定位基准，要求较高的平面度。为了保证齿轮箱有较高的装配精度，上盖面采用销定位。吊耳孔虽然尺寸精度要求不高，但要求对上盖面有很好的平行度。综上所述，该反向齿轮箱的各项技术要求比较合理，符合零件在实际工作中的功用。审查反向齿轮箱的工艺性分析零件图可知......”。

5、“.....上盖接合面的四角伸出端与左右端面相接，这样既减少了加工面积，又减少了材料的使用，同时还提高了接触刚度加工轴承孔和轴承孔时，由于孔径较大，要选择镗刀进行加工，为了满足两孔的同轴度，可以用在个工位里完成它们的加工该齿轮箱是单件小批量的生产，要求工序尽可能的集中，因此多选用在加工中心上完成，以提高生产效率。由此可见，该零件的工艺性较好。选择毛坯由于该反向齿轮箱在工作过程中不会受到很大的冲击载荷，对齿轮箱的强度的冲击韧性要求不是很高所以毛坯可以选用铸件。由于是单件小批量生产，可以选用灰铸铁材料，用金属模砂型机械铸造的方法得到毛坯。定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后准，然后再确定粗基准。精基准的选择根据该箱体零件的技术要求和装配要求，选择上盖结合面和后侧面作为精基准进行加工，然而这两个平面是需要加工的表面，因此首先要加工这两个面。选择上盖接合面和后侧面作精基准......”。

6、“.....即遵循了基准统的原则。由于上盖接合面和后侧面又是作为设计是选用的基准，因此选用它们作为基准又遵循了基准重合的原则。选用上盖结合面作基准时，采用面两孔的方式定位，夹紧稳定可靠。粗基准的选择作为粗基准的表面应平整和光洁，不能有飞边浇口毛刺冒口及其他的缺陷。本箱体零件选用下底面作为粗基准。以下底面作为粗基准加工上盖接合面和后侧面，可以为后续工序准备好精基准。序的分散与集中本零件是单件小批量生产，可以选择工序集中原则来安排齿轮箱的加工工序。这样就可在工件的次装夹中，加工好工件的多个平面。因此可以较好地保证这些表面之间的相互位置精度，同时可以减少装夹的次数和辅助时间，并减少工件在机床之间的搬运次数和工作量，有利于缩短生产周期。选用工序集中原则，还可以减少机床和夹具的数量，并相应地减少操作工人，节省车间面积，简化生产计划和生产组织管理工作。加工顺序的安排机械加工顺序遵循先基准后其他原则......”。

7、“.....遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，再安排精加工工序。遵循先主后次原则，先加工主要表面上盖接合面和后侧面，后加工次要表面左右端面和四角端面。遵循先面后孔原则，先铣削上盖接合面，再钻接合面上的孔，先铣削吊耳凸台面，再钻孔。热处理工序先对铸件毛坯进行正火处理，以提高其金属性能。辅助工序在热处理之后粗加工之前对铸件涂底漆，以防止工件生锈精加工之后，安排去毛刺清洗和终检工序。机床的选用及工艺设备选用在单件小批量生产前提下，为了满足工序集中的原则，可以选用高效专用设备和组合机床，该零件多选用加工中心完成加工过程，其中就有四轴联动的加工中心。在加工的初始阶段选用了通用的立式铣床，这些要提出机床特征并注明机床的型号。工艺设备主要包括刀具夹具和量具。在工艺卡片上写出它们的名称，如钻头千分尺塞规和铣床夹具等。该零件的加工采用专用夹具。确定加工方案在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了反向齿轮箱的工艺路线。表......”。

8、“.....将反向齿轮器箱体零件的工艺路线填入机械加工工艺卡片中。卡片见附页。三号夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具，经过与老师协商，决定设计三号夹具。该工序要加工两个不同尺寸的轴承孔，且轴承孔有同轴度要求，故在设计夹具是考虑利用转位工作台进行。另外还要加工吊耳孔，其与上盖结合面有平行度要求，最后加工前端面上的孔定位方式和定位元件的选择完成该箱体的加工共需要三个不同的夹具，根据工艺规程设计，三号夹具用在以上盖结合面为定位面加工左右两端面的轴承孔，吊耳孔和前端面上的孔。由于上盖结合面已经精加工，且是设计基准......”。

9、“.....利用上盖结合面上有个孔中的两个孔，采用面两销定位方式进行加工。面两孔组合定位常用于加工箱体杠杆盖板等零件，易做到基准统，保证工件的位置精度，又有利于夹具的设计与制造。工件的定位平面般是加工过的精基面，两孔可以是工件结构上原有的，也可以是为定位需要而专门设置的工艺孔。面两孔定位时相应的定位元件是面两销，两定位销可以有以下两种两个圆柱销图个圆柱销和个削边销图。图两个圆柱销图个圆柱销和个切边销图这种定位是过定位，沿连心线方向的自由度被重复限制了，只能用于加工要求不高的场合，使用较少。三号夹具采用图的定位方式。工件以平面作主要定位基准，用支承板限制工件的三个自由度其中孔用定位销定心定位，限制工件的两个自由度另孔用菱形销定位，仅消除工件的个转动自由度，如图所示。菱形销作为防转支承，其轴长方向应与两销的中心连线相垂直，并应正确选择菱形销直径的基本尺寸和经削边后圆柱部分的宽度，以保证仅限制个转动自由度的功能。图......”。