1、“.....机械产品结构越来越合理，其性能精度和效率日趋提高更新换代频繁，生产类型由大批大量生产向多品种小批量的生产转化。因此，对机械产品的加工相应得提出了高精度高柔性与高度自动化的要求。大批大量的产品，如汽车，拖拉机和家用电器的零件，为解决高产优质的问题，多采用专用的自动生产线和自动化车间进行生产。但是应用这些专用生产设备，生产准备周期增长。在机械产品中，单件与小批量产品占到，这类产品般都采用通用机床加工，当产品改变时，机床与工艺装备均需作相应的变换和调整，而且通用机床的自动化程度不高，基本上由人工操作，难于提高生产效率和保证产品质量。特别是些由曲线，曲面轮廓组成的复杂零件，只能借助靠仿形机床，或借助划线和样板用手工操作的方法来加工......”。

2、“.....数字控制机床就是为了解决单件小批量特别是复杂型面零件加工的自动化并保证质量要求而产生的。柔性制造技术的发展，已经形成了在自动化程度和规模上不同的多钟层次和级别的柔性制造系统。带有自动换刀装置的数控加工中心，是柔性制造的硬件基础，是制造系统的基本级别。在多台加工中心机床或柔性制造单元的基础上，增加刀具和工件在加工设备与包装之间的流通传输和存贮，和必要的工件清洗和尺寸检查设备，并由高级的计算机整个系统进行控制和管理，这样就构成柔性制造体统。它可以实现多品种的全部机械加工或部件装配，的控制原理是它的控制基础。随着科学技术和制造工业的飞速发展，迫切需要实现机器的智能化和脑力劳动自动化，以便于适应市场产品需求多变的要求。自动化制造技术不仅需要发展车间制造过程的自动化，而且要全面实现从生产决策，产品设计，市场预测直到销售的整个生产活动的自动化，特别是技术和管理科室的自动化，将这些要求综合成个完整的生产制造系统......”。

3、“.....它将个制造工厂的生态活动进行有机的集成，以实现更高效益，更高柔性的智能化生产。该系统是当今自动化制造技术发展的最高阶段。本次课题的目的根据校企合作开发要求设计通用型的，半闭环，斜床身，双轴联动，卧式数控车床。在进行机床的总体布局的设计过程中逐渐了解机床的加工原理即机床各部件的相对运动关系，结合考虑工件的形状，尺寸和位置等因素，来确定各部件之间的相对位置，和床身底座等部分部件的选择和设计。本次课题的所要达到的技术要求主轴转速范围最大车削直径最大切削长度无锡太湖学院学士学位论文国内外的发展概况国内外数控机床的形势在国外市场，德国美国日本等几个国家基本都掌控了中高档数控系统。国外的主要数控系统制造商有西门子法拉克三菱电机海德汉等。随着国际学术及产业界对开放式数控系统研究的日益推进，我国的相关研究也越来越受到重视。经过几十年的不断发展，我国机床行业也形成了具有定生产规模和技术水平的产业体系......”。

4、“.....在质与量上都取得了飞跃。国内数控系统基本占领低端数控系统市场，在中高档数控系统的研发和应用上也取得了定的成绩。目前，数控技术正在发生根本性的变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型超小型化在智能化基础上，综合计算机多媒体模糊控制神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速高精高效控制，加工过程中可以自动修正调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理在网络化基础上，与数控系统集成为体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。总结如下国内数控机床现状低技术水平的产品竞争激烈，互相靠压价促销高技术水平全功能产品主要靠进口配套的高质量功能部件数控系统附件主要靠进口应用技术水平较低，联网技术没有完全推广使用自行开发能力较差，相对有较高技术水平的产品主要靠引进图纸合资生产或进口件组装。随着我国工业化进程的不断推进与发展，数控机床发展也是突飞猛进......”。

5、“.....近年来，在国家计划和科技攻关计划多年连续的支持下，企业生产数控机床的积极性和成果也不断地丰富起来。陆续开发研制了如华中系列航天系列中华系列等数控系统。国外数控机床现状高速高精与多轴加工成为数控机床的主流，纳米控制已经成为高速高精加工的潮流。多任务和多轴加工的数控机床越来越多地应用到能源航空航天等行业。机床与机器人的集成应用日趋普及，并且结构形式多样化，应用范围扩大化，运动速度高速化，多传感器融合技术实用化，控制功能智能化，多机器人协同普及化。智能化加工与监测功能不断扩充，车间的加工监测与管理可实时获取机床本身的状态信息，分析相关数据，预测机床的状态，提前进行相关的维护，避免事故的发生，减少机床的故障率，提高机床的利用率。最新的机床误差检测和补偿技术能够在较短的时间内完成对机床的补偿测量，与传统的激光干涉仪相比，对机床误差的补偿精度能够提高了倍......”。

6、“.....最新的技术为多轴多任务数控机床的加工提供了强有力的支持，可以大幅度地提高加工效率。半闭环数控车床总体设计刀尾座势必增加气动站，而这台数控车床由于很多部件都采用了液压，故采用了的液压站，要使用液压尾座，只须增加个接口或阀块就能实现液压尾座的动作了。相比之下，气动尾座就烦多了。要使用它，让其实现全部的动作，就需要给其配置个气压站。综上比较，选用液压尾座是种必然的结果，故我们设计的这台数控机床选用的是液压尾座。无锡太湖学院学士学位论文数控机床的维护与保养科学技术的发展对机械产品提出高精度高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这不仅对机床设备提出了精度和效率的要求，而且也对其提出通用性和灵活性的要求。数控机床就是针对这种要求而产生的种新型自动化机床。数控机床集微电子技术计算机技术自动控制技术及伺服驱动技术精密机械技术于体，是高度机电体化的典型产品。它本身又是机电体化的重要组成部分......”。

7、“.....数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起到了重要的基础核心作用。因此，如何更好的使用数控机床是个非常重要的问题。由于数控机床是种价格昂贵的精密设备，因此，其维护更是不容忽视。延长元器件的寿命及零部件的磨损周期，预防各种故障，提高数控机床的平均无故障工作时间和使用寿命。数控机床使用中应注意问题严格遵守操作规程和日常维护制度防止灰尘进入数控装置内，漂浮的灰尘和金属粉末易引起元器件间绝缘电阻下降，从而会出现故障甚至损坏元器件。定时清扫数控柜的散热通风系统。经常定期监视数控系统的电网电压，电网电压范围在额定值的。定期更换存储器用电池。数控系统长期不用时的维护，经常给数控系统通电或者使数控机床运行温机程序。备用电路板的维护机械部件的维护，机械部件的维护。具体部件维护保养刀库及换刀机械手的维护用手动方式往刀库上装刀时候，要保证装到位......”。

8、“.....以防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件夹具等发生碰撞采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。其它选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具致，防止换错刀具导致事故的发生④注意保持刀具刀柄和刀套的清洁经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时作出调整，否则不能够完成换刀动作开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否工作正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。滚珠丝杠副的维护定期检查调整丝杠螺母副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上的问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑半闭环数控车床总体设计油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油次④注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩......”。

9、“.....主传动链的维护定期调整主轴驱动带的松紧程度防止各种杂质进入油箱。每年需要更换次润滑油保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需要及时调整液压缸和活塞的位移量④要及时调整配重。液压系统维护定期过滤或更换油液控制液压系统中油液温度防止液压系统泄漏④定期检查清洗油箱和管路执行日常点检查制度。气动系统维护清除压缩空气中的杂质和水分检查系统中油雾器的供油量需要保持系统的密封性④注意调节工作压力清洗或更换气动元件滤芯无锡太湖学院学士学位论文结论设计出符合机械厂要求的通用型的，半闭环，斜床身，双轴联动，卧式数控车床，满足生产需要。本次设计主要考虑两大方面数控部分和机械部件。首先进行数控车床总体方案的比较，然后确定最佳方案。通过计算确定切削用量的选择及各参数的确定。绘制出半闭环数控车床的传动系统图，数控车床总体的尺寸联系图。设计车床的部件床身的设计，车床底座的设计，排泄装置及其尾架装置的设计......”。