1、“.....的机械加工粗车半精车磨削具体工序尺寸见表。表工序尺寸表工序工序间工序间工序间工序间名称余量公差等级表面粗糙度尺寸尺寸公差表面粗糙度磨削半精车粗车毛坯面表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间公差等级表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度磨削半精车粗车毛坯面的机械加工粗车半精车磨削具体工序尺寸见表。,未找到引用源。钻削六个孔毛坯为实心，而孔的精度要求界于之间参照机械制造工艺设计简明手册表及表......”。

2、“.....表工序尺寸表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间公差等级表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度粗车毛坯车削台阶面具体工序尺寸见表。钻削孔毛坯为实心，而孔的精度要求界于之间参照机械制造工艺设计简明手册表及表，确定工序尺寸及余量为钻孔。表工序尺寸表工序工序间工序间工序间工序间名称余量公差等级表面粗糙度尺寸尺寸公差表面粗糙度半精车粗车毛坯面选择加工设备选择机床工序是铣削左端面由于花键的直径和长度都不是很大，所以选择型花键铣床加工。工序工序是粗车和半精车外圆，在这几个个工序中，各工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产率，故选择卧式车床就可以满足要求，本零件外廓尺寸不是很大，精度要求不是很高，选用最常用的型卧式车床即可......”。

3、“.....在本工序中，由于花键的直径和长度都不是很大，所以选择型花键铣床加工。工序以盘的顶部的台阶定位，钻绞个的孔，由于半轴的长度较长，所以采用多轴立式钻床。工序工序磨削和外圆表面，由于磨削的都是外圆表面，粗糙度为，所以选用外圆磨床。选择夹具本零件由粗车半精车精车钻孔和磨削等工序组成，由于零件的长度较长，所以在钻孔这个工序需要专用夹具，所以我们在设计过程中设计两套专用夹具，以满足加工过程中加工的要求，其他工序使用通用夹具。选择刀具在车床上加工的工序，般都选用硬质合金车刀，选用类硬质合金，粗加工选用,半精加工选用，精加工用，为提高生产效率及经济性，可以选用可转位车刀，。钻的个小孔，可以选择麻花钻加工。选用量具本零件属于成批生产，般采用通用量具。选择量具的方法有两种第，按计量器具的不确定度选择二是按计量器具的测量方法极限误差选择。选择是按种方法即可。选择各外圆加工面的量具工序Ⅺ磨削和外圆表面时......”。

4、“.....按表，计量器具不确定度允许值我们确定。根据表，分度值的游标卡尺，其不确定数值允许值不能选用。必须选择，故应选择分度值的外径百分尺。从表中选择测量范围为，分度值为的外径百分尺。选择加工孔用量具孔加工量具我们将采用组合量具，在后面设计中具体介绍。确定切削用量和基本时间切削用量般包括切削深度，进给量及切削速度三项，确定方法是先确定切削深度进给量在确定切削速度。工序铣削用量及基本时间的确定选择刀具根据表，铣削深度，端面刀直径为，。但已知铣刀铣削深度为，故应根据铣削深度，。由于采用标准的镶齿圆柱铣刀，故齿数为表选择切削用量选择每齿的进给量根据型铣床说明书，其功率为，中等刚度。根据表，选择选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据表，铣刀刀齿后刀面最大的磨损量为，刀具寿命。选择实际切削速度根据型铣床说明书选择，。因此实际的切削速度和每转进给量为由工序等，使用着大量的夹具。利用夹具......”。

5、“.....提高加工精度，减少废品可以扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件。因此，夹具是机械制造中的项重要的工艺装备。按夹具的应用范围分类有通用夹具专用夹具成组夹具组合夹具按夹具上的动力源分类有手动夹具气动夹具液压夹具电动夹具磁力夹具真空夹具切削力及离心力夹具。夹具设计的基础理论个好的机床夹具，首先要保证能加工出合格的产品。为此，所设计的夹具首先应满足以下两项要求在未受外力作用时，加工件对刀具和机床应保持正确的位置，即加工件应有正确的定位。在加工过程中，作用于加工件上的各种外力，不应当破坏加工件原有的正确定位即对加工件应有正确的夹紧。二定位原理在机械加工中，我们要求加工出来的表面对加工件的其它表面保持规定的位置尺寸。因为加工表面是由切削刀具和机床的综合运动所造成，所以在加工时，必须使加工件上的规定表面线点对刀具和机床保持正确的位置才能加工出合格的产品。定位原理把加工件上的规定表面线点与夹具上的规定表面线点相互靠住的这措施......”。

6、“.....该加工件上的这种规定表面线点称为定位基准。定位基本原理在夹具设计中的应用自由物体定位的基本原理自由的物体，它对三个互相垂直的坐标面来说，有六种活动的可能性，其中三种是移动，三种是转动，习惯上，我们把这种活动的可能性称为自由度。当物体的六个自由度被完全限制后，该物体在空间的位置也就完全确定了，所以定位就是限制自由度在夹具中限制加工件的自由度在夹具中，使加工件的规定表面与定位元件接触，就能限制自由度。定位元件所能限制的自由度数与定位元件的形式数量及布置情况有关夹具中的超定位如果两种定位元件均能限制加工件的同个自由度时，就发生了超定位，超定位能产生些不良后果。如使定位不稳定，降低了定位精度因加工件定位基准间的误差，使加工件装不进夹具等。在设计中应尽量避免超定位。三夹紧原理在生产实践中，尽管定位方式是合理的，但由于夹紧状态不良即夹紧力的大小方向作用点和支承的位置选择不当可能出现如下问题加工件飞出夹具......”。

7、“.....造成安全事故加工出来的位置尺寸不准确加工表面产生形位公差如不平度不垂直度加工表面粗糙度高等。因此，当加工件正确定位后还需要获得良好的夹紧状态。使加工件获得良好的夹紧状态的措施，叫做正确的夹紧。加工件的正确夹紧原则在夹紧过程中，如何克服重力的影响，把加工件压回正确位置，是正确夹紧原则之。所以在考虑定位方案及设置定位支承时，应尽可能使支承反力与重力不构成力偶，使加工件重心位于支承范围内。在夹紧过程中，如何使已获得正确定位的加工件不脱离正确位置，是正确夹紧原则之二。所以，在制定夹紧方案时，应尽可能避免夹紧力与支承反力构成力偶。在夹紧过程中，如何使加工件不产生超出允许范围的变形，是正确夹紧原则之三。所以在制定夹紧方案时，对于刚性较差的加工件，应尽可能避免产生或应尽可能减小由夹紧力产生的弯曲力矩。在切削过程中，如何避免加工件发生不能允许的振动，是正确夹紧原则之四。所以，在制定夹紧方案时，对于刚性较差的加工件......”。

8、“.....如何使平衡切削力所需要的夹紧力最小，是正确夹紧原则之五。所以，在制定夹紧方案时，切削力最好由支承反力平衡，而尽可能避免用夹紧力及由夹紧力产生的摩擦力平衡。四简述计算机设计专用夹具专用夹具是为完成工件的工序而专门设计的工艺设备。与组合夹具相比，专用夹具具有以下特殊的优点能确保工件的加工精度总体方案与生产纲领相适应操作方便，能减轻工人的劳动强度便于排屑，有良好的结构工艺性。传统的专用夹具设计需要耗费大量的时间进行设计计算，需要经验丰富的夹具设计人员来完成，劳动量大，效率低。世纪年代以来，将计算机技术应用到夹具设计中直是机械领域研究的课题之。传统夹具设计理论与先进的计算机技术相结合而开发出的各种系统成为专用夹具新的设计方法。最初的交互式设计系统是由设计人员简单应用软件的图形功能，建立个标准夹具元件数据库，设计者根据经验选择元件，并装配成夹具......”。

9、“.....大大提高了系统的实用性。这些都是基于二维平台开发的。随着计算机技术的发展，三维绘图成了计算机辅助设计的有力工具。多数三维绘图软件都建立了标准件库，同时允许用户建立自己的元件库。这为交互式夹具设计提供了更好的平台交互式夹具设计步骤以传统夹具设计步骤为基础。首先根据工件特征工序信息及夹具信息，调用有关的程序和数据协助技术人员来完成夹具的定位方案导向方案夹紧方案的设计，并通过人机交互的方式完成各功能元件和部件的选择和设计。然后进入三维绘图环境，采用人工交互的方式进行参数化驱动，以获得尺寸满足要求的零件和部件，装配后绘出装配图和零件图。交互式夹具设计系统适合于开发新产品和需要加工新工件没有已有夹具信息可以利用的情况。对于大多数制造业企业来说，待加工的工件相似性高，因此要设计的夹具只需要在尺寸或结构上进行部分修改，这就使夹具设计中重复性工作多，需要繁琐的人工绘图工作。如何充分利用已有夹具信息成为系统的关键环节......”。