1、“.....须采用多绳摩擦式提升机构。有相当部分提升任务既可采用缠绕式提升机构也可采用多绳提升机构，如果现场条件允许则多绳摩擦式提升机构更为经济。目前多绳缠绕式提升机构继续向更先进方向投展。有些国家生产的多绳提升机构，塔式和落地式多绳提升机构大致各占。发展各种新型和专用提升设备除目前已出现的落地式提升机构布雷尔提升机构和采用钢芯胶带牵引的摩擦式提升机构外国外还研制了起重式提升机构各种不同包围角的多绳摩擦式提升机构用于浅井另外，还研制了不同形式的无绳提升设备，现已知的有机械式电磁式水力式和风动式。采用四新新技术新结构新材料和新工艺采用四新后，提升机构主轴装置制动系统液压系统操纵系统和驱动系统等各部分不断改进提高，使整个多绳摩擦式提升机构结构朝着体积小重量轻效率高的方向发展。国内提升机构的发展趋向是发展多绳摩擦轮提升机构......”。

2、“.....以及可编程序控制器，遥控技术交交变频调速等先进技术研制应用高性能摩擦衬垫高比压闸瓦等新技术新材料不断引进消化吸收国外先进技术，并用于制造国产提升机构。淘汰落后技术，如块式闸及角移式闸气动制动器，铸造结构并限制减速器和控制继电器的使用。宁波大红鹰学院毕业设计论文课题设计内容及要求薄刀分纸机是种纸板分切机械,采用薄刀分切厚度仅为左右设有自动手动砂轮磨削，保持刀刃锋利，使分切的纸板平滑整齐纸板通过预压分切后再经过压线来完成产品要求，压痕不出现裂痕现象已广泛应用于瓦楞纸板分切瓦楞纸板生产线半自动自动化作业领域。本课题要求阐述半自动薄刀分纸机的主要特点,分析国内外发展状况。提出多种设计方案，并对其优缺点进行分析，完成提升机构部分的设计。设计薄刀分纸机提升机械动力部件，用软件对提升机构主要部件建模，自动生成三维图和二维图，编写设计说明书万字以上，设计主要零件，进行强度计算......”。

3、“.....基本要求学生在进行设计过程中，应充分发挥自己思考和创作设计，培养和锻炼工程实际中的发现问题和解决问题的能力，反对盲从和抄袭行为。设计期间应完成以下工作查阅相关文献资料，其中外文资料不少于两篇，外文翻译不低于字，英文翻译必须注明出处，并提供原版文件对半自动薄刀分纸机提升机构的设计主要传动零件设计计算丝杠设计等半自动薄刀分纸机提升机构总图份丝杠蜗轮蜗杆箱体等零件图，图纸量不少于张相关设计计算及应力校核。设计参数设计参数纸板宽幅最高纸板速度分纸刀数线数刀线最小分切宽度最小压痕宽度薄圆刀外径薄圆刀厚度电源电压，纠偏量半自动薄刀分纸机提升机构设计第章提升机构方案设计动力系统选择依据驱动机构主要有液压驱动气动驱动电动驱动和机械驱动等形式。液压驱动具有体积小出力大控制性能好动作平稳等特点，它利用油缸马达加上齿轮齿条实现直线运动利用摆动油缸马达与减速器油缸与齿条齿轮或链条链轮等实现回转运动。液压驱动具有润滑性能好寿命长的特点......”。

4、“.....刚性好。定位精度高，克实现任意位置开停。有很多专业机械手能直接利用主机的液压系统。但缺点是需要配备压力源，系统复杂成本较高。气动驱动结构简单造价低廉。气源方便，所需的压缩气源般工厂都有，并且无污染，般采用的压力,最高可达。缺点是出力小，体积大。由于空气的可压缩性大，很难实现中间位置的停止，只能用于点位控制，而且润滑性较差，气压系统容易生锈。机械式用于简单的场合。电动由于减速和回转运动变往复运动机构，该机构适用于无污染，有电就可以工作，操作简单方便，在工作场合只需要接通电源即可工作，而工作场合在各个大楼区域，很容易找到电源。综合以上叙述，将选用最后种电动机作为本提升机构的动力来源。常见机构的特点和应用类型特点应用连杆机构结构简单，制造容易，工作可靠，传动距离较远，传递载荷较大，可实现急回运动规律，但不易获得匀速运动或其他任意运动规律，传动不平稳，冲击与振动较大。用于从动件行程较大或承受重载的工作场合......”。

5、“.....凸轮机构结构紧凑，工作可靠，调整方便，可获得任意运动规律，但动载荷较大，传动效率较低。用于从动件行程较小和载荷不大以及要求特定运动规律的场合。宁波大红鹰学院毕业设计论文非圆齿轮机构结构简单，工作可靠，从动件可实现任意转动规律，但齿轮制造较困难用于从动件作连续转动和要求有特殊运动规律的场合。槽轮间歇机构结构简单，从动件转位较平稳，而且可实现任意等时的单向间歇转动，但当拨盘转速较高时，动载荷较大常用作自动转位机构，特别适用于转位角度在以上的低速传动。凸轮式间歇机构结构较简单，传动平稳，动载荷较小，从动件可实现任何预期的单向间歇转动，但凸轮制造困难用作高速分度机构或自动转位机构。不完全齿轮机构结构简单，制造容易，从动件可实现较大范围的单向间歇传动，但啮合开始和终止时有冲击，传动不平稳多用作轻工机械的间歇传动机构螺旋机构传动平稳无噪声，减速比大可实现转动与直线移动，传动平稳无噪声......”。

6、“.....精度的选择滚珠丝杠副的精度直接影响电气机床的定位精度，在滚珠丝杠精度参数中，其导程误差对机床定位精度最明显。般在初步设计时设定丝杠的任意行程变动量应小于目标设定定位精度值的,在最后精度验算中确定。对于车床，选用滚珠丝杠的精度等级轴为级级精度最高，轴为级，考虑到本设计的定位精度要求和改造的经济性，选择轴精度等级为级，轴为级。丝杠导程的确定选择导程跟所需要的运动速度系统等有关，通常在中选择，规格较大，导程般也可选择较大主要考虑承载牙厚。在速度满足的情况下，般选择较小导程利于提高控制精度，本设计中初选纵向丝杠导程为。最大工作载荷的计算最大工作载荷是指滚珠丝杠螺母副在驱动工作台时所承受的最大轴向力，也叫进给牵引力,其实验计算公式如表所示。表实验计算公式及参考系数导轨类型实验公式矩形导轨燕尾导轨综合或三角导轨表中为考虑颠覆力矩影响时的实验系数为滑动导轨摩擦系数为移动部件总重量......”。

7、“.....取,取,为半自动薄刀分纸机提升机构设计算得最大动载荷的计算载荷随时间急剧变化且使构件的速度有显著变化系统产生惯性力，此类载荷为动载荷。比如起重机以等速度吊起重物，重物对吊索的作用为静载，起重机以加速度吊起重物，重物对吊索的作用为动载。对于滚珠丝杠螺母副的最大动载荷计算公式如下式中滚珠丝杠副的寿命系数，单位为，为使用寿命，普通机床取，电气机床取为丝杠每分钟转速载荷系数，般取，本设计取硬度系数时取等于时取等于时取等于时取等于时取滚珠丝杠副的最大工作载荷，单位为。本设计中承受最大切削力条件下最快的进给速度,初选丝杠基本导程，则丝杠转速。取滚珠丝杠使用寿命，带入得取，代入，求得。滚珠丝杠螺母副的选型初选滚珠丝杆副时应使其额定动载荷,当滚珠丝杠副在静态或低速状态下长时间承受工作载荷时，还应使额定静载荷。根据计算出的最大动载荷,选择江苏启东润泽机床附件有限公司生产型内循环式滚珠丝杠副......”。

8、“.....精度等级为级，其宁波大红鹰学院毕业设计论文参数如表所示。表滚珠丝杠相关参数则选择丝杠,为外循环插管式，双螺母垫片预紧，导珠管埋入式的滚珠丝杠副，尺寸如下公称直径外径导程螺旋角钢球直径动载荷静载荷注释滚珠丝杠的结构形式滚珠丝杠副的支承方式滚珠丝杠副的支承主要用来约束丝杠的轴向窜动，为了提高轴向刚度，丝杠支承常用推力轴承为主的轴承组合。考虑到纵向丝杠长度较大，本设计纵向丝杠采用双推简支支承方式，该方式临界转速压杆稳定性高，有热膨胀的余地。传动效率的计算滚珠丝杠的传动效率般在之间，其计算公式如下式中螺距升角，根据,可得摩擦角，般取。算得刚度的验算滚珠丝杠副工作时受轴向力和转矩的作用，引起导程的变化，从而影响定位精度和运动的平稳性......”。

9、“.....因转矩和丝杠螺母滚道接触对丝杠产生的导程变化很小，所以可以忽略不计，所以丝杠的拉伸或压缩变形量为号代表拉伸，代表压缩式中丝杠的最大工作载荷，单位为丝杠纵向最大有效行程，单位为丝杠材料的弹性模量，钢丝杠的横截面面积，单位按丝杠螺纹的底径确定。根据前面的设计，为，取，为，算得查表可知，,所以刚度足够。表有效行程内的目标行程公差和行程变动量有效行程精度等级大于至稳定性校核由于滚珠丝杠本身比较细长又受轴向力的作用，若轴向负载过大，则会产生失稳现象，不失稳时的临界载荷应该满足式中丝杠支承系数，双推简支方式时，取，其他方式如表所示滚珠丝杠稳定安全系数，般取，垂直安装时取最小值，本设计取宁波大红鹰学院毕业设计论文滚珠丝杠两端支承间的距离，单位为，本设计中该值为其中工件加工长度为，取，留的两端余量按丝杠底径确定的截面惯性矩，单位为,本设中将代入算出......”。