1、“.....的乙醇水溶液具有强杀菌能力，是常用的消毒剂。经过专门精制的乙醇也可用于制造饮料。与甲醇类似，乙醇可作能源使用。有的国家已开始单独用乙醇作汽车燃料或掺到汽油以上中使用以节约汽油。广泛用于塑料合成纤维合成橡胶等有机合成工业用作制饮料酒，用于食品工业第节操作方式加料方式加料方式分两种泵加料和高位加料,高位加料通过控制液位高度,可以得到稳定的流量,但要求搭建塔台,增加基础建设费用,泵加料属于强制进料方式,本次采用泵加料,泵和自动调节装置相配合控制进料进料状态进料般有冷液进料,泡点进料,气液混合物进料,露点进料,过热蒸汽进料等,泡点进料对塔操作方便,不受节气温度影响泡点进料基于衡摩尔流量假定精馏段和提馏段上升蒸汽量相等,精馏段和提馏段塔径基本相等,由于泡点进料时,塔的进料比较方便,而其它进料方式对设备的要求高,设计起来难度相对加大,所以本次采用泡点进料冷凝方式选全凝器......”。

2、“.....冷凝后回流液和产品温度不高,无需再次冷凝,且本次操作的目的是为了分离乙醇和水,故选全凝器回流方式宜采用重力回流,对于小型塔,冷凝液由重力作用回流入塔,其优点有回流冷凝器无需支撑结构,节省费用,耗费小,故采用重力回流加热方式采用间接加热，因为塔釜设了再沸器，故采用间接加热的方式。加热器选用管壳式换热器，只有在要求工艺物料的特征性或工艺条件特殊时才考虑选用其它形式。如热敏性物料加热多采用降膜式或波纹管式换热器或者流路均匀加热效率高的加热器。操作压力精馏操作按操作压力分为常压精馏，加压精馏，减压精馏。般采用常压精馏，对于沸点较高且热敏性物质，采用减压精馏，对于常压下沸点较低冷凝较困难者则采用加压精馏。当压力较高时，对塔釜加热不利，同时压力升高，相对挥发度降低，管径减小，壁厚增加，本次选用常压。作为操作压力。第节发展前景随着国际石油价格大幅走高及石油产品大量消费导致生态环境的不断恶化......”。

3、“.....其中以燃料乙醇为主的生物能源是替代能源中的个重要品种。燃料乙醇拥有清洁可再生等特点，可以降低汽车中氧化碳及碳氢化物的排放。乙醇汽油的使用，在节约能源保护环境发展农业等方面具有重大的意义。大规模的生产和利用燃料乙醇对我国的经济和社会发展有多方面的益处。其为消除目前为粮食过剩所引起的收藏及保值的技术和费用问题，从而增加农民收入，提高生活水平，并助开发西部及边远经济落后的地区。除为玉米山芋等开发增值产品外，也为木薯糖蜜等市场价值较低的农作物打开新出路。其二为减少大气污染，减慢花房气的增长，消除汽车和其他内燃机的铅的排放，以助人口众多交通运输繁忙的大都市的发展和民众的健康。其三为减少石油的进口量的增长速度，节省国家外汇的消耗，帮助我国建立能源自给自足的能力，减少受国际动荡可能引起的不良影响。其四为将来建立以再生资源为基础的，新而且大的生物工业及生物化学工业，以助近程及远程的经济生长及扩大......”。

4、“.....燃料乙醇的施用实施有两种方法。其是以乙醇为汽油的含氧添加剂。这是美国施用燃料乙醇的基本方法。通常这种无铅汽油含约百分之十的乙醇即九升基础汽油和升的乙醇调配而成，但如含有百分之十五，甚至百分之二十，成品的燃烧性能都可过关被接受。因为水油汽油不容，这里所用的乙醇当是无水乙醇，否则，双液相分离，内燃机的操作不良。简单而容易操作的生产系统，将他们应用到小型乙醇生产厂去分散在全国各地，以就地取原料，就地生产，就地应用为车辆燃料的方式，来发展我国另个燃料乙醇工业。个五千吨到三万吨的燃料乙醇厂也不是个过小的企业，每年营业额也在两千万到亿多人民币之谱。在发酵工业，以间歇操作为主，此中的容积效益本就不大，就是这方面比不过最大型的生产厂，但小厂在原料产品运送避免干燥等等方面也有其竞争能力。而且含酒精的燃料乙醇比无水乙醇又要容易生产，成本也较少，且少保质的问题。无水乙醇在远程运送时回由大气中吸收水气......”。

5、“.....又得怎增加费用。总结来说，我国的燃料乙醇应当包括大型工厂生产无水乙醇，调配成无铅汽油，也应当包括中小型工厂分散在小城镇，就地取材，生产含酒精的燃料乙醇，结合美国和巴西的经验而创造我国特有的乙醇工业结构及发展途径。第节流程概述蒸汽由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发低沸点组分不断地向蒸汽中转移，蒸汽中的难挥发高沸点组分不断地向下降液中转移，蒸汽愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。由塔顶上升的蒸汽进入冷凝器，冷凝的液体的部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的部分送入再沸器，热蒸发后，蒸汽返回塔中，另部分液体作为釜残液取出。乙醇的工业制法，主要有乙烯直接水化法和发酵法两种。乙烯直接水化法乙烯直接水化法，就是在加热加压和有催化剂存在的条件下，使乙烯蒸汽与水直接反应生成乙醇，连接作操作线......”。

6、“.....控制下限为漏液控制。所以操作弹性为有关筛板塔的工艺设计计算结果汇总于下表项目数值与说明备注全塔平均温度,全塔平均压力,塔径,板间距,塔板型式单溢流弓形降液管分块式塔板空塔气速,精馏段提馏段溢流堰长度,溢流堰高度,精馏段提馏段板上液层高度,降液管底隙高度,精馏段提馏段筛板孔数,个等边三角形排列筛孔气速,精馏段提馏段孔心距,同横排的孔心距安定区宽度,边缘区宽度,筛孔直径,开孔率，开孔区面积,单板压降,精馏段提馏段液体在降液管内的停留时间,精馏段提馏段降液管内的清液高度,精馏段提馏段精馏段液相负荷上限泡沫夹带控制液相负荷下限液相负荷下限线控制操作弹性提馏段液相负荷上限液相负荷上限线控制液相负荷下限漏液线控制操作弹性第章热量衡算第节塔顶塔底汽化潜热......”。

7、“.....页式得顶水冷却水的消耗量为顶水冷却介质的比热容分别为冷介质在冷凝器的进出口温顶水第节提馏段再沸器查设计资料，页式得，再沸器的热损失忽略不计。热蒸汽消耗量加热蒸汽的消耗量加加第章辅助设备第节塔高求实际塔高塔高，实际塔板数，块进料板数，块人孔数，个第块板上空间高度上封头高度，精最后块板直液面间高度下封头，提设人孔处的板间距,群底座进料板处板间距，第节管道规格原料进料管道进料体积流量取适宜的输送速度，故经圆整选取热轧无缝钢管，规格实际管内流速塔釜残液排出管釜残液的体积流量取适宜的输送速度，则计经圆整选取热轧无缝钢管......”。

8、“.....取适宜的回流速度，那么计经圆整选取热轧无缝钢管，规格实际管内流速塔顶上升蒸汽管塔顶上升蒸汽的体积流量取适宜速度，那么计经圆整选取热轧无缝钢管，规格实际管内流速塔顶输出管道取适宜速度，那么计经圆整选取热轧无缝钢管，规格实际管内流速第节储槽原料罐设解得第节选泵进料泵根据柏努力方程选取原料罐液面高度为截面......”。

9、“.....原料液中易挥发组分的质量分数馏出液中易挥发组分的质量分数釜残液中易挥发组分的质量分数组分对参考组分的挥发度。可取塔顶，塔釜的几何平均值或用进料泡点温度下的相对挥发度混合物中组分的摩尔分数塔板厚度液体在降液管中的停留时间最小回流比相对挥发度最少理论板数，块理论塔板数，块实际塔板数，块塔板效率精精馏段塔板数，块提提馏段塔板数，块密度液相密度气相密度操作压力压缩因子操作温度相对分子质量临界温度临界压力,精馏塔，提馏段上升蒸汽的流量,精馏塔，提馏段下降液体的流量，负荷系数塔板间距下降液体的体积质量上升蒸汽的体积流量重力加速度，气体通用阀孔时的动能因数气体通过阀孔的速度，筛孔数目......”。