1、“.....定位基准在数控机床上要仔细找正。由于这个工件是个实心轴，末端要镗个的锥孔，因轴的长度不是很长，所以采用工件的右端面和的外圆作定位基准，使用普通三爪卡盘夹紧工件，取工件的右端面中心为工件坐标的原点，对刀点在处。由于此零件全部表面都需加工，应选用外圆及端面为粗基准，然后通过互为基准的原则进行加工。遵循基准重合的原则。加工左端时选择在毛坯外圆柱段的右端外圆表面，加工右端时选择在外圆柱段的表面，以体现定位基准是轴的中心线。确定走刀顺序和路线先粗后精先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。先主后次先安排零件的装配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如键槽紧固用的光孔和螺纹孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作量小，又常与主要表面有位置精度要求，所以般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前进行。先面后孔对于箱体支架连杆底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔......”。

2、“.....利于保证孔与平面的位置精度，减小刀具的磨损，同时也给孔加工带来方便。④基面先行用作精基准的表面，要首先加工出来。所以，第道工序般是进行定位面的粗加工和半精加工有时包括精加工，然后再以精基面定位加工其它表面。例如，轴类零件顶尖孔的加工综上所诉此零件的的加工顺序如下工序Ⅰ车左端面，将毛坯车为的棒料工序Ⅱ左端面打中心孔选用的中心钻手动钻孔工序Ⅲ左端钻孔钻深的孔手动钻孔加工孔，刀具选用硬质合金钻头，直径为，使用切削液位乳化液。机械加工工艺手册确定进给量，由于孔径较大，故采用数控车床,查得，选择。钻头磨钝标准及刀具寿命，根据表查得钻头的磨钝标准为，寿命为。钻孔速度，由表知，钻孔速度的修正系数，查型钻床取，实际切削速为。钻头走刀路线如下图工序Ⅳ粗精车左端内孔至要求尺寸工序Ⅴ粗精车零件左端面各部倒角工序Ⅵ调头车右端面将零件车至要求尺寸进给路线如图......”。

3、“.....它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力工件材料的性能加工工序切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是安装调整方便刚性好耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。般应遵循以下原则尽量减少刀具数量把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工步骤粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具④先铣后钻先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。综上所述本零件的加工，选用中心钻钻削中心孔。用的钻头加工左端的孔，粗车及平端面选用硬质合金左偏刀......”。

4、“.....副偏角不宜太小，选。为减少刀具数量和换刀次数，精车和车螺纹选用硬质合金外螺纹车刀，刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径，取。刀具的选择是数控加工工艺设计中的重要内容之。刀具选择合理与否不仅影响机床的加工效率而且还影响加工质量。选择刀具通常考虑机床的加工能力工序内容工件材料等。与传统的车削方法相比，数控车削对刀具的要求较高。不仅要求精度高钢度好耐用度高而且要求尺寸稳定安装调整方便。这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具，并优选刀具参数。切削用量的选择数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本......”。

5、“.....根据本例中零件的加工要求，考虑工件材料为钢，刀具材料为硬质合金钢，粗加工选择转速,精加工选择车削外圆，考虑细牙螺纹切削力不大，采用来车螺纹，而内孔由于刚性较差，采用粗车，比较容易达到加工要求，切槽的切削刀较大，采用更稳妥。进给速度进给量，的选择进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工进度和表面粗糙度要求以及刀具工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。般粗车选用较高的进给速度，以便较快去除毛坯余量，精车以考虑表面粗糙和零件精度为原则，粗加工时，由于对工件的表面质量没有太高的要求，这时主要根据机床进给机构的强度和刚性刀杆的强度和刚性刀具材料刀杆和工件尺寸以及已选定的背吃性能相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时，使主轴转速切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。切削用量对于不同的加工方法，需选用不同的切削用量。合理的选择切削用量......”。

6、“.....切削用量的选择方法粗车时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度。精车时，对加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，应着重考虑如何保证加工精度，且在此基础上如何提高加工效率。因此，要求精车时应选用较小但不能太小的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。数控加工工序卡片数控加工工序卡片材料钢零件图号夹具名称三爪自定心卡盘工步号工步内容功能刀具主轴转速进给量背吃刀量备注中心钻钻孔粗车零件左端内轮廓精车零件左端内轮廓粗车零件左端外轮廓精车零件左端外轮廓粗车零件右端外轮廓精车零件右端外轮廓切退刀槽车削外螺纹车削端面检测校核数控加工刀具卡片数控加工刀具卡片序号刀具号刀具名称及规格刀尖半径刀尖位置数量加工表面备注中心钻左端面手动钻头钻孔手动镗孔刀镗孔右偏外圆车刀粗精车外轮廓切槽车刀切槽左刀尖外螺纹车刀三角形螺纹端面车刀端面保证加工精度的方法为了保证和提高加工精度......”。

7、“.....采取相应的误差预防或误差补偿等有效的工艺途径措施来直接控制原始误差或控制原始误差对零件加工精度的影响。刀具半径的选定刀具的半径比工件转角处半径大时不能加工。刀具较小时不能用较大的切削量加工刀具刚性差。二采用合适的切削液切削液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。合理使用切削液，对提高刀具耐用度和加工表面质量加工精度起重要的作用。非水溶性切削液切削油固体润滑剂，非溶性切削液主要起润滑作用。水溶性切削液水溶液乳化液，水溶性切削液有良好的冷却作用和清洗作用。故本设计加工时采用水溶液进行冷却。第二章数控加工程序的编制数控加工的特点采用数控机床加工零件可以提高加工精度，稳定产品的质量。数控机床可以完成普通机床难以完成，或根本不能加工的复杂曲面的零件加工。采用数控机床在生产效率上，可以比普通机床提高倍，尤其对些复杂零件的加工，生产效率可提高十倍甚至几十倍。可以实现机多用......”。

8、“.....为实现生产过程自动化创造条件。数控编程的分类数控编程般分为两种种是手工编程，另种是自动编程。手工编程是由分析零件图，确定工艺过程，数值计算，编写零件加工程序单，程序的输入和检验都是由工人完成的。特点对于加工形状简单的零件，计算比较简单，程序不是很多，采用手工编程仍被广泛应用较容易完成，而且经济，及时，因此在点位加工及直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍广泛应用，但对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线，列表曲线的零件，用手工编程就有定的困难，出错的机率增大，有的无法编程序。自动编程用计算机编制数控加工程序的过程。特点计算机自动识图编程，编程准确，不易出错，安排走刀路线合理，从而使加工准确。本零件的凸轮加工就采用自动编程来完成的。确定编程坐标系及编程原点数控机床采用右手笛卡儿直角坐标系，其基本坐标轴为直角坐标系，相对于每个坐标轴的旋转运动坐标为。编程原点也称工件原点......”。

9、“.....编程坐标系及编程原点的选择要满足以下几个方面的要求所选的编程原点及坐标系要使程序编制简单。编程原点应选在容易找正，并在加工过程中便于检查的位置。引起的加工误差小。般回转体零件的编程零点选在其加工面的回转轴线与端面交点处。数值的计算两圆弧切点坐标计算作辅助线如下图所示，两三角形为相似三角形，运用相似三角形对应边成比例求未知边。将代入在开方，得出。因相似三角形对应边成比例，故，将代入，得两段圆弧且点的坐标为,。圆锥大端直径计算由公式∕得，即内圆锥的大端直径为。螺纹尺寸计算螺纹大径螺纹小径螺纹中径。加工程序左端程序名换五号端面车刀主轴正转，主轴转速快速定位至换刀点快速移动至循环点车的端面退回换刀点主轴停止换号刀主轴正转转速换刀点快速移至循环起点定义粗车内径循环，每刀切深为，退刀量粗车路线至，轴留精车余量,轴精车余量为，粗车进给为车削加工轮廓起始行......”。