1、“.....设备柔性是指机床能在短期内适应新零件的加工能力。柔性制造自动化的形式很多，如美国提出的敏捷制造其主线就是高柔性生产。上海同济大学张曙教授提出的制造岛也是高柔性生产模式。集成化集成的作用是将原来运行的多个单元系统集成个能协调工作的和功能更强的新系统。集成不是简单的连接，是经过统规划设计，分析原单元系统的作用和相互关系并进行优化重组而实现的。集成化的目的是实现制造企业的功能集成，功能集成要借助现代管理技术计算机技术自动化技术和信息技术实现技术集成，同时还要强调人的集成，由于系统中不可能没有人，系统运行的效果与企业经营思想运行机制管理模式都与人有关，凶此在技术上集成的同时，还应强调管理与人的集成。集成化生产将成为面向世纪占主导的生产方式。智能化智能化是而向世纪制造技术的发展趋势之。智能制造技术是将人工智能融入制造过程的各个环节，通过模拟人类专家的智能活动，取代或延伸制造系统中的部分脑力劳动......”。

2、“.....在受到外界干扰或内部激励能自动调整其参数，以达到最佳状态和具备自组织能力。例如机器人加工就是将机床与机器人传感器控制器组合而成的智能制造系统，它具有信息处理和知觉反馈决策能力，可同时控制指挥多种操作，从而能提高效率保证质量和降低成本。智能化是柔性自动化和集成自动化的新发展和重要组成部分。三我国与国外先进存在的差距和实施策略改革开放年，通过技术改造和引进国外先进制造技术，使我国的制造工业有了长足的进步，但和先进国家相比还存在很大差距，表现存是产品创新能力较差。开发周期长。二是制造工艺装备落后，成套能力不强，我国大多数企业目前还采用较落后的制造工艺与技术装备进行生产。优质高效低耗工艺的普及率不足,数控机床精密设备不足。三是生产自动化和优化水平低，资源综合利用率低。我国平均劳动生产率为万美元，而美国为万美元。我国能源综合利用率仅为左右，比国外的先进水平低多个百分点。四是管理粗放，协作能力较差，国际市场开拓能力弱......”。

3、“.....众多的企业机构臃肿，富裕人员般多达。五是工程技术人员知识陈旧，跟不上时代的要求。面对这样形势。发展先进制造技术实施先进的制造模式已经到了刻不容缓的地步。为了使我国的制造业站在世界先进行列，必须采取相适应的措施和策略。加强政策与法规建设，建立强有力的宏观调控机制在市场经济环境下，国家仍应制订科学的制造产业规划和制造技术进步的总体规划，以及相应的法规政策。避免重复建设重复生产和重复引进的事情发生，要尽可能减少和避免市场盲日竞争造成的损失。继续鼓励科技创新政策，些技术改造和先进技术推广，仍需国家给予支持。对于引进外资，建立合资企业，应有利于我国制造技术的发展，有利于提高产品在国内市场上竞争力为原则。发展适应我国国情的生产模式对于些先进的制造技术和先进的制造模式，要根据我国现实存在的技术水平和能力向前发展，避免盲目的追求目前实施有定困难的理想的先进科学制造技术......”。

4、“.....进展困难，其理由是我们对人类思维活动的实质尚知甚少，基于人工智能的智能机器，在智能水平上，远远不能与人类专家智能相比，因此想以人工智能全而取代制造过程中人类专家智能，进行分析判断和决策等任务是不现实的，这只是未来的发展方向。加强企业问合作近些年规模经济在国内显示出强人的竞争力和整体效益，其成功之处在于企业问既通过竞争获得了发展的动力提高了水平，又能够各具特色地发展自己，从而在无意间形成优势互补，在竞争中相互依存并共同获得利益。由此，竞争绝不是企业间合作的障碍，应该在竞争中建立合作意识，企业问的团结就是效益。提高制造业现代化管理水平现代管理核心是信息管理物质管理质量管理生产过程管理和市场信息管理加强企业人力的培养同时与国际接轨，开展系列管理体系认证，加快现代企业制度改革，为先进制造技术的发展奠定良好的基础。综上所述，我国的制造业发展已进入了高速发展阶段，沿海地区的民营企业已经具备足够的经济实力来使企业迈向现代化......”。

5、“.....但足整体发展很不均衡，地区之间的差距越拉越大，这是很突出的问题。随着国家决策的科学化民主化进程不断深入，相信我国的制造业会更快速更健康地发展。二工艺方案分析二零件图零件图分析该零件表面由圆柱键槽等表面组成，尺寸标注完整，选用毛坯为钢，无热处理和硬度要求。确定加工方法加工方法的选择原则是保证加工表面的精度和表面粗糙度的要求，由于获得同级精度及表面粗糙度的加工方法般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状尺寸大小和形位公差等要求全面考虑。图上几个精度较高的尺寸，因其公差值较小，所以加工时有取平均值，而取其基本尺寸。通过以上数据分析，考虑加工的效率和加工的经济性，最理想的加工方式为车削。根据加工零件的外形和材料等条件，心孔尺寸及两端中心孔间的距离要保持致。以外圆定位时，则应采用三爪自定心卡盘反爪装夹或采用限未支承，以工件端面或台阶面或台阶面儿作为轴向定位基准......”。

6、“.....内容通常有直毛坯出厂时或在运输保管过程中，或热处理时常会发生弯曲变形。过量弯曲变形会造成加工余量不足或装夹不可靠。因此在车削前需增加校直工序。切断用棒料切得所需长度的坯料。切断可在弓形锯床圆盘锯床和带锯上进行，也可以在普通车床上切断或在冲床上涌冲模冲切。热处理工序铸锻件毛坯在粗车前应根据材质和技术要求正火或退火处理，以消除应力，改善组织和切削性能。性能要求较高的毛坯在粗加工后精加工前应安排调质处理，提高零件的综合机械性能对于硬度和耐磨性要求不高的零件，调质也常作为最终热处理。相对运动的表面需在精加工前或后进行表面淬火处理或进行化学热处理，以提高耐磨性。加工工序划分般可按下类方法进行刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序，用同把刀具加工完零件上所有可以完成部位。再用第二把刀第三把完成他们可以完成的其他部位。这样可以减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差......”。

7、“.....可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形外形曲面或平面等。般先加工平面定位面，后加工孔先加工简单几何形状，在加工复杂的几何形状先加工精度较低的部位，再加工精度较高的部位。以粗精加工分序法对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故般来说凡要进行粗精加工的都要将工序分开。综上所述，在划分工序时，定要视零件的结构和工艺性，机床的功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但定力求合理。在加工时，加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是零件的刚性不被破坏。顺序般应按下列原则进行上道工序的加工不能影响下道工序的定位于加紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。先进行内形内腔加工工序，后进行外形加工工序。以相同定位夹紧方式或同把刀加工的工序最好连接进行......”。

8、“.....换刀次数与挪动压板次数。④在同次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。典型轴类零件加工工艺确定加工顺序及进给路线加工顺序按粗到精由远到近由左到右的原则确定。工件左端加工即从左到右进行外轮廓粗车留余量精车,然后左到右进行外轮廓精车，然后钻孔。工件调头，工件右端加工粗车外轮廓，精车外轮廓，切退刀槽。选择刀具车端面选用硬质合金度车刀，粗精车把刀完成。粗精车外圆硬质合金度放型车刀，度，度度，因为有圆弧轮廓以防于零件轮廓发生干涉，如果有必要就用图形来检验。钻孔选用中心孔的硬质合金钻头。④白钢刀选用白钢车槽刀刀长，刀宽选择切削用量普通机床背吃刀量。背吃刀量凸等于切断刀主切削刃宽度。普通机床进给量，用高速钢切断刀切钢料时，取切铸铁时，取，。用硬质合金切断刀切钢料时，取，眦•切铸铁时，取，。普通机床切断速度用高速钢切断刀切钢料时，取切铸铁时，取。。用硬质合金切断刀切钢料时，取切铸铁时，取口......”。

9、“.....是指垂直于工件轴线方向进给切断。这种方法切断效率高，但对普通机床车床切断刀的刃磨装夹都有较高的要求否则容易造成刀头折断。左右借刀法切断工件在普通机床切削系统刀具工件车床等刚性不足的情况下，可采用左右借刀法切断工件，这种方法是指切断刀在轴线方向反复地往返移动，随之两侧径向进给，直至工件切断。反切法切断工件反切法是指工件反转，车刀反向装夹，如图所示。这种切断方法宜用于较大直径的工件。其优点是反转切削时，作用在工件上的切削力与主轴重力方向致向下，因此，普通机床主轴不容易产生上下跳动，所以切断工件比较平衡。切屑从下面流出，不会堵塞在切割槽中，因而能比较顺利地切削。但必须指出，在采用反切法时，卡盘与主轴的连接部分必须有保险装置，否则卡盘会因例车而脱离主轴，产生事故。切断时防振的方法,振动是切断刀折断的主要原因预防措施如下增大刀具前角，以减小切削力，适当减小后角，以使车刀能托住工件。在主切削刃中间磨左右的凹槽......”。