1、“.....。工艺性分析零件图可知，该偏心套的左，右端面精度要求并不太高，可用铣削加工。外圆柱表面用车削加工。内孔对精度要求较高，由于端面为平面，可防止钻头钻偏以保证加工精度。该零件除了内孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以车床和铣床的粗加工就可达到要求。内孔较长，需以多步骤加工实现。生产类型由题目知产量五万件以上，计算其年生产纲领零件年生产纲领件年产品年产量台，辆年每台辆产品中零件的数量件台，辆备品率废品率台年，件台取，取计算得该偏心套的生产类型属于大量生产。机械加工工艺规程设计确定毛坯，绘制毛坯简图选择毛坯该零件因其般只用于轻载，冲击小或无冲击的场合。考虑到大量生产，为提高生产效率，毛坯选用圆钢锻件。对零件图进行分析计算，可以大致确定锻件外廓包容体的尺寸。确定毛坯尺寸公差与机械加工余量以其技术要求确认，普通级公差等级。外圆粗车外圆，表面粗糙度无精车，直径为，零件长度......”。

2、“.....长各加工表面粗糙度均大于等于。综合以上，可查表确定该零件毛坯的尺寸公差与加工余量。形状为锻造棒料。表项目机械加工余量尺寸公差长度端面绘制毛坯零件图。定位基准精基准根据其装配要求，选定偏心套左端面与内孔作为精基准。因为如需要专用夹具的侧槽和上平面，下平面以及孔加工都要以它们为基准。另外内孔为精加工。粗基准需要平整，无飞边，毛刺或其他表面欠缺的加工面，本加工方案选择偏心套外圆柱面与右端面为粗基准。加工方法根据各加工表面的尺寸与表面粗糙度，列出各工件表面的加工方法，如表表加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案左，右端面粗铣圆柱面粗车内孔粗扩精扩铰上平面粗铣下平面粗铣上平面方形孔粗铣下平面方形孔粗铣左端面侧槽粗铣方形侧孔粗铣面孔钻圆孔钻螺纹孔攻螺纹加工阶段与工序由于该偏心套除内孔之外加工质量要求较低，且生产类型为大量生产。可将加工阶段分为粗加工，半精加工与精加工三个阶段。本工件的加工多在车床与铣床上进行......”。

3、“.....包括内孔的钻加工，粗扩与精扩，外圆柱表面，上下两个平面。以保证其他加工表面的精度要求。半精加工主要加工上下两个平面共四个方形孔，向平面的圆孔与侧向的方形通孔与侧槽。精加工是对螺纹孔加工。加工工序方面，可采用多台机床工作，其中铣床钻床加工阶段需配备夹具。在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，以表列出偏心套工艺路线。表工序号工序名称机床设备刀具量具粗铣偏心套两端面卧式铣床端铣刀游标卡尺粗车外圆柱面与过渡面卧式车床外圆车刀游标卡尺深钻，粗扩，精扩，孔摇臂钻床莫式锥柄麻花钻，扩孔钻，铰刀卡尺，塞规粗铣......”。

4、“.....侧槽与侧孔的加工余量，尺寸公差该道工序为用夹紧元件夹紧柱体后，用铣刀铣削加工。达到设计图的要求。表面粗糙度要求为，粗铣次成型。根据技术要求尺寸公差为，查表可知作为段的尺寸加工，尺寸公差为。即之后的铣削加工要达到设计尺寸的要求。查表，得粗铣加工余量，公差值。等级精度为粗铣工序尺寸及公差分别为，粗铣。六切削用量及时间定额计算第四步铣削的切削用量与时间定额。切削用量的计算背吃刀量的计算取。进给量的确定由查表可知，该公布的每转进给量应取，取。切削速度的计算查表，按工件材料为钢的结构选取，切削速度可取为。由公式，可得该工序铣刀转速为。参照表格所列出的转速，取转速为立式铣床的。再将此转速带入公式，可求出该工序的实际铣削速度。。时间定额基本时间的计算，根据查表结果，铣刀铣削槽的的基本时间计算公为式中，可求出该工序的基本时间，式中。工作台的水平进给量。代入公式，得出该工序基本时间。辅助时间......”。

5、“.....本工件取，则该工序的辅助时间为。其他时间的计算除了作业时间辅助时间与基本时间之和之外，每道工序的单件时间还包括布置工作地量是夹具结构简单，广泛采用单件加工的夹具及手动夹紧机构，条件允许的情况下采用可调夹具，成组夹具和组合夹具等。本例在已知工件材料，锻件，机床为立式铣床，大量生产的情况下，现为加工侧槽设计专用夹具。夹具定位装置与定位方案定位元件是用以确定工件正确位置的元件，用工件定位基准或定位基面与夹具定位元件接触或配合来实现工件定位。工件在夹具中定位时，根据工件的结构特点和工序加工要求选择的定位基准有各种形式。根据其形状不同，选择不同类型的定位元件。在定为基准确定后，就可以根据工件结构特点和定位基面形状，尺寸等选择标准定位元件。如果没有适合的标准定位元件可选择，设计者可自行设计非标准定位元件。根据零件图与工序条件，工件以内孔与端面作为定位基准，采用型块与螺旋压板定位方案......”。

6、“.....根据，侧槽与侧孔的加工余量与尺寸公差,确定为两块固定式型块。依照机械制造技术基础课程设计指导书提供的数据表示方法，该型块各部分数据如下单位，极限偏差。判断定位方案合理。夹紧力计算夹紧力作用在工件顶部，符合刚性好的要求，方向垂直工件指向其横截面圆心。防止工件转动防止工件移动式中工件与压板间的圆周方向摩擦系数工件与型块间的圆周方向摩擦系数工件与压板间的轴向摩擦系数工件与型块间的轴向摩擦系数切削扭矩夹紧力工件半径型块夹角安全系数切削力式中由于接触表面皆为加工过的光滑表面取，在粗加工中取半径取。夹紧装置在加工过程中，工件会受到切削力，惯性力，离心力等外力的作用，为了保证在这些外力作用下，工件仍能在夹具中保证定位的正确位置，而不至于发生位移或产生震动，般来讲在夹具结构中必须设置定的夹紧装置，把工件夹紧压牢在定位元件上......”。

7、“.....夹紧力要适当，既要保证工件在加工过程中定位的稳定性，又要防止因夹紧力过大损伤工件表面及产生夹紧变形。夹紧机构操作安全，省力，夹紧迅速。夹紧机构的复杂程度，工作效率与生产类型相适应，结构应尽量简单，便于制造与维修。良好的自锁性能。本例中夹紧装置为自行设计的螺旋压板夹紧机构。通过拧紧两侧压板上两侧的夹紧螺母使压板压紧工件，实现夹紧。由于加工槽的需要，本工步在铣削过程中要限制工件的全部六个自由度。使用螺旋压板夹紧机构，用压力与摩擦力实现对自由度的限制。对刀装置对刀，导向元件是用于确定或引导刀具的元件，其作用是使刀具与定位元件之间获得正确的相对位置。采用对刀装置对刀时，为防止损坏刀刃或造成对刀块过早磨损，刀具与对刀面不应直接接触，而是将对刀面移近刀具，而在对刀面与铣刀之间塞入塞尺，凭抽动的松紧感觉来判断对刀的准确程度。塞尺分平塞尺与圆塞尺两种。本例取平塞尺。对刀块采用主要供盘状铣刀及圆柱铣刀铣槽时对刀用的直角对刀块，标准塞尺......”。

8、“.....确定对刀块与对刀面与定位元件定位表面之间的尺寸。水平方向尺寸为槽宽半尺寸塞尺厚度尺寸，其公差取工件相应尺寸公差的，槽宽尺寸为自由公差，查公查表级公差值为，则尺寸公差取，对称标注为。同理，垂直进刀深度为，垂直方向尺寸为，查表，公差值为垂直尺寸公差取，对称标注为。夹具与机床连接元件夹具与机床连接元件负责将夹具固定在机床上并防止相对运动，是用于保证夹具在机床上定位与夹紧用的元件。本例中夹紧装置与定位装置全部固定在夹具体上，其中定位装置使用螺栓与销，夹紧装置则采用两个紧固螺丝固定在夹具体上。夹具体夹具体是夹具的基本元件，夹具上的所有组成部分都必须最终通过这基础元件连接成个有机整体，夹具体应满足如下要求足够的强度与刚度，在夹紧力与切削力作用下页不会产生过大的变形。夹具安装稳定，机床夹具通过夹具体安装在工作台上，安装应稳定。夹具体结构工艺性良好，应注意夹具体毛坯的制造工艺性......”。

9、“.....为防止加工中切屑聚集在定位元件工作表面等敏感表面中，要考虑切屑的排除问题。通过夹具体把夹具各组成部分连接起来，并将连接部分剖视。方案综合评价与结论本机械零件加工方案针对偏心套零件加工而制定，考虑到了该机械零件在工艺上要保证其内孔的精度与表面粗糙度，针对采用机械加工的方法，分析零件图以及该零件所在部件或总成中的位置，功用以及部件或总成对该零件提出的技术要求以明确其工作表面，加工方法，加工过程，工艺步骤与工艺规程。本方案大致包括了对零件的工艺分析，生产纲领的计算与生产类型的分析，毛坯的种类与制造，毛坯的尺寸与公差，工艺路线的拟定，关键工序的加工余量，工序尺寸与公差的计算，各个工序机床设备与刀具，量具等工艺装备的选择，关键工序的切削用量与时间定额，以及工艺文件的编写。针对要求的关键步骤加工，本方案考虑到加工精度，生产效率，劳动强度与工艺范围设计了铣削专用夹具，以方便该工步的定位与加工......”。