1、“.....它的主要的作用是用来支承固定的。它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中的主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值也将大打折扣。零件的工艺分析零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，减震性能良好。主轴箱体需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下主要加工面铣上下平面保证尺寸，平行度误差为铣侧面保证尺寸与与下平面的平行度误差为镗上下面平面各孔至所要求尺寸......”。

2、“.....根据其结构形状尺寸大小和材料性能毛坯的铸造方法选用低压铸造毛坯公差等级级球墨铸铁在铁水球墨生铁浇注前加定量的球化剂硅，镁使铸铁中石墨球化，由于碳以球状存在于铸件基体中，改善其对基体的割裂作用，球墨铸铁的抗拉强度，屈服强度，塑性，冲击韧性大大提高，并且有耐磨，减震。工艺性能好，成本低等优点因为零件要求无砂眼，所以在毛坯铸造时要注意气孔的二〇〇七年七月八日星期日产生气孔原因空气夾杂在熔汤中气体的来源熔解时在料管中在模具中离型剂改善方法适当的慢速检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方检查离型剂是否噴太多，模温是否太低使用真空确定毛坯的制造形式零件的材料。由于年产量为件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸较大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。基面的选择粗基准的选择对于本零件而言......”。

3、“.....选择本零件的下表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用底面定位块支承和底面作为主要定位基准，以限制五个自由度。再以面定位消除向自由度，达到定位,目的。精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用已加工结束的上下平面作为精基准。确定工艺路线定位基面的选择是拟定零件的机械加工路线，确定加工方案中首先要做的重要工作。基面选择得正确合理与否，将直接影响工件的加工质量和生产率。在选择定位基面时，需要同时考虑以下三个问题以哪个表面作为加工时的精基面或统基准，才能保证加工精度，使整个机械加工工艺过程顺利地进行为加工上述精基面或统基准，应采用哪个表面作为粗基面是否有个别工序为了特殊的加工要求，需要采用统基准以外的精基面精基面的选择根据精基面的选择原则，选择精基面时，首先应考虑基准重合的问题，即在可能的情况下，应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准......”。

4、“.....攻丝各螺纹孔工序钻前端平面三孔工序钻上平面螺纹底孔表工艺路线方案二工序粗精铣上平面工序粗精铣下平面工序粗精铣左右端侧面及保证尺寸的面工序钻前端平面三孔工序钻上平面螺纹底孔工序钳工，攻丝各螺纹孔工序镗左侧平面各孔工序镗右侧下平面孔工艺路线的比较与分析第二条工艺路线不同于第条是将镗工序放到后面。加工完上下平面各螺纹孔其它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动提高了生产效率。而且对于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的帮助。采用互为基准的原则，先加工上下两平面，然后以下下平面为精基准再加工两平面上的各孔，这样便保证了，上下两平面的平行度要求同时为加两平面上各孔保证了垂直度要求。符合先加工面再钻孔的原则。若选第条工艺路线，加工不便于装夹，并且毛坯的端面与轴的轴达清楚。夹具总图绘制次序如下用双点划线将工件的外形轮廓定位基面夹紧表面及加工表面绘制在各个视图的合适位置上。在总图中，工件可看作透明体，不遮挡后面夹具上的线条......”。

5、“.....标注必要的尺寸公差和技术要求。编制夹具明细表及标题栏。完整的夹具装配总图的参阅夹具图册中的图。绘制夹具零件图夹具中的非标准零件均要画零件图，并按夹具总图的要求，确定零件的尺寸公差及技术要求。钻前端三孔夹具设计定位基准的选择在加工前端平面三孔工序时，主轴箱体上下两平面及工艺孔已经加工到要求尺寸。因此选用上平面及与其垂直的任意孔上表面加作为定位基准。共限制了工件的个自由度，符合六点定位法则。工件以面与垫块，夹具上的定位元件是定位板。其中面为主轴箱的下表面，侧面为已加工完的端面。二〇〇七年七月八日星期日定位元件的设计本工序选用的定位基准为面两销定位，所以相应的夹具上的定位元件应是面两销。因此进行定位元件的设计主要是对短圆柱销和固定挡销进行设计根据参考文献，可查得短圆柱销的结构和尺寸如图。定位误差分析机械加工过程中，产生加工误差的因素有很多。在这些因素中，有项因素于机床夹具有关。使用夹具时，加工表面的位置误差与夹具在机床上的对定及工件在夹具中的定位密切相关......”。

6、“.....必须使工序中各项加工误差之总和等于或小于该工序所规定的工序公差。本夹具选用的定位元件为面两销定位。其定位误差主要为销与孔的配合，钻模与销的误差，钻套与衬套由公式可见这种定位方案是可行的。钻削力与夹紧力的计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻攻螺纹加工，而钻削力远远大于攻螺纹切削力。因此切削力应以钻削力为准。由参考文献得钻削力钻削力矩式中本套夹具采用活动垫板夹紧，活动垫板主要靠上下旋动垫板上的螺母来实现夹紧。根据参考文献可知该机构属于单个螺旋夹紧。由式根据参考文献表到表可查得钻套衬套钻模板及夹具体设计加工需钻切削才能满足加工要求。故选用快换钻套其结构如下图所示以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求螺纹孔分钻攻螺纹两个工步完成二〇〇七年七月八日星期日加工。钻攻，加工刀具分别为钻孔标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃攻螺纹的丝锥。根据参考文献表可查得钻套孔径结构如图所示......”。

7、“.....表公称尺寸允差根据参考文献表可得衬套选用固定衬套其结构如图所示。图固定衬套其结构参数如表所示。表二〇〇七年七月八日星期日公称尺寸允差公称尺寸允差根据参考文献夹具型槽的结构如图所示。图型槽主要结构尺寸参数如表所示。表螺栓直径夹紧装置的设计夹紧装置采用活动的垫板来夹紧工件，采用的活动垫板的好处就是加工完成后，可以将压板松开，然后向下退后定距离把工件取出。主要用的螺旋夹紧原理。夹具设计及操作的简要说明本套夹具用于加工三个孔。定位采用常见定位方案主轴箱体上平面面及其侧面来实现完全定位。主要考虑工件便于取出夹紧装置采用活动垫板夹紧。工件加工完成后，移动压板向后退定距离，工件就可以很方便的取出。工件装二〇〇七年七月八日星期日夹时，先将工件放到带大端面的长圆柱销和固定定位销处，然后将移动垫板上移，压紧工件，将螺栓拧紧就可以进行加工了。加工完成以后将移动压板退出定距离，就可以把工件直接取出。如夹具装配图上图所示。小结对专用夹具的设计，可以了解机床夹具在切削加工中的作用可靠地保证工件的加工精度......”。

8、“.....减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的给以性能。本夹具设计可以反应夹具设计时应注意的问题，如定位精度夹紧方式夹具结构的刚度和强度结构工艺性等问题。二〇〇七年七月八日星期日设计体会设计是对我们所学课程知识的总结。通过课程设计可以体现出我们在校期间的学习程度。从而对我们所学专业知识做出有力判断。从我们拿到零件图纸的第天开始，我们的老师就详细给我们讲了设计的步骤，还安排了辅导时间。为我们圆满的完成任务奠定了良好的基础。我们以前所接触的只是课本上的知识，对机械加工工艺只有侧面的了解。但是同过这次设计，我们才全方位的懂得了什么是机械设计，从而更加了解了我们的专业。刚开始设计的时候，总觉的难度很大，不知道从什么地方下手，对些设计的步骤根本不知道怎么安排，怎么设计。老师给我们详细讲解了机械设计应注意的条件，让我们先从分析零件图开始，然后在得出零件技术要求，在根据零件的技术要求画出毛坯和零件合图。在设计期间，我们第次接触了机械加工工艺的设计，对我有了很大提高。遇到不懂的问题时......”。

9、“.....同学之间虽然每个人的设计课题不样，但我们之间还是会经常讨论，互相帮助，不紧学会了知识，而且还锻炼了我们的团队精神。在这次设计中，要感谢我们的指导老师，他们在设计期间为我们的解决了很多难题。相信我们通过这次设计，定会在以后的工作岗位中更好的发挥。二〇〇七年七月八日星期日二〇〇七年七月八日星期日结束语通过近两个月的毕业设计，使我们充分的掌握了般的设计方法和步骤，不仅是对所学知识的个巩固，也从中得到新的启发和感受，同时也提高了自己运用理论知识解决实际问题的能力，而且比较系统的理解了液压设计的整个过程。在整个设计过程中，我本着实事求是的原则，抱着科学严谨的态度，主要按照课本的步骤，到图书馆查阅资料，在网上搜索些相关的资料和相关产品信息。这次设计是大学四年来最系统最完整的次设计，也是最难的次。在设计的时候不停的计算比较修改，再比较再修改，我也付出了定的心血和汗水，在期间也遇到不少的困难和挫折，幸好有老师的指导和帮助，才能够在设计中少走了些弯路，顺利的完成了设计......”。