1、“.....四定义设备事故凡正式投产的设备在生产过程中造成设备的零件构件损坏使生产突然中断者，或由于设备原因直接造成能源供应中断而使生产突然中断者，造成生产主作业线停产时间大于小时含小时。称为设备事故。设备故障在生产过程中，设备的零件构件损坏，或虽未损坏，但设备动作不正常，控制失灵需停产检查调整，造成设备停机，停机在小时不含小时以下分钟以上且影响面较小不属于设备事故范围的的，均为设备故障。五下列情况不列为设备事故通过点检发现设备含建筑物构筑物技术状况不好，安排的临时检修。说明安排临时检修必须提前小时通知生产技术科和设备科，否则按设备事故计算在生产过程中，安全保护装置正常动作，安全保护件损坏使生产中断，但未造成其他设备损坏。生产工具损坏，如轧辊导卫装置辊箱吐丝管剪刃各种导管导槽活套辊转辙器夹送辊等损坏，使生产中断。生产工艺事故如轧机缠辊断辊，堆钢等，使生产中断而未造成设备或厂房结构损坏。厂外电网原因造成厂内部停电。加热炉炉体耐材汽化冷却系统燃控系统等损坏，使生产中断......”。

2、“.....算设备事故，但不纳入设备事故考核之列不可抗拒的自然灾害，造成设备损坏，使生产中断。由于生产工艺事故造成的设备损坏，使生产中断。七设备事故故障的分级设备事故故障按其损坏和影响程度分四级进行管理，具体分级见表级别停机时间修复费用特大轧线停机小时以上设备修复费在万元及以上者包括事故所涉及生产设备损坏的修复费重大轧线停机小时以上小时以下设备修复费在万元及以上万元以下者设备损坏严重无法修复的以该设备的现值计算般轧线或主要生产设备系统停机时间在小时及以上小时以下者设备修复费在万元及以上万元以下者故障轧线或主要生产设备系统停机时间在小时以下，设备零部件构件损坏或未损坏，但设备动作不正常，控制失灵需停机检查调整未造成设备事故者设备修复费在万元以下者八事故时间按设备停机到设备备用设备具备恢复正常生产条件的间隔时间计算九设备事故修复费为修复或更换损坏的设备所发生的材料备件人工机具费等费用。其备件费为装备水平相应的设备的现行价格。十设备事故考核设备故障由车间内部做考核决定......”。

3、“.....般设备事故考核事故单位元。重大设备事故由设备科提出意见，厂长办公会确定考核，上报公司设备部备案。特大设备事故由厂部报告公司，由公司进行处理和考核。风水电气等动力设备故障或设备事故影响正常生产秩序，导致被迫停机停产时间按最长的计算，并依据设备事故考核执行。为杜绝同类事故的重复发生，对当月在同地点发生的同类设备事故，事故时间按累计时间计算，并按累计事故时间进行考核。十流程信息传递责任岗位当班调度长般设备事故发生时，发生事故当班调度长应在事故故障发生分钟内通知机修电修主任设备科长主管设备厂长，重大及以上事故同时报告厂长公司总调设备部，由厂长上报公司领导。紧急抢修准备责任岗位点检员，检修人员机修车间或电修车间在接到通知后分钟内到达检修现场做好检修准备工作，设备科组织抢修技术资料备件和材料并制定抢修方案，做好抢修工作的技术交底和安全交底。紧急抢修实施责任岗位设备科维修车间维修车间按照抢修方案积极组织抢修，依据设备检修安全管理制度比照安全确认票现场确认安全......”。

4、“.....在最短的时间内做好抢修工作，使生产线尽快恢复生产。特大设备事故的抢修工作由厂长及公司领导组织，重大设备事故由设备厂长和公司设备部组织抢修，般及以下设备事故由设备科长组织抢修。检修完工验收试车责任单位设备科检修完成后设备科比照检修工作票现场验收并填写检修工作票个工作日内填写完成，组织试车交付生产作业区。事故抢修完成恢复生产后个工作日内，应组织召开事故分析会，会议主持人及参会人员，按不同级别事故分析会的参会人员规定要求组织召开。会议对所发生的事故原因进行分析事故定级。形成事故分析报告。十二本制度下发之日起执行附件设备事故故障记录。附件二设备事故通报。附件设备用。负责检修资源的优化配置负责检修力量的协调平衡根据维修单位提报的检修项目计划表，确定检修时间及外协，并于检修前日召开检修准备会。负责审定各类定修计划。监督定修项目的实施组织与控制定修项目的顺利实施。不断推进设备检修标准化作业。负责设备检修的实绩统计分析及综合评价负责依据标准对检修单位进行考核。检修方职责依据点检方制定的检修项目......”。

5、“.....严格按照规范和标准组织实施设备检修。安全优质地完成检修项目，不断提高设备完好率恢复设备性能。及时反馈检修情况，对设备检修技术改造提出改进建议，不断提高设备检修经济性合理性。对备件进行检查和组装，为检修做好必要准备。负责快速完成抢修任务，保障生产稳定顺行。按时参加设备科组织的检修前检修中检修后相关会议。做好检修完工后的验收交接工作。检修完成后，负责检修现场的卫生清理。生产安全技术科的职责负责检修前的组织停车工作，便于检修方按时开始检修。负责检修完成后恢复生产的组织协调工作。五考核设备检修指标规定返修率返修项目定修项目故障抢修项目返修项目检修完成的设备运行小时内因检修质量原因造成检修部位重复故障的项目故障抢修时间接到抢修通知后，维修工分钟内必须到达发生故障现场，分钟后开始计算抢修时间，直到检修完成为止。考核定修时间定修时间由厂部设备科检修单位共同核定，检修开始时间以生产现场具备施工条件时为开始检修时间......”。

6、“.....故障抢修时间故障抢修时间按月考核，参照检修作业标准所规定的检修时间或定修定额时间，抢修耗时不能超过常规检修项目工时。组织的设备定修，必须安全保证质量保证率项目完成率时间命中率。出现安全事故，依照安全事故管理制度进行考核在小时内，由于检修质量造成事故停机，考核责任单位元项目完成率每少于个百分点，考核责任单位元。依次累加时间延误率每高于个百分点，考核责任单位元，依次累加。设备的抢修对抢修组织不力，造成经济损失影响生产的，按损失金额的比例考核责任单位和责任单位负责人。设备检修所用的设备备件及材料，未能按规定时间到货，影响检修项目完成，考核设备科每项次元。非计划设备检修超过小时以上，必须提前天申报生产技术科设备科。经平衡并得到主管厂长批准后，生产技术科通知申报单位后方可进行非计划设备检修。对非计划设备检修不按规定程序办理，不顾全局生产，擅自停机停产检修，打乱生产经营秩序的责任单位考核。各车间每月日前提报下月设备检修计划......”。

7、“.....搞好设备润滑工作，正确合理的对设备进行润滑，减少部件磨损，延长设备使用寿命，特对设备润滑制度作如下规定各车间作业区设专兼职加油工，并上报设备科备案。专兼职加油工要熟知本区域各设备润滑点，清楚各润滑点所用干稀油脂的型号及给油量标准，并认真做好记录每月日前上报设备科，便于设备科检查考核。各单位要重视设备润滑管理工作，要做到五定，即定点定质定量定时定人，并根据本区域特点制定详细润滑网络，使设备保持良好状态。润滑区域项目划分凡运转设备需用油枪加油不包括集中干油系统供油和油汽润滑的部件或不用专用加油工具加油的部位如裸露齿轮齿条链条和链轮等部件，由操作工负责......”。

8、“.....电动机及其他电器设备润滑由电修车间负责。在线轧机导卫由生产准备车间负责。稀油站和液压站加油滤油和水系统设备由运行车间负责。天车及其它起重设备的加油由天车车间负责。润滑时间规定导轨滑道调节线杆每班加油次滚动轴承轴瓦类每班加油次。轴承座辊道传动轴齿轮箱每周加油次。减速机齿形联轴器每月加油次。液压推动器每月加油次。电动机每三个月加油次。气动三联体等气动元件每周清洗次稀油站的滤芯根据压差情况自行安排清洗更换如有特殊情况，油质污染严重需换油时，必须报厂长批准，油箱管路清理干净后方可更换。以上时间规定为正常加油时间，如有特殊情况各单位可灵活掌握，其目的是保证润滑质量，避免因润滑不到位造成设备事故。考核注入润滑部件的润滑剂油脂必须符合要求，不得弄错或随意更换，经发现考核加油工元，考核主管主任元。油位不达标加油超标或油位过低，经发现考核加油工元，考核主管主任元。保持油孔周围清洁，注油后要擦拭干净，露出金属本色......”。

9、“.....达不到要求每次考核加油工元，考核车间主管主任元。因设备自身原因，对泄漏点必须采取按引导截堵等措施，不允许油脂四处横溢，否则项次考核加油工元，考核主管主任元。因润滑不到位，造成般设备事故，考核加油工元，主任联座元造成重大事故的以公司厂部考核为准。轧钢厂年月日轧钢厂自动化系统设备使用维护管理规定自动化系统是我厂实现稳产高效的核心，包括操作系统软件应用系统软件和开发软件及各种专业设备计算机变频器等，为了更好地维护系统和设备，保证生产的顺利进行，确保达到全厂生产任务目标，特制定如下规定计算机必须放置在低温干燥通风良好的环境中，并且远离粉尘热源腐蚀性及辐射性物质。操作室内和计算机应保持清洁，必须每天对计算机设备表面进行清理，禁止在计算机附近放置液体及杂物，以免造成鼠标键盘等计算机设备损坏。计算机系统要有净化电源和，并有专用接地线。电源插座应专机专用，严禁与其它设备共用个插座，避免过载断电。禁止在自动化系统网络线路附近安装强电设备，特殊情况必须向电修车间报批。线路必须保证屏蔽接地良好......”。