1、“.....达到的高温，经过段电液伺服控制系统系统的作用电液伺服控制系统,在装置中,属于八大系统之的分系统。根据主控室的指令,来实现的开,停,转速控制,功率控制,炉顶压力以及过程检测等系统控制,要实现以上系统的功能控制,最终将要反映在控制透平机的转速上,就要控制透平静叶的开度,而控制静叶开度的手段就是电液位置伺服系统。控制系统的精度,误差,直接影响系统各阶段过程的控制。由此可见,该系统在中的地位,作用是十分重要的。系统的构成系统由液控单元伺服油缸动力油站三大部分组成。液控单元包括调速阀控制单元和透平静叶控制两单元，每单元均由电液伺服阀电动用电磁阀快关用电磁阀油路块及底座等组成。动力油站由油箱变量油泵滤油器冷却器管道阀门检测器表等组成。给排水系统给排水系统由排水密封罐排水器阀门及各油站水冷却器组成......”。

2、“.....设有软水喷雾设施。喷水点在调速阀体前及透平主机级静叶前。根据透平入口煤气含尘量的高低及透平积灰情况，可选择连续喷水还是间断喷水。在紧急快切阀前及调速阀体设有定期冲洗喷嘴。为了将透平主机前后管道及主机内的机械水冷凝水安全排放，设有个排水密封罐和三级排水器有效水封。各不同压力点的排水通过排水管上和节流孔板流入排水密封罐随排水漏泄的煤气经密封罐顶的气相管返回透平出口管。然后污水经三级排水器外排。排水密封罐底部设有定期冲洗喷嘴，起搅拌防止积灰作用，也可以通过这些喷嘴补充水量。氮气密封系统透平工作工质为高炉煤气属于可燃有毒气体，绝对不能让其外泄，其密封介质为氮气。由两个支路组成透平机轴端密封低压密封支路气源氮气压力般为,然后经气动薄膜调节阀调节后至密封处的氮气压力高于被密封的煤气压力左右,以保证煤气不外泄。氮气耗量以较低为宜。无备用气源......”。

3、“.....高压密封支路供紧急快切阀轴封调速阀轴封用氮气。高低压发配电系统高炉煤气余压透平发电装置，是利用高炉煤气压力能，通过透平膨胀作功驱动发电机的回收装置，是高炉系统的项附属设备。由余压发电的特点决定了发电机的出力不能根据负荷的需要调节，而只能根据高炉工况变化进行调节，在保证高炉炉顶压力稳定的前提下，尽可能多发电，是随着高炉炉顶压力波动而变化。系统的构成同步发电机由于使用现场多灰尘，发电机采用封闭自循环同风水冷却通风的方案。发电机采用带永励磁方式，能满足自动和手动励磁调节及灭磁强砺磁的要求状态下运行分钟，以便卸掉负荷，并且能从发电机运行状态过渡到电动运行状态，同时也能满足在运行中由同步电动机状态恢复到发电机状态，砺磁装置也同样具有自动适应的能力，而发电机在电机运行状态下输出的无功功率可以根据电网的需要进行调节......”。

4、“.....低压电控系统低压控制系统由液压油站电气控制润滑油站电气控制阀门联锁电气控制组成自动控制系统自动控制系统由反馈控制系统转数调节系统功率调节系统高炉顶压复合调节系统超驰控制系统电液位置伺服控制系统氮气密封压差调节系统顺序逻辑控制系统等组成。由以上系统对机组进行启动运行，过程检测控制。在保证高炉正常生产顶压波动不超限的前提下，顺利完成装置的启动升速并网升功率顶压调节正常停机紧急停机电动运行正常运行等项操作及控制。技改效益分析在高炉上进行系统技改后，按年产量和行业吨铁发电计算，年发电量为万。折合标煤吨标煤。计算如下发电量吨铁发电量生铁产量吨吨万按系统自用电计算，年供电量为万供电量发电量自用电率万年节能量折合标煤吨。年经济效益年可供电量万......”。

5、“.....年效益万元。烧结机头机尾除尘设备技改原有情况原烧结机头采用多管除尘设备，由于烧结机头用多管除尘在烟尘成分复杂负压高比电阻高粘度高粒径细等条件下无法达到规定的除尘效果原烧结机尾采用的为电除尘设备，但由于电除尘能力偏小，达不到除尘效果，烟尘排放量大。烧结机头机尾烟气排放量污染源名称废气量污染物产生量处理方式除尘效率排放量排放位置烧结机头烟尘多管除尘烟囱烧结机尾烟尘电除尘排气筒设备技改方案将烧结机头的多管除尘改为电除尘，能有效的在复杂的条件下对烟尘起到良好的除尘效果，采用电除尘后除尘效率不低于，对烧结机尾的电除尘设备进行更换，换用平方的电除尘，满足烧结机尾除尘要求，除尘率达到以上。技改效益通过对烧结机头和烧结机尾的除尘设备更换后，提高设备除尘效率，烧结机头的除尘效率由原来的提高到......”。

6、“.....使烟尘排放量下降到。技改前后对比表项目烧结机头烧结机尾烟尘产生量除尘效率排放量烟尘产生量除尘效率排放量技改前技改后对比年减少烟尘排放吨年减少烟尘排放吨污水回用系统技改有限公司通过这次技改拟将污水处理厂处理后的废水通过管道收集后，输送至公司冷却水沉淀池，用于工业生产中的冷却用水补充新水，不排外。通该方案的实施可减少污水处理厂向太湖排放废水万吨，同时也减少了排放量。按污水处理厂级标准排放计算，年可减少排放吨，氨氮吨。高炉铁液热装铸造工艺有限公司借这次移址技改机会对原有的铸造工艺进行技改，将原有的铸造工艺改为高炉铁液热装铸造工艺，由高炉直接热装铁液至铸造车间进行浇铸，工艺步骤如下采用现有炼铁工艺，将高炉内炼出的成品铁液自出铁液口引入保温炉内，再经中频电炉或电弧炉将铁液加热至左右......”。

7、“.....经脱碳脱硫调配化学成分后浇铸铸钢件。采用该种工艺代替传统工艺后，省去了生铁在中频炉中的重新融化的过程，减少了大量的电力消耗。根据公司实际情况每吨铸件可减少用电量，按年公司铸件产量吨计算，年公司节电量为年公司节电量吨吨万折合标煤吨。经济效益按电价元计算，年可节约万元。项目措施汇总表序号技改项目技改前技改措施经济效益环境效益热风炉系统技改热风炉本体技改公司原热风炉设备老化严重，煤气的微尘积聚严重导致热风炉风温只有选用新型陶瓷燃烧器的选用新型保温耐火材料和格子砖技改后可提高风温，使炉温稳定在，按每提高风温减少焦炭计算，年可节约焦炭吨，折合标煤。经济效益可达万元按焦炭含硫量计算，年可减少排放吨预热器技改原高炉预热器采用不锈钢材料的，并且使用时间长，热交换率低。采用新型高效陶瓷预热器，加大箱体空间......”。

8、“.....改善中控板密封技改后可使空气煤气预热温度提高，可提高风温，按每提高风温可降低焦比计算，年可节约焦炭吨，折合标煤吨，年经济效益万元按焦炭含硫量计算，年可减少排放吨操作系统技改公司原热风炉操作系统采用人工操作，不能精确的对工艺参数进行控制将热风炉操作系统编程进入计算机自动控制，是空气和煤气配备达到最佳值，提高燃烧效率减少气体的不完全燃烧，提高能源的利用效率高炉煤气系统技改高炉煤气储存系统技改公司原高炉煤气没有储存系统，多余的高炉煤气高空点燃排放配套万及万煤气柜各座，储存多余的高炉煤气年可减少排放的高炉煤气万，按电厂转换效率计算，年可发电万，折合标煤吨标煤年经济效益万元减少由于高空点燃的多余煤气的烟气量万高炉煤气处理工艺技改公司原有高炉煤气处理工艺为湿法工艺，耗水量大，用电量也大......”。

9、“.....按元吨节电万，按元计算，年经济效益万元，折合标煤吨。减少污泥排放量高炉系统技改高炉喷粉技改公司原高炉未采用富氧喷煤，因此喷煤量低，焦比高，生产成本偏高采用富氧喷煤工艺，提高喷煤量降低焦比通过技改喷煤量由提高到，喷煤量提高，可降低焦比。年经济效益万元高炉煤气透平发电原高炉煤气系统采用调压阀对高炉煤气进行调压后用于拟采用系统对高炉煤气进行透平发电按行业吨铁发电计算，年可供电万，按出售价元计算，年经济效第节节能意义依据及程序节能减排的意义当前，实现节能减排目标面临的形势十分严峻。以来，全国上下加强了节能减排工作，国务院发布了加强节能工作的决定，制定了促进节能减排的系列政策措施，各地区各部门相继做出了工作部署，节能减排工作取得了积极进展。但是，年全国没有实现年初确定的节能降耗和污染减排的目标，加大了“十五”后四年节能减排工作的难度......”。