1、“.....强磁前，浮选前浓缩池溢流水及精矿浓缩池溢流水。澄清池设计面积负荷为，处理水量约为，进水水质，经处理后环水水质，自流至新建的贮水池，经环水泵加压返回二选及红矿车间使用，原有二选环水泵站取消。在厂区新建环水泵站，泵站内共设有台型环水泵，工备，将生产环水分别供给二选及红矿车间使用。此外泵站内还设有排污泵，电动单梁悬挂起重机，电动葫芦等附属设施。新建底流泵站，地下部分设有台型渣浆泵，工备，用于将新建的机械加速澄清池底流返回尾矿浓缩池处理，设计澄清池底流浓度为。站内还设有排污泵，电动葫芦等附属设施。底流泵站地上部分为污水处理药剂间，药剂间内设有两个贮药箱，两台玻璃钢搅拌罐，台化工泵及电动葫芦等。药剂投加方式采用重力投加......”。

2、“.....产出尾矿全部进入现有尾矿浓缩机与二选尾矿同处理，尾矿经浓缩后，底流浓度达自流进入尾矿道，经尾矿泵加压送至尾矿库。为确保尾矿设计输送浓度，改造后选厂尾矿输送必须全部来自浓缩机底流，外排尾矿及各种溢流水必须就近全部返回浓缩机处理。严禁未经浓缩直排尾矿道，影响输尾体积量。改造后原有三，五选车间浓缩机底流排矿浓度控制在，大选车间，四选车间浓缩机底流排矿浓度控制在，各车间尾矿浓缩机底流浓度提高后，原有各浓缩机底流泵不变，调整后经计算全厂尾矿综合输送浓度约为，输尾体积量约为,采用两条尾矿管道能完全满足输尾要求。另两条尾矿管道做备用。以上改造措施实施后，因尾矿浓度提高，现有生产水源仍能满足扩建后用水要求，全厂水循环利用率也有所提高......”。

3、“.....车间主厂房主厂房利旧内包括半自磨球磨分级弱磁强磁细筛浮选等设施新建强磁前浓缩大井及底流泵站新建浮选前浓缩大井及底流泵站新建精矿浓缩大井及底流泵站新建水处理设施，含加速澄清池加药间底流泵站及环水泵站。供电现状变电所变电所由动力厂管辖，现有，主变两台，同时运行，负荷率为。主要对现有二选粗破碎精尾泵站锅炉房细河泵站等负荷供电。变电所变电所现有，主变两台，同时运行，负荷率。主要对三选及中破碎负荷供电。变电所变电所现有，主变两台，同时运行，负荷率。主要对现有四选负荷供电......”。

4、“.....主变两台，同时运行，负荷率。主要对五选及细破碎负荷供电。变电所变电所现有，主变两台，工备，负荷率，主要对大选负荷供电。计算负荷主厂房低压计算负荷高压计算负荷强磁前浓缩大井及底流泵站低压计算负荷浮选前浓缩大井及底流泵站低压计算负荷精矿浓缩大井及底流泵站低压计算负荷环水泵站澄清池低压计算负荷高压计算负荷总计算负荷供配电方案总降压变电所及架空电源线路本次新建万吨选矿车间毗邻南芬选矿厂变电所，考虑到新建变电所总图布置困难，新建选矿车间拟由变电所供电。由于变电所现有电压属于淘汰电压等级，运行损耗大，电压质量低，输送容量和距离亦受到限制，不满足电气经济运行需要，为避免今后选厂升压改造的重复投资，根据南芬选厂建议，本设计拟对变电所进行增容升压改造所内设主变台，工备，或主变台......”。

5、“.....对于变电所原用电负荷的升压设计不在本可研范围之内。车间变配电室拟在新建主厂房南侧贴建高低压配电室，对主厂房所属电控设备强磁前浓缩大井及底流泵站综合泵站澄清池尾矿浓缩池等负荷配电，两回电源引自新建总降压变电所。拟在环水泵站厂房贴建高低压配电室，对环水泵站所属电控设备及加速澄清池等负荷配电，两回电源引自新建总降压变电所，低压配电室电源引自主厂房低压馈出回路。拟在浮选前精矿浓缩大井及底流泵站之间新建配电室，两回电源引自新建主厂房高压配电室。供配电系统及设施主厂房新建高压配电室内设型高压开关柜台低压配电室内设型低压配电盘台干式变压器台变频器室内设变频器柜台，励磁柜台，直流屏套及控制柜台另在球磨给矿系列安装动力配电箱台......”。

6、“.....变频器柜台，控制柜台，电源引自主厂房新建低压配电室。浮选前精矿浓缩大井及底流泵站在浮选前及精矿底流泵站之间新建低压配电室座，内设型低压配电盘台，动力柜台干式变压器台，变频器柜台，控制柜台，高压负荷开关柜台，电源引自主厂房新建高压配电室馈出回路。环水泵站新建高压配电室内设型高压开关柜台低压配电室内设型低压配电盘台，控制室内设直流屏套及控制柜台。澄清池底流泵站新建低压配电室内设型低压配电盘台，控制柜台，电源引自环水泵站新建低压配电室。控制系统选厂生产线设备全部采用机旁单机手动和集中联锁两种控制方式。拟在新建主厂房建个车间级集中控制室，实现车间级的集中控制管理调度指挥在各作业区现场，设置调试维护中心每个系列个......”。

7、“.....新建控制系统可对生产线上的电气设备，全部在上位机进行监视和控制，可对磨矿分级脱水等重要工艺指标实现自动调节，并予留厂级通讯接口。根据经济可靠灵活高效的设计原则，主控制系统拟采用新型的统的开放式控制模式，取代传统的分控模式。控制网络采用双层网络结构，下层采用控制网，上层采用光纤以太网。通过计算机支撑系统实现信息管理优化控制和过程控制的集成，从而实现选矿生产过程的综合自动化。控制系统将实现各车间的统控制统管理统调度统指挥控制系统将实现以生产线巡查代替岗位值守，从而减轻工人劳动强度，改善作业环境，减少劳动定员，降低生产成本，提高设备作业率和劳动生产率控制系统将实现生产作业自动化，设备状况信息化，事故诊断智能化，计划检修科学化。电气照明与防雷接地办公照明采用荧光灯......”。

8、“.....建筑物按三类防雷考虑，高度米以上厂房，采用避雷针或避雷网保护，冲击接地电阻均不大于欧姆。电气安全所有用电设备供电线路厂房均采用安全接地保护。总论项目背景项目名称本钢集团矿业公司南芬红矿合理利用工程项目承办单位项目承办单位本钢集团矿业公司承办单位概况本项目属本钢集团矿业公司南芬选矿厂的个选矿车间。南芬选矿厂现有生产系统破碎筛分系统包括粗破碎间中破碎间细破碎间。磨矿选别系统包括二选三选四选五选大选选早已停产不用共五个主厂房。其破磨主要设备为粗破碎间台旋迴破碎机，中破碎台标准圆锥破碎机，细破碎间配置台短头圆锥破碎机和台圆锥破碎机。二选配置台球磨机。生产能力年处理原矿万吨三选配置台球磨机，生产能力年处理原矿万吨四选五选均配置台球磨机，生产能力年处理原矿万吨，大选配置台球磨机......”。

9、“.....南芬选厂总规模为年处理原矿万吨，年产精矿万吨。选厂生产用水由生产新水尾矿库回水自厂循环水三个供水系统组成。生产新水由细河水源地供给，泵站内共设台水泵，其中型水泵台，型水泵台。选厂五个选矿车间的尾矿分别经各自的尾矿浓缩池浓缩后，自流或由底流泵站加压经尾矿管道排至尾矿泵站，再经尾矿泵站加压送至尾矿库。尾矿管道为根钢管，工备。南芬选厂原设计个变电所，现运行个变电所。变电所由动力厂管辖，现有，主变台，对二选粗破碎精尾泵站锅炉房细水水源地泵站供电，两台主变同时运行，负荷率变电所现有,主变台,同时运行，对三选及中破碎供电，负荷率变电所现有,主变台，同时运行，对四选供电，负荷率变电所现有,主变台，同时运行，对五选及细破碎供电，负荷率变电所变电所现有,主变台，工备，对大选供电......”。