1、“.....采用近似公式法分别预测产品结构，比较， 分析分选效果。 方案三段跳汰 方案二三产品重介 方案三两段跳汰 方案四两产品重介。 个方案的参数如，分选结果对比如表 表分选参数表 方案分选参数分选密度 段二段三段段二段三段 三段跳汰 二三产品重介 三两段跳汰 四两产品重介 理论分选密度 理论产率 表分选效果对比方案精煤数量 效率 中煤矸石 产率灰分产率灰分产率灰分 三段 跳汰 二三产 品重介 三两段 跳汰 四两产 品重介 注表中各产品产率均为本级的产率，级占原煤的 根据表对比分析各方案的优缺点得出方案三为最佳方案，建设和投资生产 运行费用低，生产管理和操作简便，设备维护工作量少，适合易选煤分选，并能 够适应煤质在定范围内的变化。 选煤方法与工艺流程 根据原煤特征和产品质量要求，入洗上线为......”。

2、“.....可选性属于易选。通过方案比较，推荐采用跳汰浮选联合工艺。 根据煤质特征产品要求，确定的选煤方法及选煤技术现状，以系统可靠， 生产灵活适应性强工艺简单运行费用低效果好为原则，确定了选煤工艺 流程如图。 选煤厂工艺流程由以下几个系统组成 原煤储存与受煤系统原煤准备系统主洗分选系统浮选系统煤泥 水处理系统产品储运系统。 受煤系统在原煤储煤场设置二个受煤坑，受煤坑上方设置 铁篦子，漏斗下安装给煤机，将原煤定量各受煤坑原煤下的胶带输送机，将原煤 输送到原煤准备车间。 原煤准备系统进入本车间的原煤首先进行预先筛分，筛孔的尺寸为 。筛上以上的块煤进入手选带进行检查性手选，人工拣出特大矸石和 杂物，然后进入到破碎机破碎到以下，与筛下的原煤混合进入主厂 房的原煤缓冲仓。原煤在给如预先分级筛前在胶带机头加装除铁器以清除铁器......”。

3、“.....矸石中煤和精煤三种产品矸石中煤用斗提机脱水后分别 进入各自的产品缓冲仓，在由机动车运至中矸石储存场地跳汰机溢流经振动 筛进行脱水，分级。脱水筛筛缝为，在排料端设立筛孔为的分级端， 沫精煤经离心机二次脱水后与块精煤混合作为最终精煤。筛下煤 泥水及沫精煤离心机的离心液经缓冲池泵入旋流器弧形筛，在脱泥脱水后与 沫精煤起进入离心机脱水，回收粗煤泥作精煤沫精筛筛下的水自动流入浮选 预处理器浮选机浮选煤泥。 浮选和煤泥水处理系统浮选入料经预处理后进入浮选机分选，经精煤 隔膜压滤机进行脱水后作为精煤产品，滤液经滤液泵直接返回浮选入料预处理 器，浮选尾矿中加入絮凝剂后进入浓缩机澄清洗水，浓缩机底流泵人尾煤压滤机 脱水回收尾煤，溢流作为循环水复用。压滤机滤液返回浓缩机入料。主厂房所有 滴漏溢流水经地漏地沟汇入集中水池......”。

4、“.....产品储运系统主厂房内生产出的精煤由胶带运至储煤厂，作为配焦煤， 中煤和矸石进入缓冲仓由汽车运至存储场地，尾煤由胶带输送机或铲车运至煤泥 存储场地。 流程计算 工艺流程计算 根据煤质资料确定的选煤方法和工艺流程计算，如表所示。 流程计算 工艺流程计算 根据煤质资料确定的选煤方法和工艺流程进行工艺流程计算，如表所示。 表流程计算 作业作业编号指标丫 跳汰 选 入料 排料 精煤溢流 中煤 研石 固定 筛预 脱水 入料 排料筛上筛下， 脱水 分级 入料 排料 筛上 筛卜 筛下 离心 脱水 入料 排料精煤离心液 筛卜 水缓 冲池 入料 排料底流溢流 振动 弧形 筛 入料 筛上 卜个寸筛卜......”。

5、“..... 排料底流溢流之，下 压滤 机入料，了 流程计算中些关键数据的取值如下 跳汰用水量 进入浮选的煤泥量占原煤，灰分按原生煤泥灰分计算，即 其中原生煤泥量为，次生煤泥量占粒级占原煤。虽 然次生煤泥灰分般取为级原煤灰分，但在实际生产中，中煤和歼石 中的煤泥灰分较高，进入浮选的煤泥灰分低于级灰分，故次生煤泥灰分 按原生煤泥灰分计算。 为了计算方便，假设离心机离心液和压滤机滤液中不含固体颗粒，因为在工 艺流程中二者均为循环物料，故该假设对计算结果没有影响。 粗煤泥灰分取决于跳汰机的分选下限和粉煤可选性，其数量和，通过 仓下闸由汽车运至中煤矸石储存场地销浮选尾煤胶带机运至尾煤场地。 生产技术检查 生产技术检查是指导生产加强生产管理，把好产品质量和数量关必不可少 的环节。在选煤厂生产技术检查中，包括日常生产检查周期性检查和定期性检 查单机检查等......”。

6、“.....对入厂原煤选后产品外销分别计量。在质 量检查方面，主要生产环节设置取样点试验点。 数量检查 入厂原煤与出厂产品称量由量程为的地磅称量。 入洗原煤计量在入洗原煤皮带设有电子皮带秤，检测瞬时和累计原煤入洗 量。 产品计量在总精煤胶带设有电子皮带秤，检测产品的瞬时和累计数量。质量检查 质量检查包括定期和不定期工艺系统检查单机检查和指导生产的快速检 查。采样制样和化验按国家和行业有关标准执行。 快速检查旨在指导当班岗位司机操作，保证合格的产品质量。包括跳汰 分选系统的原煤精煤中煤和研石，浮选系统入料浮精和尾矿。根据快灰 结果调整分选作业的操作参数。 供配电与自动化 供配电 选煤厂装机总容量为，其中生产时连续工作设备装机容量为 ，备用设备为，不常用设备为有功功率按总装机容量的 计算，为，吨煤电耗为度。选用 台变压器。 电源引自变电站的母线......”。

7、“.....经变压器降至后，由低压配电室向各用电点供电。 选煤厂自动化 选煤厂设计年处理能力为。主要工艺流程为采用跳汰机作为主选设 备，煤泥水直接浮选，尾煤浓缩压滤。 根据工艺流程，全厂自动化系统划分为以下几部分，设备集中联锁控制系统 广播调度通讯系统工业电视监控系统根据厂方的实际生产情况和管理需要设 置的检测仪表，全厂自动化系统可以实现选煤厂设备的运行控制状态监视工 艺参数监测及过程控制，调度通讯视频图像及数据显示，统计记录等多项能。自动化系统的建设将使选煤厂生产与管理建立在个具有较高自动化和信息化 的基础之上，为选煤厂实现增产高效，节能降耗提供有力保障。 自动化系统具有以下特点 先进可靠 本系统是结合我公司的科研成果，选用先进和仪表及传感器，保证了系 统结构和产品的先进性。 系统采用国际知名品牌西门子公司的系列......”。

8、“.....提高了系统的可靠性。两台监控计算机可同时并行操作不同的控制任 务，且互为备用，确保系数的灵活，可靠运行。 实用灵活 该系统具有灵活性可靠的控制功能和自诊断功能，人机界面友好，并提供 中文提示，使系统的操作简单方便。 信息传递迅速准确 全厂自动化系统可实现各子系统间的信息迅速准确的传递，便于管理者及 时掌握现场的生产情况，为其决策管理提供准确信息，提高指挥调度效率和生产 效率，使选煤厂的生产经营和管理达到先进水平。 设计原则和依据 全厂生产及管理自动化系统的设计，充分考虑了选煤厂工艺的复杂性，综合 设备的自动联锁过程参数监测及控制信息传输等多项功能为体，其宗旨在 于为工艺系统的高效运行提供最佳的控制平台 设计原则 系统核心设备性能应可靠技术成熟，能长期稳定连续运行。设备选型尽量采用进口产品。 技术先进配置合理......”。

9、“..... 设计选型的兼容性及可扩展性。主要设备选型接口开放，兼容第三方产 品。 在保证系统可靠性先进性的同时充分考虑其经济实用性。 设计依据 煤炭洗选工程设计规范 选煤厂集控装置选择的技术规定 煤炭工业调度信息化总体规划纲要 煤炭调度信息化装备技术规范 选煤厂设备联系图 设计方案 集中控制系统 系统组成 集控系统为两级分布式计算机系统，分为管理级和设备控制级。两级间 通过网络连接起来，构成个有机整体。 系统的集控管理层设在集控室，系统中设置台工控机做为管理主机。集控 室内设置操作台，操作台面上放置两台大屏幕显示器，结合键盘鼠标完 成集控系统操作功能。完成生产设备的控制和生产过程的监视。 系统的设备控制级采用西门子公司的系列可编程控制器作为系统控 制主机，控制主机和采用工的通讯方式......”。