1、“.....同时提高施工现场机械化作业程度，提高施工生产效率。另外，加强现场的统调度和管理，理顺土建和安装专业的关系，使工序间搭接紧密协调动作。根据本工程特点，设置个控制点第个控制点年月日完成水槽底板壁板制作安装。第二个控制点年月日完成气柜主体制安。第三个控制点年月日前完成装置试车竣工验收。施工进度计划根据该工程的工期目标，我们采用微机网络计划编制技术，编制该工程的施工网络计划。施工网络计划见附录四略。主要施工方法及技术要求气柜制作和安装气柜的主要设计参数和气柜主要钢结构设计型式和数量气柜的主要设计参数见下表序号气柜分部结构名称设计参数直径外外高度气柜升起时各塔高度拱高及拱顶半径水槽底板水槽壁板塔塔塔塔塔水槽和塔体壁板水槽底板及塔顶板厚度气柜水槽壁板自下而上厚度为。水槽底板之中幅板为，边板为。塔上带板为，下水封带板为，其余各塔上下水封带板均为。塔顶板之中心板厚为，中幅板为，边板为......”。

2、“.....水槽壁板材质为，其它材质均为。气柜主要钢结构设计型式和数量见下表序气柜分部主要钢结构设计型号及数量号结构名称水槽和各塔立柱垫梁导轨菱形板斜梯及盘梯顶架气柜水槽根根塔组合件主梁组合件塔体根根块根组合件组合件塔体根根块组合件组合件次梁根塔体根根块组合件组合件塔体根组合件根块组合件塔体根根块气柜安装施工程序基础交接......”。

3、“.....同步进行煤油渗透试验。各塔下水封施工完毕后，立即进行注水渗透试验。主要施工方法采用履带式吊车由外向内逐层正装法安装基础验收按照土建设计图纸的技术要求和土建施工技术记录，对基础的平整度和水平标高用水准仪进行测量复验。不合格处，应由土建施工单位处理并达到要求后方可铺设水槽底板，并要求土建施工单位提供基础沉降观测点个。整个钢筋混凝土圈梁水平标高测量，拟测量内外两圈，外圈标尺放置半径基外，内圈标尺放置半径基内，两圈测点间隔均为并互相交错及时标志水槽壁的测量点。基础外形尺寸允许偏差规定如下基础中心线与设计要求的位置允许偏差为。环形茂盛的内径允许偏差为......”。

4、“.....环形基础标高允许偏差为，表面在抹灰找平之后，其水平允许偏差不大于。水平偏差应用水平仪检查，其测点应在水槽壁的位置上，测点间距为。环形基础内应呈圆锥状向中心突起。水槽制作安装底板的预制铺设和焊接基础验收合格后，可进行底板的铺设工作。气柜底板中幅板的连接形式为对接，边板之间为对接，边板与中幅板之间为搭接。底板预制底板的边缘为弓形板，中幅板为的大拼板。底板边缘板及中幅板下料按设计院审核通过的排版图，在预制平台上施工。下料前应对板材的质量和几何尺寸进行检查。钢板表面不得有裂纹夹层重皮夹渣折痕气孔等缺陷，表面锈蚀深度不应超过。钢板板边不直度，板宽偏差为，板长对角线。焊接组对前要认真清除板边脏物氧化铁瘤，用砂纸打磨去铁锈。钢板下料及开坡口后锤击以清除切割残余应力。焊接组对时，将张的钢板组对成板，留间隙，控制两板错边量在以内，点焊固定。焊接时每条焊缝均采用两名焊工分段退焊法施焊......”。

5、“.....上端临时用绳扣将轨道栓住，挂在已安装好水槽平台或前塔上的挂圈上。如图所示见下页。导轨平等度和突出度检验导轨平等度的测量导轨安装是否符合要求，主要的标志是导轨平行度是否达到规范规定，其误差大小将直接影响气柜的升降。因此必须仔细认真测量，要反复校对确保无误。平行度采用盘尺测量。利用钢卷尺和弹簧称拉力拉尺检查相邻导轨的弦长，其误差不得大于,即图所示的同档内的长度误差不得大于，每档导轨平行度拟测六点，测点应符合下列要求其，各测点应位于导轨的中心线上其二，导轨间相应两点必须位于同水平面上。导轨径向突出的测量。导轨径向突出度如果控制不好，在气柜升降过程中导轨将导轮向外拉出或向内压进，如果突出度径向误差超过导轮结构所允许的轴向串动量，则会产生导轨与导轮间严重挤压或产生脱轨现象。测量导轨径向突出度的方法是在导轨上中下挂垂线，借助于基准圆线测量径向误差......”。

6、“.....菱形板的安装塔体骨架安装完成并在几何尺寸复测无误后，方可进行菱形板的安装。菱形板的吊装按图所示的办法进行。菱形板立面不允许焊接吊耳，吊装时要配备铁扁担进行。菱形板安装时要求采用对角拉紧的办法，确保板面不产生皱折或鼓包。菱形板的焊接是塔体焊接的关键，为确保塔体的密封性，焊接时焊工要均匀分布对称施焊，并选择适当焊接规范进行焊接。施焊时要防止电流过大烧穿菱形板或热量过于集中导致结构产生过大变形。菱形板焊接工艺详见气柜焊接施工方案。焊接时，立柱挡住的部分要进行换柱焊接。换柱头时，要每隔根拆换。焊后要进行测量，侧壁与挂圈内面焊好后即可进行焊后测量，测点与焊前定位测量时相同。手架搭设架子层数和高度脚手架平台的高度主要是根据焊工的施焊位置来选定，其次结合各塔导轨平行度突出度调整的需要来综合考虑。现拟定架子层数为五层，每层高度为。现场搭设架子时，由于受导轨及附板安装所占空间位置的限制......”。

7、“.....架子形式脚手架是菱形板焊接必须的设施，它随操作内容改变而变化。每塔跳板将自下而上或自上而下逐层翻捣。当个塔的菱形板安装焊接结束后，跳板将由外向内逐塔转移。架子形式如图所示。塔体的主要技术，质量要求，检验方法和注意事项塔体骨架的几何尺寸下水封的不圆度是检验下水封安装的主要质量指标。拉尺检查下水封内侧半径时配备弹簧称，注意控制半径误差应不大于上下水封立柱处的不圆度，采用拉尺检查。上水封立柱处可用直尺直接测量与基准圆的距离，下水封立柱处的不圆度可以采用拉尺检查，也可以吊线测量与顶部基准圆相对距离的办法来实现。上下水封导轨处不圆度即导轨上点与下点的半径误差是塔体安装的重要质量指标。这几项指标是指导轨在圆柱面上，随着高度变化，相对中心往外或往内半径变化幅度。由于上下水封结构刚度大，使用时缓冲余地小，如误差太大，将造成导轨与轨轮间严重挤压甚至导致导轮脱轨......”。

8、“.....挂线锤重量，测量上点和下点离基准圆距离，如图所示。导轨上点与基准圆距离可以直接读出，导轨正点为与基准圆距离。两者相差数即为导轨上下半径误差。实际安装的误差要求应控制在以内上下。④立柱垂直度立柱的垂直度包括两项指标，即周向垂直度和径向垂直度。周向垂直度用经纬仪测量。控制误差不大于。径向垂直度采用挂线锤重测量，并同时测量上水封立柱处与顶部基准圆的距离来综合处理。导轨平行度的检测和调整测量和调整导轨的过程中，要将各塔导轨分成若干组进行分组调整。切忌依次顺序调整。否则将可能出现最后几根导轨平行度上累计误差太大而无法处理。各塔导轨分组数见下表所示。塔塔塔塔塔塔分组数表中所列每根导轨为调整组，各组内每根导轨的平行度应控制在以内，如误差太大，则应将误差均匀分摊在导轨各档之间，避免各组间出现较大的累计误差。由于加工制作中，不可避免地会出现误差，因此......”。

9、“.....暂不进行导轨与立柱的固定，要待平行度突出度检测调整合格后，再固定或直接将导轨附板点焊在立柱上，然后重新钻孔用螺栓将导轨与立柱固定。考虑到气柜直径大，塔体钢度小，各塔的不圆度不易达到的允许偏差要求。因此圆周放线及塔体组装施工均应细致，各道工序施工完毕即进行检查，不符合要求的坚决返工，以严格的施工来保证塔体圆周度。安装螺孔的防泄漏措施及其检查方法导轮与上下水封圈板的连接部位穿插螺栓时，应注意杆应从外向内穿插，然后将螺栓头部焊接封闭。立柱与导轨附板的连接螺栓以及立柱与上下封的连接螺栓应由外向内穿插，然后将螺栓头部焊接封闭。拱梁和顶板的安装拱梁的预制拱梁的主梁次梁以及横梁都是在工地上制作，在工地首先将拱梁单件次梁单件在组合胎具上预制成榀组合件，见图。预制时，凡上的连接件均应事先焊好，以减少拱梁吊装后的高空焊接工作量。并根据设计对拱梁的要求，严格控制拱梁组合件的尺寸误差，仔细检查焊接质量......”。