1、“.....后正式投入生产。生产加工制作由生产部统调度，具体按生产作业计划进行，制作加工包括场厂内加工和预拼装。构件加工在正式加工和出产前，都必须进才准正式加工和出厂。运输运输工作由供运部根据运输能力提前落实承运工作。现场安装安装由安装公司项目部组织力量完成，每道工序转序前均需由检验员检测合格后才准转序。安装及所需支架必须保证安全结构稳定支承良好挠度符合规定要求。质量保证由质管部门完成，具体必须按公司质量手册程序文件作业指导书及招标文件要求执行，公司各专职检验员，车间检验员测量人员化验施工总部署人员机械性能测试人员探伤人员等均需必须充分保证，确保质量严格按要求完成。与业主设计监理总包及兄弟施工单位等的配合协调公司将派项目经理及有关质量技术人员赴施工现场进行过程控制并做好协调工作。由总指挥和项目经理负责落实......”。

2、“.....二原材料采购检验及适用标准二原材料采购检验及适用标准本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主及设计图纸的要求，公司质量手册程序文件作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。对本工程的材料，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。公司设计院及技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格品种型号数量质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单送交综合计划部。综合计划部根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种规格型号数量质量要求产地及批次到货日期，送交供应部采购。供应部将严格按技术部列出的材料的品种规格型号性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书......”。

3、“.....保质保量准时供货到厂。质管部负责进厂材料的检验验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料质量符合规定要求。本工程所用的材料主要为各种钢板高强度螺栓焊丝焊条油漆等，必须按标准的程序文件和作业指导书规定要求由合二原材料采购检验及适用标准格分承包方供应以及进行厂前的检验化验试验。其他辅助材料如焊剂氧气乙炔二氧化碳等也都必须由合格分承包方并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限规格型号质量要求数量采用的技术标准等，各主要材料的主要项目除核对采购文件外，具体见下页表。仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐防潮防火防损坏防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条焊丝焊剂做好防潮和烘干处理......”。

4、“.....二原材料采购检验及适用标准主要原辅材料检验内容和方法材料名称检验内容检验方法和手段检验依据质保资料对照采购文件采用标准数量规格型号及质量指标采购标准外观损伤结疤发纹铁皮麻点压痕刮伤宏观检查，目测判断相应标准裂纹夹杂分层气泡宏观检查，机械仪器检查，如超声波探伤仪磨光机晶向分析仪相应标准化验锰磷硅微机数显自动分析仪，电脑数显碳硫自动分析仪光普分析仪常规技术分析相应标准及规范机械性能屈服强度破坏强度伸长率万能液压试验机进行拉伸试验相应标准及规范冲击功冲击试验机弯曲试验万能液压试验机及应变仪厚板钢板壁厚超过的向性能试验电焊拉伸，采用万能液压试验机焊接性能，加工工艺性焊接工艺评定......”。

5、“.....质保书合格证对照采购文件及标准检查采购文件，相应标准及规范焊接工艺评定拉力试验机探伤仪晶向分析仪涂料生产日期品种合格证权威部门鉴定报告，外观对照采购文件及标准检查采购文件，相应标准及规范工艺性能试验附着力试验，涂层测厚仪焊剂质保书湿度相应标准气体质保书接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，焊接后应进行必要的热处理，超声波探伤检验和矫正，基本质量要求满足设计和标准规定。经检验探伤合格后转序。焊接型钢质量要求项目允许高度载面高度腹板中心偏移翼板对腹板的垂直度不大于腹板局部平面度不大于扭曲度不大于焊缝质量根据设计要求焊缝高度根据设计要求矫正焊后应根据不同的构件构造进行必要的热处理，以消除过大的应力，型钢根据不同板厚在日本进口矫正机和矫正机上进行矫正。组装电焊手工焊型钢端头板加筋板连接节点都要进行组装电焊......”。

6、“.....焊接后对应力过于集中的位置用热处理以消除过大的应力。手工焊采用林肯气保焊机焊接，公司焊接二原材料采购检验及适用标准人员均按规定考核持证上岗，所有电焊包括埋弧焊气保焊电弧焊的焊缝均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。构件的焊接加工质量要求见表。梁柱组装焊接质量要求项目允许偏差高度长度柱梁弯曲矢高扭曲不大于不大于截面几何尺寸柱脚板平面度端头板倾斜磨擦面平面度加筋板定位板位移锁口三维钻和端头加工锁口在组装电焊前进行，型钢锁口采用日本进口的数控锁口机床上加工，型钢钻孔在日本进口数控三维钻床上钻孔，端头加工则在数控铣边剖口机上加工，部分复杂节点则采用自制动力头铣削加工，再手工打磨方法进行端头加工和剖口。制孔钢结构的零件钻孔除自动线钻孔采用数控平面钻孔机二原材料采购检验及适用标准床进行钻孔......”。

7、“.....为了确保钻孔精度和质量，采用模钻的均须有放样工放样划线出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应有检验员首检合格后才准批量钻孔，零件部件构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。制孔的精度要求具的精度，孔距控制精度要求见表。制孔主要项目精度要求项目允许偏差同组内任意二孔间距相邻二组端孔间距孔中心偏移柱底面到柱端与两连接的最上个安装孔的距离连接同构件的任意二组安装孔距离梁二端最外侧安装孔距离墙支撑构件二组安装孔距离型梁的制作型梁的制作流程图二原材料采购检验及适用标准下料时对于板制型钢梁材料长度放余量，对于弧形原材料进厂矫正检验主体翼腹板下料检验拼装焊接检验总装焊接矫正除锈油漆连接板劲板构件定长钻端孔开坡口包装发运间柱支承板切割下料铣削检验切割下料铣削检验钻孔检验二原材料采购检验及适用标准的型梁，除腹板按直线下料外......”。

8、“.....基准的选择高度方向对于钢梁的上表面长度方向中心线宽度方向中心线④主体的加工梁翼腹板下料时长度方向加放的焊接收缩余量，下料后，按要求定出翼腹板长度方向中心线和在翼板上定出腹板装配线。翼板与腹板焊接处焊缝范围内砂轮打磨去氧化皮，去除油油污和水。根据上面定出的基准线，在经检验合格的胎架上或型钢拼装机上进行翼腹板型钢拼装，拼装时应注意不得在焊缝区域外引弧。将拼装件吊往自动焊进行四条纵缝焊接。焊接次序和参数见焊接要领。焊接矫正后，待装。加劲板连接板加工加劲板连接板按图示尺寸切割下料，部分加劲板和连接板划线钻孔。加劲板等的组装以翼板长度中心线为基准，观察梁的上拱侧为上表面，每挡劲板加放焊接收缩余量后组装加劲板。焊接矫正，半自动切割定长度。钻端孔，开现场焊坡口注意方二原材料采购检验及适用标准向，按放衬垫板。预拼装当构件加工到满足预拼装条件时即可在公司专用拼装场地上进行预拼装......”。

9、“.....采用桁吊吊装，用经纬仪水准仪钢卷尺和角度模板测量。预拼装的验收应有工程主任工程师，监理工程师等参加，以确保工程质量和现场的顺利吊装。抛丸除锈及涂装本工程所有构件及其他零件部件将采用美国型抛丸除锈机进行表面处理，除锈等级应达到级，抛丸后小时内进行底漆喷涂防锈。详述见涂装处理工艺。屋面系统加工工艺流程及技术措施檩条檩条加工有檩条成型机次加工完成，成型后的檩条必须进行端部磨平整理，在厂内檩条的主要检验内容有长度不大于，高度不大于，弯曲不大于具不大于，外观不允许有肉眼可见的损伤。檩条加工后采用钢结构捆轧包装。二压型钢板的生产压型板由板材压型机次投料加工完成，在加工前应先调试好设备，首件加工后必须作全面检查，检查的主要内容有表面是否有污垢损伤变形划痕翅角破损等缺陷。检查所需彩板的标签与要求是否符合符合要求的彩板，用叉车装到开卷机上，并开卷加工成型......”。