1、“.....即是不加载荷也会产生尺寸结构的变化。而使用类镁铸造合金则不会出现这类现象。而在加载情况下，这种金属也能呈现很好的抗蠕变特性。例如，压铸件在超过条件下承受小时，只有至的总伸长。其它些新发展的镁合金还可提供更大的抗蠕变强度。自动化生产能力和高的模具寿命由于熔融的镁不会与钢起反应，这使得它更易于实现在热室压铸机中进行自动生产操作，同时也延长了钢制模具的寿命。与铝的压铸相比，镁铸造时模具寿命可比前者高出倍，通常可维持万次以上的压铸操作。良好的铸造性能在保持良好的结构条件下，镁允许铸件壁厚小至。这是塑料制品在相同强度下，无法达到的壁厚。至于铝合金也要在范围下，才可以和镁相比。高的模铸生产率与铝相比，镁有更低的单位体积热含量，这意味着它在模具内能更快凝固。般说来，其生产率比铝压铸高出，最高时可达到压铸铝的两倍。良好的切削性能镁比铝和锌有更好的加工及切削特性......”。

2、“.....下表列出了有关金属的切削能量消耗指数比较有关金属切削能量消耗指数镍合金中碳钢铸铁黄铜铝镁镁的良好切削性能表现在允许较高的切削速度减少切削加工时间比其它金属有高出几倍的刀具寿命极少停机换刀并节省了操作时间与刀具成本有优良的表面光洁度，并次切削获得极少出现积屑瘤有良好的断屑特性及温度传导性，可免除使用冷却液或润滑液。可回收再用废旧镁合金铸件可再熔化，并作为，或的二次材料进行铸造。由于压铸件的需求不断增长，可回收再用的能力是非常重要的。这符合环保的要求，使得镁合金比许多塑料材料更加吸引。高散热性镁合金有高散热性能，适合现今设计密集的电子产品。高电磁干扰屏帐镁合金有良好的阻隔电磁波功能，适合现今发出电磁干扰的电子产品。其它特性除上述主要特性外，镁合金还具有长期使用条件下的良好抗疲劳，以及低的裂纹倾向，和无毒无磁性等些特点。富来远东有限公司总经理黄奇德先生指出......”。

3、“.....目前，镁合金主要用于高档电子产品及汽车零件，精度要求较高，电子产品多要求薄壁件，而汽车零件则要求精密性高。因此除需要高刚性高射速的压铸机外，更需要尺寸精密，流道设计合理的先进模具配合。而本港压铸产品主要是精度要求较低的铸件，般均再经人手打磨拋光，而且在国内管理模式亦较为落后。反观，台湾压铸有较多为电子零件及汽车零件，这些产品对生产管理模具压铸技术要求较高，因此，在发展镁合金压铸方面，明显有定的优势。台湾的另个有利条件是工业发达，工业股份公司在市场集资容易。而整个镁合金压铸配套所需投资亦较大，工业集团可作规模性投资。近年手提电脑风行全球，镁合金较高强度特点恰好正是理想的超薄型笔记计算机的外壳材料。由于台湾已掌握定基础的压铸技术，而且本身亦是全球笔记型计算机的生产基地，自然便成为日本以外，制造超薄笔记型计算机外壳的王国......”。

4、“.....很可惜本港压铸厂商对这门技术认识不深，而且投资不菲，导致他们裹足不前。其实这门技术不难，只是存在小部份技巧而已。今期产品开发篇继上期剖析亚洲镁合金市场后，富来远东总经理黄奇德先生对选择合适的镁合金压铸机作出点建议。镁合金铸造方法镁合金铸造方法大致可分为重力浇注低压铸造半固态压铸半熔注塑法及﹞压铸。半熔注塑法和半固态压铸为较新之生产技术。半熔注塑原理接近注塑机，首先把镁锭加工切削成细料状，原料由进料筒定量进入螺杆，在加热区通过螺杆转动挤压推进，使其变成半熔状态并高速高压射入模腔，由于无需完全熔化，此法较节省能源，亦较为安全，无需保护气体或覆盖盐，内在气泡较少，表面质量亦较高。但同时亦存在很多问题有待解决，例如原料较贵设备昂贵生产速度慢技术尚未稳定，其中参数如定量控制，各温度区的准确控制均有难度，因此成品率不高......”。

5、“.....首先生产晶粒结构细致均匀之棒料多由电磁感应搅拌生产切成适当长度，通过特别控制之电感加热器将棒料加热至半固态，再用机械人放入冷室机射料腔内，进行实时多速高压挤入模腔，此法主要用于高强度要求厚壁安全件，压铸后可进行热处理。此工艺成本更高，目前仍处于研发阶段。冷室及热室压射料力。由于镁合金极易凝固，因此要求大流量短填充时间，实际射速每秒米或以上并不罕见。空速度要求则更高。计算器器能量时需参考其图。由于液态的镁合金为易燃物及高流动性，为安全计，电线及油喉应尽量内藏。机器夹缝应尽量遮盖以避免镁合金流入。外露之电线及油喉必须特别保护。由于射速极高，为减少飞边，冲头最好有急剎功能。由于镁合金压铸工艺较难控制，机器的稳定性及参数可控性要求较高，最好有监控图表，生产数据显示，生产统计表等。如机器有压射参数自动计算，有助选择适合数据。有些机器生产商更改标准机设计，如于射料腔加热，或更改射料部份设计......”。

6、“.....会增加成本或影响机器刚性或耐用性，易损件寿命等，效果亦有待考验。熔炉方面亦有所不同因为镁合金溶液与空气接触的易燃性，故需要保护气体覆盖表面，保护气体般为或和干燥空气氮气二氧化碳熔炉是封闭式设计，过去使用的含硫覆盖盐虽然亦可防止燃烧，但令合金杂质增加，不利质量控制，亦增加环境污染性。保护气体混合装置提供准确的混合成分上述给镁液表面。气体分布要均匀，炉盖密封性要好，避免漏气，过量的保护气体不仅令用量增加，亦令坩埚加速腐蚀。不足够则令液面氧化。保护气体比例及用量必须定时监察。应选用电热炉，因为温度控制较易，坩埚加热比较均匀没有明火亦提高操作安全性。坩埚为特殊低镍防锈钢材。专用镁合金熔化保温定量炉，般为双重设计熔化及保温室镁料由保温室之定量泵通过管道直接抽入射料腔。现有的加料方法有螺旋量泵和气压控制定量泵两种，均称可准确控制误差......”。

7、“.....低硅含量隔热材料，无出口炉身，防止坩埚破裂时熔料流出，产生危险。镁锭预热及自动进料器镁熔液绝不可与湿气接触，因此镁锭在放入熔炉前必须预热起码，此举不但驱除湿气，亦有利于熔化室温度变化不致太大，自动镁锭进料可保持液面高度的稳定，减少炉壁过度腐蚀。模具恒温机上段已经提过，在镁合金压铸流动过程中保持其内热量，是质量控制的关键因素，高温热油机为镁合金压铸模具之必需外围设备，它亦控制模具表面温度的重要手段，选用的热油机最高要在以上。此外，必须计算适当的热油管道位置直径度及热量等。铸造温度场仿真有助于这方面的设计。清洁工具及及盛器镁合金炉的清洁工具要用不锈铬钢，在使用前更要充分预热，避免有湿气，机旁要准备好有盖金属容器，以盛载炉渣。扒出之炉渣放入熔器后，要迅速洒上覆盖盐或放入保护气体并盖上，以防止氧化燃烧。镁合金冷室压铸有下列优点比压较大，适合厚件生产最大的冷室机超过三四千吨锁模力......”。

8、“.....可生产大型镁合金件更换易损件较为容易只需更换定量炉，机器可用于压铸铝或其它合金。热室压铸适合薄壁件外围设备方面与冷室机相同，但无需定量炉。选择压铸机时有以下考虑因素镁合金热室机与般热室机不同之处在于热炉和射料部份。熔炉方面与冷室机同熔炉要求样，需要密封，保护气体，电热，特别坩埚，双室炉设计等。除选用标准石油气加热射咀及鹅颈外，使用中频电感加热无需水冷，减少发生危险可准确控制射咀分段温度，减少射咀过热或变形，保证熔料流回鹅颈，减少废气污染，不会像石油气加热令机器其它部份升温，由于镁压铸容易塞咀，机身设计应易于维修射咀部份。由于镁合金熔之点比镁合金高，受热情况较般热室机严重，亦导至机器设计及用料上的差异。虽然热室机的射料速度不需要如冷室机高，般实际射速亦要每秒或两米以上。最好可达米。其它考虑包括外露油喉及电线保护，内藏油路及电线，喷雾器保护，机器稳定性及监控性等......”。

9、“.....铸件较清洁。生产周期较短冲击行程较短，有利缩短填充时间定量较准，目前冷室机定量炉仍在不断改善中机器使用率较冷室机高外界对料温影响较小，温度较稳定综合生产成本较低炉温较低，减低氧化及坩埚腐蚀投资镁合金压铸应留意的事项∶要有充足的技术人员，包括模具设计，压铸生产及车间管理等技术人员。必须有充裕资金。举例来说，压铸镁合金计算机外壳，需要用吨以上的压铸机，此机种的每台金额是三百万以上。加上接口设备，全新厂房布局和后加工设备，厂商必须备有充裕资金，才可投资此技术。后工序应在镁合金加工车间进行。原因是镁合金需要高速切削，所以厂房和机房应备有良好通风系统和抽风设备，防止镁粉积聚并需保持机床厂房整洁，避免积存金属屑。用冷却液加工会较安全。金属屑的处理需要有系统的安全管理。至于除模锋打磨......”。