1、“.....根据配置 型式，组合机床可分为单工位和多工位两大类。其中单工位组合机床按被加工面的数量又有单面双 面三面和四面种，通常只能对各个加工部位同时进行次加工多工位组合机床则有回转工作台 式往复工作台式中长立柱式和回转鼓轮式种，能对加工部位进行多次加工。通用部件按功能可 分为动力部件支承部件输送部件控制部件和辅助部件五类。组合机床的技术发展趋势 最早的组合机床于年在美国制成，用于加工汽车零件。年，美国福特汽车公司和通用 汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则。年，国际标准化组 织公布了第批组合机床通用部件标准。年，中国第机械工业部颁布了中国的第批 组合机床通用部件标准。组合机床现代发展的方向主要有以下几个特点 组合机床品种的发展重点。在组合机床这类专用机床中，回转式多工位组合机床和自动线占 有很重要的地位。因为这两类机床可以把工件的许多加工工序分配到多个加工工位上......”。

2、“.....此外，还可以通过转位夹具在回转工作台机床上或通过转位翻 转装置在自动线上实现工件的五面加工或全部加工，因而具有很高的自动化程度和生产效率，被汽 车摩托车和压缩机等工业部门所采用。 自动线节拍时间进步缩短。目前，以大批量生产为特征的轿车和轻型载货车，其发动机的 年产量通常为万台左右，实现这样大的批量生产，回转式多工位组合机床和自动线在三班运行的 情况下，其节拍时间般为秒，当零件生产批量更大时，机床的节拍时间还要更短些。自动 线的短节拍，主要是通过缩短基本时间和辅助时间来实现的。缩短基本时间的主要途径是采用新的刀 具材料和新颖刀具，以通过提高切削速度和进给速度来缩短基本时间。缩短辅助时间主要是缩短包括 工件输送加工模块快速引进以及加工模块由快进转换为工进后至刀具切入工件所花的时间。为缩短 这部分空行程时间......”。

3、“.....目前，随行夹具的公差未作特殊规定，其数值应在孔径公差范围内。 轴承孔孔距公差它由齿轮传动中心距偏差标准规定。它影响齿轮副的侧隙，过大时造成传动时 非工作面的撞击，过小时不能保证齿轮正常润滑甚至收起传动卡死。拖拉机变速箱体孔中心距公差为 约为级。 轴承孔中心线间的平行度公差它与齿轮的传动精度及齿宽等因素有关。其误差大小影响齿的载 荷分布均匀，导致传动冲击噪音及齿轮寿命下降等不良影响。该变速箱体轴承孔中心线间平行度公 差未单独列出。应在孔距公差范围之内，其公差等级约为级。 端面对轴承孔的垂直度公差变速箱体后端面与后桥壳体相联接，它们之间有对中央齿轮传 动副传动，后端面是安装基面，所以它与轴承孔有垂直度要求，否则造成中央传动齿轮啮合不良，承负荷增加，磨损加剧，工作温度升高等不良影响，其垂直度公差为其公差 等级约为级。 轴承孔的同轴度公差为保证箱体内各齿轮的啮合精度和载荷分布的均匀性......”。

4、“.....其公差为。 装配基面的平面度公差为保证装配基面间的贴合度和相关表面间的位置精度，规定了后端面 的平面度公差为，公差等级约为级。 各主要加工表面的粗糙度主要轴承孔表面的粗糙度为,上平面和前后平面粗糙度为 。 各螺纹孔的位置度般作联接用的螺纹孔的位置度公差为时即可保证联接精度的要 求。 变速箱体的材料和毛坯 由于灰铸铁具有良好的铸造性和切削性以及较好的耐磨性和减振性，同时价格低廉，因此箱体的 毛坯通常采用铸铁件，本东方红拖拉机箱体材料选用。 东方红变速箱体毛坯如附图所示。图中表示了分型面的分芯面的位置。前后平面拔模斜 度为。上平面余量为，前后平面余量，最大余量为，除轴承 孔直径余量为外，全部轴承孔的直径余量为。定位凸台和检查窗口的余量为，溅油 齿轮孔及拔叉轴孔直径在以下均不铸出。未注明的圆角半径为，未注明的拔模斜度为 。分型面错移允许至，铸件壁厚公差为......”。

5、“.....最大尺寸至，总数不超过个。所有肋条上孔眼深不超过。铸件加工表面上允许 有深达加工余量三分之二范围以内的铸造缺陷。超出上述范围的铸造缺陷可根据铸铁件焊补工艺规程 进行焊补。 铸件表面涂以醇酸底漆。 组合机床的总体设计 组合机床的总体设计，就是针对具体的被加工零件，在先定的工艺和结构方案的基础上，进行方 案设计图纸绘制。这些图纸包括被加工零件工序图加工示意图机床尺寸联系图和产率计算卡。 被加工零件工序图 被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，在台机床上或条自动线上完成的工艺内容。加工 部分的尺寸及精度技术要求。加工用定位基准，夹具部位及被加工零件的材料硬度和在本机床加 工前毛坯情况的图纸。它是在原有的工件图的基础上，以突出机床或自动线的加工内容，加上必要的 说明绘制的。它是机床设计的主要依据，也是制造和使用时调整机床，检查精度的重要条件......”。

6、“.....尤其是要设置中间导向时，应表示出内部箱的位置和尺 寸，以检查工件进夹具是否相碰，以及也具通过时的可能性。 在图上应表示出加工基面和夹压的方向及位置以便以此进行夹具的支承和夹压系统的设计在图上应该表示被加工零件表面尺寸，精度，光洁度，位置尺寸及精度和技术条件包括对 上道工序的要求及本床的保证部分 为了使被加工零件工序图清晰明了，能突出机床的加工内容，绘制时，对本机床加工部位使 用粗实线表示，定位基面用符号￣￣,表示,夹压位置用符号⊕表示。 通过调查，我们得知铣削东方红拖拉机的工序为以下 铣四个定位平面 加工面 图铣四个定位平面的工序简图 铣前后平面 铣上平面 粗镗孔并钻孔 粗镗孔 在三个平面上钻孔 倒角 铰孔及锪沉孔 三面攻螺纹 钻孔及攻螺纹 钻孔攻螺纹锪球面 锪内平面 去毛刺刻线打号 检验清洗吹净 我以下将要对第道工序铣四个定位平面中的组合机床及其夹具进行设计......”。

7、“.....加工示意图是组合机床设计的重要图纸之，在 机床总体设计中占重要地位，它表示被加工零件在机床上的加工过程刀具辅具的布置状况以及其 夹具刀具等机床各个部件的相对位置关系，机床的工作行程等，它也是设计夹具，主轴箱及选择刀 具动力部件的主要依据，同时也是调整机床刀具的依据。 其内容为 反映机床的加工方法，加工条件及加工过程。 根据加工部位特点及加工要求，决定刀具类型数量结构尺寸直径和长度， 决定主轴的结构类型，规格尺寸及外伸长度。 选择标准或设计专用的接杆，浮动卡头，导向装置。 决定机床动力部件的工作行程及工作循环。 工作台进给方向 快进 工进 快进 工进 快退 图二机床加工示意图 机床联系尺寸图的绘制 机床联系尺寸是决定各部件的轮廓尺寸及相互间联系关系的，是开展各专用部件设计和确定机床 最大占地面积的指导图纸......”。

8、“.....通用部件的选择是 否合理，并进步开展主轴箱，夹具等专用部件，零件的设计提供依据。组合机床是由些通用部件 和专用部件组成的。为了使设计的组合机床既能够满足预期的性能要求，又能做到配置上匀称合理， 符合多快好省的精神，必须对所设计的组合机床各个部件之间的关系进行全面的分析研究。这是通过 绘制机床联系尺寸图来达到的。机床联系尺寸图是在被加工零件工序图与加工示意图绘制之后，根据初步选定的主要的通用部件 动力部件及配套的滑座，床身或立柱等，以及确定的专用部件的结构原理而绘制的。 绘制机床联系尺寸图应考虑的主要问题 机床装料高度的确定 在确定机床装料高度时，要考虑车间运送工件的滚道的高度，工件最底孔的位置主轴箱最底主轴 高度和通用部件高度的尺寸的限制。根据我国具体情况，为便于操作和省力，对于本卧式双面组合铣 床，装料高度为毫米。 夹具轮廓尺寸的确定 夹具是用来定位和加紧工件的......”。

9、“..... 在掌握了工件宽度，工件和夹具距离和夹具本体厚度后，即可确定夹具底座的总长尺寸。夹具底 座的高度应视夹具的大小而定，即要保证有足够的刚性，又要考虑工件装料高度。为了便于布置定位 元件，般夹具底座高度不小于毫米。 中间底座轮廓尺寸的确定。中间底座的轮廓尺寸要满足夹具在其上安装连接的需要。其长度方向 尺寸要根据所选动力部件滑台和滑座及其配套部件侧底座的位置关系，照顾各个部件联系尺 寸的合理性来确定。非常重要的是，定要保证在加工终了位置时，工件端面至主轴箱端面的距离不 少于加工示意图上要求的距离。同时，要考虑动力部件处于加工终了位置时，主轴箱与夹具外轮廓间 应有便于机床维修的距离。以及便于切屑及冷却液回收，中间底座周边须有足够宽度的沟漕。尺寸 要足够。通常，当机床不采用冷却液时，尺寸最小可取为毫米，当机床采用冷却液时......”。