1、“.....工艺过程等内容不尽相同，因此加工余量的最后确定是比较复杂的，要根 据实际情况来确定。 筒节卷制伸长量，与被卷材质，厚板，卷制直径大小，卷制次数，加热等条件有关。边缘 加工余量包括焊接坡口余量，主要考虑内容为机加工切屑加工余量和热加工切割余量。 焊接坡口余量主要考虑坡口间隙，坡口间隙的大小主要有破口形式，焊接工艺，焊接方法等 因素来确定。焊缝的收缩量，弯曲变形量等受多种因素影响，在划线时若能准确的考虑由于 焊接变形所产生的各种焊接余量是十分困难的，因此查表取近似值。 筒节卷制伸长量冷卷伸长量较小，通常忽略，约 焊缝收缩量对接接头双边焊，精品文档，欢迎下载, 精品文档，欢迎下载, 焊缝坡口间隙单型坡口， 边缘机加工双边余量根据加工长度，查表 切割余量钢板切割加工，查表 划线公差保证产品符合国家制造标准......”。

2、“.....应将钢板 接头处开各种形状的坡口。这些坡口的尺寸和形状取决于被焊材料和采用的焊接方法。常用 的对接接头形式直边对接，用于不开坡口的单面焊或背面双面焊单面形坡口，用 于单面焊或背面清根的双面焊不对称形坡口，用于手工电弧焊封底的埋弧自动焊或双 面埋弧自动焊对称形坡口，用于双面手工电弧焊或埋弧自动焊单面形坡口，用 于背面手工电弧焊封底的埋弧自动焊或正面手工氩弧焊封底的埋弧自动焊双形坡口， 用于双面埋弧自动焊或双面手工电弧焊单面双形坡口，用于手工电弧焊或手工氩弧焊 封底的埋弧自动焊。 根据两个筒体筒节的厚度和，查表对称双形对接坡口Ⅰ 焊接方法坡口及焊缝尺寸坡口角 适用范围 埋弧自动 焊 钢板拼焊缝 筒节纵焊缝 精品文档，欢迎下载, 精品文档，欢迎下载......”。

3、“.....而对于厚的筒节采用埋弧自动焊。 焊缝的形状见图纸。 焊接工艺 预热温度，层间温度控制在，后热温度及时间 回火，坡口加工方法为机加工坡口，清理焊口焊前检查坡口组装间隙是否符合要 求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污锈物。清除油锈，清根方法为碳弧气刨并打磨， 焊缝外形要求为焊缝与母材圆滑过渡并打磨平齐。焊丝牌号,焊剂牌号 ，焊后采用回火热处理,并进行检测,分别按中Ⅰ级 合格中Ⅱ级合格中Ⅰ级合格。 装焊环缝 焊接方法 由于两个筒节的壁厚不样，所以厚壁筒节与薄壁焊接时，需要将厚壁削平个过渡 部分，削平的角度为。根据两个筒体筒节的厚度和，查表 形组合对接坡口Ⅰ，其焊缝的尺寸见下图，形状见图纸。 焊接方法 坡口及焊缝尺寸坡口角度适 用 范 围 手工电弧焊 封底 的埋弧自动 焊 筒 节 环 缝 双面手工 电弧焊 结论根据壁厚......”。

4、“..... 坡口形式 当压力容器板厚超过定厚度是，为保证压力容器的焊缝全部焊透而无缺陷，应将 钢板接头处开各种形状的坡口。这些坡口的尺寸和形状取决于被焊材料和采用的焊接方法。 常用的对接接头形式直边对接，用于不开坡口的单面焊或背面双面焊单面形坡口， 用于单面焊或背面清根的双面焊不对称形坡口，用于手工电弧焊封底的埋弧自动焊或 双面埋弧自动焊对称形坡口，用于双面手工电弧焊或埋弧自动焊单面形坡口， 用于背面手工电弧焊封底的埋弧自动焊或正面手工氩弧焊封底的埋弧自动焊双形坡 口，用于双面埋弧自动焊或双面手工电弧焊单面双形坡口，用于手工电弧焊或手工氩 弧焊封底的埋弧自动焊。精品文档，欢迎下载, 精品文档，欢迎下载, 查书Ⅰ表，根据适用范围选择适合筒体环缝的形组合对接坡口 焊接工艺 查表低合金钢焊接结构预热，层温，后热和焊后热处理的规范Ⅰ 预热温度，层间温度不限，后热温度不需要，坡口加工方法为机加工坡口......”。

5、“.....定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污 锈物。清除油锈，清根方法为碳弧气刨并打磨，焊缝外形要求为焊缝与母材圆滑过渡 并打磨平齐。手工电弧焊焊条牌号为或，焊后采用回火热处理,保温 ,并进行检测,分别按中Ⅰ级合格 中Ⅱ级合格中Ⅰ级合格。 筒体内壁堆焊 堆焊原理 石油化工行业的加氢反应器原流合成塔煤液化反应器及核电站的厚壁压力容器等内 表面均需大面积堆焊耐高温，抗氧及硫化氢等腐蚀的不锈钢衬里。带极电渣堆焊是利用导电 熔渣的电阻热熔化堆焊材料和母材的，除引线阶段外，整个堆焊过程应设有电弧产生。堆焊 技术可以改变零件表面的化学成分和组织结构,强化机械零件表面或修复磨损和崩裂部分， 为材料表面改性，完善其性能,延长零件的使用寿命,具有重要的经济价值 常用的工艺方法有手工电弧堆焊振动电弧堆焊氧乙炔焰堆焊等离子堆焊等......”。

6、“.....欢迎下载, 精品文档，欢迎下载, 带极电渣堆焊 为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释较高的熔敷速度 和优良的堆焊层性能带极电渣堆焊技术具有比带极埋弧难焊更高的生产效率更低的稀释 率和良好的焊缝成形等优点，得到迅速发展和较普遍的应用。 工艺参数的控制 影响带极电渣堆焊质量的工艺参数最主要的有焊接电压电流和焊接速度，其次还有干 伸长，焊剂层厚度，焊道间搭接量焊接位置等。 控制焊接电压，当电压太低，有带极粘连母材的倾向。电压太高，电弧现象明显增加，熔 池不稳定，飞溅也增大，推荐的焊接电压可在之间优选。 焊接电流增加，焊道的熔深熔宽堆高均增加，而稀释率略有下降，但电流过大，飞溅 会增加。不同宽度的带极应选择不同的焊接电流，对的带极......”。

7、“..... 随着焊接速度的增加，焊道的熔宽和堆高减小，熔深和稀释率增加，焊速过高，会使电 弧发生率增加，为控制定的稀释率，保证堆焊层性能，焊接速度般控制在 。 带极电渣堆焊时，母材倾角会影响稀释率和焊道成形，采用水平位置或稍带坡度 的上坡焊为宜。 带极电渣堆焊热输入较高，故般用于堆焊的厚壁工件。 优缺点及应用范围 带极电渣堆焊与带极埋弧堆焊相比 熔敷效率高，在中等电流下，比埋弧焊高 熔深浅而均匀，母材稀释率低，可控制在以下，单层堆焊即可满足性能要求。 堆焊层成形良好，不易有夹渣等缺陷，表面质量优良，需机械加工，省料省时。 带极中合金元素烧损和不利元素增量极少，堆焊层的塑性和韧性高于埋弧难焊。 接头熔合区性能优于带极埋弧堆焊。 由于带极电渣堆焊上述优点，在加氢反应器煤气工程热壁交换炉核电站设备中压力 容器的内表面大面积堆焊中均得到了广泛应用......”。

8、“.....欢迎下载, 精品文档，欢迎下载, 锁斗制造工艺设计 背景介绍 锁斗在煤化工行业用的比较多，特别是在些加压的粉煤煤渣气力输送系统中应用， 其主要的作用是在起到个压力缓冲容器的作用，般安装在常压容器和加压容器之间。锁 渣系统主要有渣罐锁渣阀排渣阀渣罐和冲洗水罐组成，锁渣阀般有两个，排渣阀 个。煤粉贮存在煤粉贮仓中，当煤粉锁斗处于常压状态时，关闭煤粉锁斗的下阀，打开煤粉 锁斗的上阀，使煤粉贮仓的煤粉自流进入煤粉锁斗，料满后关闭上阀，通入高压氮气加压后 打开下阀使煤粉自流进入煤粉给料仓中，卸完后关闭下阀，排出氮气降至常压，再循环上述 过程。锁斗也可用于收集渣，通过下阀来实现间断排渣。 锁斗由接管法兰衬筒锥体筒体椭圆封头及连接组件组成。其主要作用是将气化 炉燃尽的煤灰冷却，粉碎处理后排出，是部连续运转的疲劳设备。它主要应用于煤化工制 气......”。

9、“..... 锁斗控制包括卸压清洗排渣充压集渣等过程。涉及渣水工艺联锁渣池搅拌器联 锁碳洗塔给料泵联锁灰水泵联锁等。落入激冷室底部的固态熔渣，经破渣机破碎后进人 锁斗系统锁渣系统，锁斗系统设置了套复杂的自动循环控制系统，用于定期收集炉渣。 在排渣时锁斗和气化炉隔离锁斗循环分为减压清洗排渣充压四部分，每个循环约 分钟，保证在不中断气化炉运行的情况下定期排渣。 国内对此设备的设计，制造与检验已具有定的经验和业绩......”。