1、“.....精益生产的起源与发展精益生产产生的背景世纪初，代表着现代工业生产主要特征的美国福特汽车第条汽车生产线，革命性的改变了效率低下的单件生产方式，以大规模的汽车生产方式来提高生产效率，降低生产成本，这种生产方式被称为生产方式的第二个里程碑，这在当时是非常适合美国的国情，使汽车工业成为美国的第大支柱产业。但是年代以后，市场向多品种方向发展，于是单品种大批量的汽车生产流水线的弊端也就显示出来了。为了满足市场的发展，日本丰田汽车公司自主创新了种崭新的生产方式精益生产方式，它是多品种小批量混合生产条件下的高质量低消耗的生产方式。这种革命性的精益生产方式被人称为改变世界的机器，是继大量生产方式之后的现代生产方式的第三个里程碑。精益生产发展精益生产是美国麻省理工学院数位从事国际汽车计划的专家对日本丰田生产方式的经验总结和理论的提升，是大规模生产方式的升级。精益生产的理解可分绪论精益生产在公司的应用与研究为广义的和狭义的两个层面。广义的精益生产是将整个企业放置于整个行业的供应链中......”。

2、“.....以公司整体运营为对象的全方位全过程所有相关因素的优化配合。狭义的精益生产是以公司内部的生产运作为主，以销售为起点，以看板管理为控制手段，实行后续向前工序取货制的个流准时的多品种小批量多批次的拉动式生产组织控制体系。精益生产不是单纯的制造技术，也不是单纯的管理技巧，它是套完整的管理思想体系。从事精益理论研究的学者总结出精益理论的五个原则正确的确定价值识别价值流流动拉动及持续改善。价值流是个产品通过其基本的生产过程所要求的全部活动。包括三点，从料到产品交到顾客手中的生产流程从概念到正式投产的产品设计流程从客户订单到工作指令的订单执行流程。流动与价值流的区别在于，价值流是强调不间断的流动，物流和信息流只有流动起来，流程才能通畅。目前国内的企业开始注意并改变传统的习惯，减少库存在制品及过多的搬运及等待。理想的连续流是物料的均衡化，个流的物料模式。拉动是按照客户的订单节拍要求生产，客户没有需求不用生产。企业内部推行后道工序是前道工序的客户，只有后道工序提出要求前道才开始生产......”。

3、“.....前道工序按照需求备料生产，每个工序按照节拍时间拉动前道的产出。从最后的工序开始拉动整个的生产流程。这样可以抑制提前生产库存，减少在制品持续改善认识价值流后，在生产营运过程要不断的挖掘减少不增值的活动，提高增值活动，周而复始的循环以提高企业的效益。天线制造领域精益生产的现实意义在当前，发展制造新技术十分重要，其中发展精益生产更是刻不容缓。我国的制造业已经在精益生产方面迈出了步子，在精益生产的理论研究上结合我国国情，并学习别国经验，也有了定的基础。我们需要在当前大好形势下，在各行各业的制造业中大力发展精益生产，以推动制造业的现代化。本文立足于重要战略机遇期的特殊背景，即无线电技术在及的广泛应用，论证精益生产在基站天线制造领域的加快推进的重要意义，在全面质量管理的基础上加快精益生产的推进步伐，在人机料法环的五个要素的基础上，有的放矢的推进精益生产，以提高市场的竞争力。论文的思路框架如下精益生产在公司的应用与研究绪论图思路框架图公司精益生产的研究价值由于无线频谱的复杂性......”。

4、“.....在天线制造领域里还没有很好的生产模式是被业界广泛采用的，公司作为天线制造领域的先驱，对于大规模的天线生产仍然采用单人组装模式，致使天线的测试结果没有致性，每个个体对组装的天线其测试结果都是不同的，这样造成了很大的人力及物力的浪费。精益生产核心在于排除浪费，创造价值，提高企业的竞力。公司因此致力于在天线制造领域用单件流及单元化混合方式改变原有的生产模式，并以的核心考核方法，来推动大规模的生产，以提高企业的竞争力。提出问题文献国内外领域的精益生产现状精益生产的理论及方法，以及当今的发展问题分析公司的管理评审及目前价值流程图，导出需要的变革流程优化，及短中长期目标总结与展望设备布局人员配置库存管理及物料配送系统员工绩效及激励拉动式生产实现个流生产模式改善效益分析与评价持续改善精益生产理论及核心工具精益生产在公司的应用与研究精益生产理论及核心工具国内外研究综述及简要评析精益生产方式的普遍意义在于，它不仅仅是种基于日本社会特殊背景下的产物，而是顺应当今市场需求多变......”。

5、“.....竞争日趋激烈的环境应运而生的。这种环境背景无论对于日本，欧美还是中国的企业都是样的。国外精益生产的研究综述杰弗瑞莱克，迈克尔豪瑟斯于月出版丰田文化复制丰田的核心关键书，书中重点研究了丰田生产方式闻名于世的原因是独特的组织业务模式工作方式和决策方式，它效挂钩，员工的合理化提案建议和实施效果给予定的奖励。个企业的持续改善的前提是建立有效的合理化建议的激励制度上，发挥每个员工的积极性和创造力，才能使公司在各个领域中取得进展。激励制度如下职责奖励委员会组成质量工程师工艺工程师工业工程工程师测试工程师生产各级主管仓库主管组长人事部运营经理运营总监。奖励委员会职责发现员工好的表现或得到员工反馈后，记录并提名对奖励星级进行评定，控制预算。运营总监批准后进行授奖。成员负责奖励信息的现场更新及统计。组长作为奖励委员会主席组织奖励委员会的评选活动。负责奖励仪式的安排以及奖品的购买......”。

6、“.....每月评比次，总分精益生产在公司的应用与研究公司实施精益生产的方案和实施效果排在所有团队中前名分别给予规定奖励。个人奖励条件质量方面有突出表现组装工位组装缺陷率表现优异质量方面提出改善建主动发现批量性的质量异常避免损失工艺或运营流程方面提出改善建议在活动中有突出表现在员工培训活动中有突出表现在安全方面提出改善建议其他被管理层认可有贡献行为。奖励流程每个月组织颁奖仪式，颁发团队奖及四星和五星奖。三星以下奖有主管在产线班会上直接颁奖。持续改善持续改善是精益生产最为本质特征之，是推行精益生产持续发展的重要组成部分。个企业是否具有持续改善的能力和机制，是评价这个企业是否成功运行精益生产的最好标准。改善是通过不断的努力取得连续不断的小步的改善，从而达到目的，它涉及到每个人每个环节的持续不断的改进和更新，持续改善是通过流动和拉式系统来改进交货时间流程的灵活性和对顾客的响应速度......”。

7、“.....持续改善的关键因素是质量所有雇员的努力和介入自愿改变和沟通，公司有内在需求和最高管理者的坚定信念。建立团队角色与责任总体协调改善推进总体协调提高精益生产的意识，绘制价值连图活动计划活动安排组织培训工具膳食项目跟进更新培训资料改善推进利用改善新闻和公告板进行沟通参加人员的标示如帽子徽章精益生产的模范区录像庆功及晚宴开展竞赛外部推动活动如供应商改进失效分析及应对策略经过分析及头脑风暴，风险评估并采取相应的措施，包括资金流水线硬件设计作业指导书物料供应商来料检验来料仓库设备部校验室劳动强度员工士气人员协调性。其中风险系数最高的前三项为员工士气低下员工劳动强度设备。针对前三项分析并采取相对的预防措施如下。第，员工士气低下，主要原因为不能接受改变，变革后积极的工作氛围增加了公司实施精益生产的方案和实施效果精益生产在公司的应用与研究提高了劳动效率，如果不给予员工回报，只追求公司的效益，那么变革就不会顺利，得不到员工的支持。预防措施为增加员工绩效管理考评......”。

8、“.....公司和员工同时受益第二，变革后的劳动强度会增加，员工需要站立式生产，同时节拍时间比较科学，打破了原有的舒适度，员工抵抗情绪会增加，最终影响项目的进展。预防措施为，增加员工劳动保护设施硬件，比如舒适的鞋子地垫，组织定期的员工沟通会，让员工心声得以释放第三，单件流实施后，工具模具及相应的夹具会增加原来的倍，针对目前公司的管理方式不能适应将来的变化。需要增加设备管理间，及规范的设备保养和维修制度。表公司失效分析图标注相关数据由笔者根据公司内部数据统计所得相关数据由笔者根据公司内部数据统计所得精益生产在公司的应用与研究公司实施精益生产的方案和实施效果实施精益生产的效果示范阶段经过精益生产方式在示范区域的推行和每天的持续改善，公司的生产组织和现场生产管理得到了很大的改善，主要体现在如下几个方面培训完成对样板线所有员工的精益训练营的培训和班组长主管工艺质量工程等团队人员的标准化问题解决方法物流管理等培训，员工对精益生产有了初步的了解。目视化管理制定了目视化标准和检查频次......”。

9、“.....制定了目视化点检表，操作人员和维修人员定期检查，建立了足迹图，对泄露维修等采用目视化的管理，设备停机率有明显的改善。标准化建立了工序表和标准化作业表，由工程师进行每周的例行检查标准化的执行情况，并纳入到员工的每月奖金分配条例中。物流在产线建立物料看板，物料员定期将物料运输到产线并将空的料架回收到仓库管理，保证物料的先进先出，每种物料有自己的号码和定位。快速换线识别了产线主要的时间损失，确定更换材料模具为主要的时间损失，并确定了快速换模的方法，使员工每次操作均能按标准执行。问题解决识别了主要问题，确定了主要的失效模式，利用问题解决的工具进行分析和制定纠正和预防措施。沟通增加了现场的些看板以展示安全质量生产交货士气和环境方面的内容，使员工能及时看到每天生产情况。公司实施精益生产的方案和实施效果精益生产在公司的应用与研究测量指标通过精益生产的活动，示范阶段的达成分达到分，主要测量指标得到了明显的改善。全面推行阶段在全面推行阶段......”。