1、“.....为了便于卸下工件而设置的顶出器以及标准话了的连件元件等。夹具体夹具体是夹具的基座和骨架。其他装置都安在夹具体上使之成为个夹具的整体。当然上述的各组成部分，不是每个夹具都必须完全具备的。但般来说，定位元件夹紧装置夹具体则是夹具的基本组成部分。机床夹具的多工位加工对于般的机床而言，个夹具只能夹持个工件加工道工序，然而对与本设计而言，个夹具在夹持了个工件之后被安装在数控加工中心上，数控加工中心帮助完成了多个工位的零件加工，那么对于设计出的夹具而言，使得夹具能夹持零件并能保证该零件的加工精度就显的尤为重要，本次的毕业设计中，由于齿轮箱零件的外形比较的不规则，不同面上要加工的孔系又比较的多，那么设计出来的夹具的关键就在于能否集中能加工的表面于个夹具上的问题，使得数控加工中心在次加工中能获得最多的工位的加工次数。因此多工位的保证也来源于夹具的设计。齿轮箱零件结构分析和工艺规程制定在本设本设计中......”。

2、“.....还有些问题需要解决，如专用夹具的设计步骤夹具体的设计夹具总图上尺寸公差及技术要求的标注工件在夹具中加工的精度分析夹具的经济分析及机床夹具的计算机辅助设计等。这些问题将在下面做论述。齿轮箱零件给构分析过程在本次毕业设计中满足优质高产低成本的要求，首先必须制订零件的机械加工工艺规程的装配工艺规程，然后按照所制定出的装配工艺规程来进行机械加工和装配。制定机械加工工艺规程应分析研究零件图样，了解该零件在产品或部件中的作用，找出其要求较高的主要表面及主要技术要求，并了解各项技术要求制定的依据，审查其结构工艺性，选择和确定毛坯，拟定工艺路线详细拟定工序具体内容，对工艺方案进行技术经济分析，最后填写工艺文件。毛坯的选择毛坯的选择包括选择毛坯的种类和确定毛坯的制造方法两个方面。常用的毛坯种类有铸件,锻件，型材，焊接件等。当设计人员设计零件并选好材料后，也就大致确定了毛坯的种类。如铸铁材料的毛坯都为铸件......”。

3、“.....各种毛坯的制造方法很多。概括起来说，毛坯制造方法越先进，毛坯精度越高，其形状和尺寸越接近成品零件，这就使得机械加工的劳动量大为减少，材料的消耗也低，使机械加工的成本降低但毛坯的制造费用却因为采用了先进的设备而提高。因此，在选择毛坯时应当综合考虑各个方面的因素，以求的最佳的效果。选择毛坯时主要考虑到下列的因素零件的材料及其力学性能本次设计的齿轮箱零件的材料大致确定了毛坯的种类,而其力学性能的高低，也在定程度上影响着毛坯的种类。生产类型不同的生产类型决定了不同的毛坯的制造方法在大批量的生产中,应采用精度和生产率较高的先进的毛坯的制造方法,本设计铸件应采用金属模造型，并应当充分考虑采用新工艺新技术和新材料的可能性。零件的结构和形状外形尺寸在充分考虑了上述两项因素后，有时零件的结构形状和外形也会影响毛坯的种类和造型方法。本设计中的零件虽然为不规则的外形，但是对于选择的毛坯材料不产生任何的影响......”。

4、“.....在确定了毛此处省略字夹紧力，单位为作用力，单位为螺纹中径，单位为作用力臂，单位为螺纹升角，单位为螺纹杆端部和工件的摩擦角，单位为螺纹杆端部和工件的当量摩擦半径，单位为螺纹处摩擦角，单位为以上分析的是方牙螺纹，对其他螺纹只要将换成即可。对三角螺纹对梯形螺纹。本结构可以采用螺旋夹紧机构，方面是因为螺旋夹紧机构是较常用的夹紧机构，另外由于考虑到切削力较大，故排除使用偏心轮机构。夹紧力大小计算如下根据摩擦力定理可以得到其中的确立见下表表滑动旋转副材料的许用压力及摩擦系数螺杆螺母的材料滑动速度许用压力摩擦系数钢钢低速表中摩擦系数启动时取大值，运转时取小值。所以取的确立由于所选螺旋夹紧机构为双头螺栓加螺母结构，其大小为标准件，查下表可得其和值。表普通螺纹的基本尺寸称直径螺距中径或小径或第系列第二系列所以，经计算得可取工人平时扳扳手的力的平均大小牛，可以取扳手的长度米......”。

5、“.....并采用硬质合金刀具根据钻削连线表上查得钻削的深度和进给量连线，确定和。其中，主切削力，垂直于的，和的合力。切削深度的确定由表可粗限位，使定位快速准确。组合机床定位销多采取伸缩式结构。伸缩式定位销常用的通用结构有手动和液压驱动伸缩式定位销两种。本组合机床采用了液压驱动伸缩式定位销，它用油缸经过推杆和系列杠杆实现定位销的插入和拔出，调整左右挡圈的位置来确定插销和拔销的位置，并设有检查插销和拔销情况的控制机构。为了确保定位机构的工作可靠性，采用花键轴来带动推杆杠杆的转动。在设计花键轴时必须使其上三处花键齿的对称线处在同平面上，允许误差为土毫米。当拉杆的安装角度改变时，应相应改变花键轴上左端花键齿相对中间花键齿的角度，以保证正确的相互位置关系。为保证本机构不致因油压过高而损坏，油缸的工作压力应低于个大气压。具体结构见机床总图三刀具导向装置在组合机床上完成的孔加工工序中，除采用刚性主轴加工方法外，在大多数情况下......”。

6、“.....因此，具有精密的导向便成为组合机床刀具工作的显著特点之，组合机床夹具上的导向装置是作为引导刀具对工件进行切削加工的重耍装置。导向装置的作用在于保证刀具对于工件的正确位置保证各刀具相互间的正确位置，提高刀具系统的支承刚性，因此,它对于保证加工精度和机床的可靠工作有着重要的影响。刀具导向装置在般情况下都是固定地设置在机床夹具上的，并且成为组合机床夹具的重要组成部分，但是在些特定的情况下，为了适应机床特殊的工作要求，还常常需要采用可移动的导向装置移动的方式随机床主轴箱移动，或在夹具的锥模架上移动，即所谓活动钻模板。但即使是在这样的情况下，也必须使洁动钻模板与机床夹具间保持精确的定位关系，以利于保证加工精度。组合机床的刀具导向装置有多种不同的结构形式，但根据其运动形式的不同，可将导向装置大致分为两类第类导向装置导套安装在机床夹具的镗模架上，并且是固定不动的，刀具或刀杆本身在导套内就有相对转动又有相对移动，允许刀具线速度......”。

7、“.....旋转部分可以作在刀杆上，也可以设在夹具的镗模架上，此时刀杆本身在导套内只有相对移动而无相对转动，允许线速度。本组合机床导向装置的设计采用了第类刀具导向装置，固定地设置在机床夹具上如下图。采用固定式可换导套，同时外部装上中间套，其目的在于当导套磨损后可以方便进行更换，更换时因有中间套的保护，不至于破坏钻模体的底孔，从而有利于保持导向的精度。根据工件的轮廓尺寸和形状，本机床所用夹具拟采用门形结构见机床总图，安装刀具导向装置的钻模板采用柜式结构见下图，以提高钻模板的强度，增加夹具刚性，保证加工精度。四夹紧系统夹紧机构组成在组合机床上加工时，工件依靠夹具上的定位支承系统,获得对于刀具及其导向的正确相对位置，还需依靠夹具上的夹紧机构，来消除工件因受切削力或工件自重的作用而产生的位移或振动，使工件在加工过程中能继续保持定位所得到的正确位置。夹紧机构通常由三个部分组成夹紧动力部分中间传动机构和夹紧元件......”。

8、“.....组合机床夹具的夹紧机构,就其夹紧特性而言，可以分为直接夹紧机构和自锁夹紧机构两大类。如果按夹紧动力的来源区分，可以分为手动夹紧机构和自动夹紧机构，在自动夹紧机构中，又有气动夹紧液压夹紧自动扳手夹紧和弹簧夹紧等机构。在本组合机床设计夹具时，根据工件采用面两销定位导向装置是固定式可换导套，夹具采用门形结构，同时本组合机床为生产线上台设备，要求尽可能缩减工件装夹的辅助时间和减轻工人的劳动强度，在夹紧动力的来源中，液压夹紧具有操作简便，动作迅速，易于集中控制程序控制和实现工序自动化，油缸结构尺寸小，元件便于标准化等优点，油液具有不可压缩性，液压夹紧工作稳定，并且本机床为液压驱动，配有液压站，采用液压夹紧系统可不必另外配置动力源，因此确定组合机床的夹紧机构采用直接夹紧的液压夹紧机构，以使结构简单紧凑夹紧力的计算为保证工件在夹紧后定位稳定夹紧后工件的变形最小，为此夹紧力应作用在工件刚性最好的部位......”。

9、“.....本组合机床通过压紧盘将夹紧点选择在工件刚性最好的部位，即工件的外壁，并可将压紧力作用在定位支承面上，保证工件夹紧变形最小。在切削过程中，影响切削力大小的因素很多，例如工件材质不均匀，加工余量不均匀尤其在粗加工时，刀具的磨损程度不同，以及切削时的冲击等等。而且，夹紧力也还取决于系列其它的因素，例如接触表面的光洁度，工艺系统的刚性等等，因此确定切削力和所需夹紧力的大小，就是个比较复杂的问题，实际上不可能完圣准确地确定切削力和所需夹紧力的大小，而只能作很粗略的估算。为了简化问题，在确定夹紧力时，般假定工艺系统工件夹具刀具机床都是绝对刚性的，切削过程是稳定的，而且切削参数也是固定不变的。在这些条件下，所需的夹紧力可以从工件在夹压后的静力平衡系统中来求得。然后，为了保证夹紧可靠，在计算结果中引进安全系数作为实际所需的夹紧力。本组合机床工件的受力情况可简化为以下静力平衡系统按上面工件受力分析图的受力情况......”。