1、“.....尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统原则。尽可能在多数工序中用同个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高安装稳定可靠表面为精基准。第二节轴类零件加工的技术要求尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类，类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为另类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，通常为。几何形状精度主要指轴颈表面外圆锥面锥孔等重要表面的圆度圆柱度。其误差般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。相互位置精度包括内外表面，重要轴面的同轴度圆的径向跳动重要端面对轴心线的垂直度端面间的平行度等。黎钦平轴类零件工艺分析及夹具的设计表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，般根据加工的可能性和经济性来确定。第三节轴类零件的热处理锻造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理，使钢材内部晶粒细化，消除锻造应力......”。

2、“.....改善切削加工性能。调质般安排在粗车之后半精车之前，以获得良好的物理力学性能。表面淬火般安排在精加工之前，这样可以纠正因淬火引起的局部变形。精度要求高的轴，在局部淬火或粗磨之后，还需进行低温时效处理。黎钦平轴类零件工艺分析及夹具的设计第四章轴类零件工艺路线轴类零件是常见的零件之。按轴类零件结构形式不同，般可分为光轴阶梯轴和异形轴三类或分为实心轴空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮带轮等传动零件，以传递转矩或运动。对于级精度表面粗糙度的般传动轴，其工艺路线是正火车端面钻中心孔粗车各表面精车各表面铣花键键槽热处理修研中心孔粗磨外圆精磨外圆检验。轴类零件般采用中心孔作为定位基准，以实现基准统的方案。在单件小批生产中钻中心孔工序常在普通车床上进行。在大批量生产中常在铣端面钻中心孔专用机床上进行。中心孔是轴类零件加工全过程中使用的定位基准，其质量对加工精度有着重大影响。所以必须安排修研中心孔工序......”。

3、“.....对于空心轴如机床主轴，为了能使用顶尖孔定位，般均采用带顶尖孔的锥套心轴或锥堵。若外圆和锥孔需反复多次互为基准进行加工，则在重装锥堵或心轴时，必须按外圆找正或重新修磨中心孔。轴上的花键键槽等次要表面的加工，般安排在外圆精车之后，磨削之前进行。因为如果在精车之前就铣出键槽，在精车时由于断续切削而易产生振动，影响加工质量，又容易损坏刀具，也难以控制键槽的尺寸。但也不应安排在外圆精磨之后进行，以免破坏外圆表面的加工精度和表面质量。在轴类零件的加工过程中，应当安排必要的热处理工序，以保证其机械性能和加工精度，并改善工件的切削加工性。般毛坯锻造后安排正火工序，而调质则安排在粗加工后进行，以便消除粗加工后产生的应力及获得良好的综合机械性能。淬火工序则安排在磨削工序之前。台阶轴的加工工艺较为典型，反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。下面就以减速箱中的传动轴为例，介绍般台阶轴的加工工艺......”。

4、“.....它属于台阶轴类零件，由圆柱面轴肩螺纹螺尾退刀槽砂轮越程槽和键槽等组成。轴肩般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便键槽用于安装键，以传递转矩螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。根据工作性能与条件，该传动轴图样图规定了主要轴颈外圆以及轴肩有较高的尺寸位置精度和较小的表面粗糙度值，并有热处理要求。这些技术要求必须在加工中给予保证。因此，该传动轴的关键工序是轴颈和外圆的加工。二确定毛坯该传动轴材料为钢，因其属于般传动轴，故选钢可满足其要求。本例传动轴属于中小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择的热轧圆钢作毛坯。图黎钦平轴类零件工艺分析及夹具的设计三确定主要表面的加工方法传动轴大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。由于该传动轴的主要表面的公差等级较高，表面粗糙度值较小，故车削后还需磨削......”。

5、“.....四确定定位基准合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。由于该传动轴的几个主要配合表面及轴肩面对基准轴线均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求，它又是实心轴，所以应选择两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，以保证零件的技术要求。粗基准采用热轧圆影响对刀精度的尺寸和公差塞尺的厚度尺寸。夹具精度分析为确使夹具能满足工序要求，在夹具技术要求指定以后，还必须对夹具进行精度分析。若工序项精度不能被保证时，还需要夹具的有关技术要求作适当调整。按夹具的误差分析章中的分析方法，下面对本例中的工序要求逐项分析槽宽尺寸此项要求由刀具精度保证，与夹具精度无关槽侧面到面尺寸对此项要求有影响的是对刀块侧面到定位板间的尺寸及塞尺的精度。上述两项误差之和因此，尺寸能保证槽深由于工件在方向的位置由定位销确定，而该尺寸的设计基准为面。因此有定位误差，其中为销公差，为工件公差。另外......”。

6、“.....因此尺寸的公差按级为，故尺寸能保证槽的中心平面与孔轴线垂直度公差影响该项要求的因素有定位误差加工方法误差夹具定位心轴的轴线与夹具底面的平行度公差，即定位心轴的轴线对定位侧面的垂直度公差，即而都对垂直度无影响。由于这些误差不在同方向，因此，槽中心平面黎钦平轴类零件工艺分析及夹具的设计最大位置误差在面之上为在平面上为。此两项都小于垂直度公差，故该项要求能保证。综上所述，该铣槽家具能满足铣槽工序要求，可行。第二节各类铣床夹具铣床夹具铣床夹具的分类铣床夹具按使用范围，可分为通用铣夹具专用铣夹具和组合铣夹具三类。按工件在铣床上加工的运动特点，可分为直线进给夹具圆周进给夹具沿曲线进给夹具如仿形装置三类。还可按自动化程度和夹紧动力源的不同如气动电动液压以及装夹工件数量的多少如单件双件多件等进行分类。其中，最常用的分类方法是按通用专用和组合进行分类。铣床常用通用夹具的结构铣床常用的通用夹具主要有平口虎钳......”。

7、“.....也可用于装夹圆柱形工件。机用平口虎钳是通过虎钳体固定在机床上。固定钳口和钳口铁起垂直定位作用，虎钳体上的导轨平面起水平定位作用。活动座螺母丝杆及方头的和紧固螺钉可作为夹紧元件。回转底座和定位键分别起角度分度和夹具定位作用。铣床夹具的设计特点铣床夹具与其它机床夹具的不同之处在于它是通过定位键在机床上定位，用对刀装置决定铣刀相对于夹具的位置。床夹具的安装铣床夹具在铣床工作台上的安装位置，直接影响被加工表面的位置精度，因而在设计时必须考虑其安装方法，般是在夹具底座下面装黎钦平轴类零件工艺分析及夹具的设计两个定位键。定位键的结构尺寸已标准化，应按铣床工作台的形槽尺寸选定，它和夹具底座以及工作台形槽的配合为。两定位键的距离应力求最大，以利提高安装精度。作为定位键的安装是夹具通过两个定位键嵌入到铣床工作台的同条形槽中，再用形螺栓和垫圈螺母将夹具体紧固在工作台上，所以在夹具体上还需要提供两个穿形螺栓的耳座......”。

8、“.....可在同侧设置两个耳座，两耳座的距离要和铣床工作台两个形槽间的距离致。铣床夹具的对刀装置铣床夹具在工作台上安装好了以后，还要调整铣刀对夹具的相对位置，以便于进行定距加工。为了使刀具与工件被加工表面的相对位置能迅速而正确地对准，在夹具上可以采用对刀装置。对刀装置是由对刀块和塞尺等组成，其结构尺寸已标准化。各种对刀块的结构，可以根据工件的具体加工要求进行选择。由于铣削时切削力较大，振动也大，夹具体应有足够的强度和刚度，还应尽可能降低夹具的重心，工件待加工表面应尽可能靠近工作台，以提高夹具的稳定性，通常夹具体的高宽比为宜。二典型数控机床夹具数控机床夹具有高效化柔性化和高精度等特点，设计时，除了应遵循般夹具设计的原则外，还应注意以下几点数控机床夹具应有较高的精度，以满足数控加工的精度要求数控机床夹具应有利于实现加工工序的集中，即可使工件在次装夹后能进行多个表面的加工......”。

9、“.....防止在自动加工过程中，元件与刀具相碰。所示为用于数控车床的液动自定心三爪卡盘，在高速车削时平衡块所产生的离心力经杠杆给卡爪个附加的力，以补偿卡爪夹紧力的损失。卡爪由活塞经拉杆和楔槽轴的作用将工件夹紧。而作为数控铣镗床夹具结构的，要防止刀具主轴端进入夹紧装置所处的区域，通常应对该区域确定个极限值。每种数控机床都有自己的坐标系和坐标原点，它们是编制程序的重要依据之。设计数控机床夹具时，应按坐标图上规定的定位和夹紧表面以及机床黎钦平轴类零件工艺分析及夹具的设计坐标的起始点，确定夹具坐标原点的位置。数控铣床夹具对数控铣床夹具的基本要求实际上，数控铣削加工时般不要求很复杂的夹具，只要求有简单的定位夹紧机构就可以了。其设计原理也和通用铣床夹具相同，结合数控铣削加工的特点，这里只提出几点基本要求为保持零件安装方位与机床坐标系及程编坐标系方向的致性，夹具应能保证在机床上实现定向安装......”。