1、“.....应选择较大副偏角，必要时可以作图检验。图所示，为圆弧面过渡到圆柱面时交点的切线与圆柱面的夹角，由图可知在加工这过渡表面时最小为。同时，为了使粗加工时候能够切除更多的毛坯余量参考图确定粗加工刀具最小后角。图图表数控加工刀具卡产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径备注硬质合金外圆车刀车端面及粗车外轮廓刀具后角中心钻钻中心孔钻头钻孔扩刀扩孔绞刀绞刀硬质合金外圆车刀半精车外轮廓刀具后角为硬质合金外圆车刀精车外轮廓刀具后角为宽度为切槽刀切槽外螺纹车刀车螺纹刀尖角为四定位与夹紧方式的确定定位与夹紧方式此工件必须分两次装夹。由于左端外表面为螺纹，不适于做装夹表面，所以第次装夹工件左端，加工右端，为了防止由于切削力的作用而产生轴向位移,必须在卡盘内装限位支撑,或者利用工件的台阶面进行限位。此处利用工件台阶面进行定位。使用三爪自定心卡盘夹持......”。

2、“.....采取夹顶的方式进行装夹，如图所示。第次装夹完成球面﹑圆弧﹑圆弧﹑圆弧﹑外圆﹑外圆﹑圆锥面﹑槽﹑内孔﹑倒角的粗﹑精加工。第二次装夹如图所示，完成外圆螺纹﹑倒角﹑倒角的粗精加工。图零件的第次装夹图零件的第二次装夹五加工顺序的安排加工顺序的安排按照加工内容确定加工顺序如下第次装夹时第步装夹圆柱表面,钻中心孔第二步用顶尖顶紧工件右端面，粗车球面﹑外圆﹑外圆﹑圆柱﹑圆锥面﹑圆柱第三步半精车外圆表面第四步钻孔第五步扩孔至第六步铰孔至尺寸要求第七步精车外圆表面。调头装夹第二次装夹时第步粗车外圆表面，加工和倒角第二步从左至右精车外圆表面第三步车削螺纹。以上工艺过程详见表数控加工工序卡。六确定走刀路线和工步顺序确定加工顺序和走刀路线工步顺序的确定在第次装夹时，工步顺序的确定按照由内到外﹑由粗到精﹑由近到远的原则确定，在次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。结合本零件的结构特征......”。

3、“.....为了避免粗加工时候刀具后刀面与零件发生干涉，使得零件报废，造成不必要的浪费从而确定如图所示粗加工零件轮廓图，调整后尺寸如图所示，其它基本尺寸不变，再加工内孔各表面至尺寸以及表面粗糙度要求，然后再进行外圆各表面的精加工。在第二次装夹时，结合零件的结构特征，首先对零件外圆进行粗精加工再车╳螺纹。图走刀路线的确定在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动轨迹称为走刀路线。编程时，走刀路线的确定原则主要有以下几点走刀路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高使数值计算简单，以减少编程工作量应使走刀路线最短，这样既可减少程序段，又可减少空刀时间。此外，确定走刀路线时，还要考虑工件的加工余量和机床刀具的刚度等情况，确定是次走刀，还是多次走刀来完成加工等。由于该数控车床具有循环功能，只要编程正确，数控系统就会自动确定粗车以及螺纹车削路线。因此......”。

4、“.....我们只要指定零件的精车路线。本工件的精车路线如图所示。由于该零件为单件小批量生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线。图图说明图示为第次装夹时外圆精车走刀路线,图中点,为换刀点点,为精车起刀点,点,为切入点,为切了避免切入时损坏工件故采取圆弧切切入。图示为第二次装夹时外圆精车走刀线，图中点为换刀点点为精车起刀点精车切入点,。七切削用量的选择切削用量的选择切削用量的选择根据被加工表面质量要求﹑刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度和每转进给量然后根据式和计算主轴转速与进给速度，∏式中切削速度，单位切削刃上选定点处所对应的工件或刀具的回转直径,单位工件的转速,单位为被加工螺纹螺距，单位为保险系数，般为。计算过程如下第次装夹钻孔钻孔背吃刀量。进给量根据数控加工工艺简明教程表，选用。切削速度根据数控加工工艺简明教程表，选用。主轴转速由公式得求得经查表取表，选用......”。

5、“.....选用。精车时背吃刀量根据数控加工工艺简明教程表，选用。进给量根据数控加工工艺简明教程表，选用。切削速度根据数控加工工艺简明教程表，选用。主轴转速由公式得求得经查表取车螺纹背吃刀量见切削用量手册艾兴﹑肖诗纲编，机械工业出版社刀具寿命，车削螺纹用循环指令,需进行次切削，每次背吃刀量如下第次第二次第三次第四次第五次主轴转速根据式得求出因该数控车床具有循环功能，只要编程正确，数控系统就会自动确定螺纹车削路线进给量以及切削速度以及车外圆时的主轴转速。因此，该零件的螺纹车削路线不需要人为确定进给量和切削速度，外圆车削不需要给定每次进刀时的主轴转速。将计算结果填入表中。注意背吃刀量的选择因粗﹑精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数精加工时，为保证零件表面粗糙度要求，背吃刀量般取较为合适......”。

6、“.....此表是数控加工程序的主要依据和操作人员配合数控程序进行数控加工的指导性文件，主要内容包括工步顺序﹑工步内容﹑各工步所用的刀具及切削用量等。表数控加工工序卡工厂数控加工工序卡产品名称或代号零件名称材料零件图号工序号程序编号夹具名夹具编号使用设备专用夹具车间工步号工步内容刀具刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注号车削端面手动钻中心孔手动粗车外表面方向留余量自动半精车外表面向留的精加工余量自动钻孔自动扩孔自动铰孔至尺寸要求自动精车外表面至尺寸要求自动切槽自动调头装夹手动粗车外表面向留的精加工余量自动精车外表面至尺寸要求自动车削螺自动纹编制审核批准共第页八对刀点与换刀点的确定对刀点对刀点就是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。由于程序段从该点开始执行，所以对刀点心也叫做程序起点或起刀点......”。

7、“.....也可选在工件外面如选在夹具上或机床上。但必须与零件的定位基准有定的尺寸联系。这样才能确定机床坐标系和工件坐标系的关系。为了提高加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，如以孔定位的工件，可选孔的中心作为对刀点。刀具的位置则以此孔来找正，使刀位点与对刀点重合。所谓刀位点是指车刀镗刀的刀尖钻头的钻尖立铣刀端铣刀刀头底面的中心球头铣刀的球头中心。零件安装时，工件坐标系要与机床坐标系有确定的尺寸关系，在工件坐标系设定后，从对刀点开始的第个程序段的坐标值，为对刀点在机床坐标系中的坐标值。对刀点既是程序的起点，也是程序的终点。因此在成批生产中要考虑对刀点的重复精度，该精度可用对刀点相距机床原点的坐标值来校核。所谓机床原点是指机床上个固定不变的极限点。例如，对车床而言，是指车床主轴回转中心与车头卡盘端面的交点。二换刀点由于在第次装夹中需要加工的工件毛坯尺寸为......”。

8、“.....。在第二次装夹时需要加工的工件毛坯尺寸为，同样为了避免换刀时发生刀架与毛坯相撞以及考虑到刀具的空行程问题所以工序二换刀点选定为，。九高速切削技术高速切削的切削速度比常规切削速度高倍以上。高速切削加工技术体系是机床刀具工件加工工艺切削过程监控切削机理等诸多方面的有机集成。特点切削力随着切削速度的提高而下降切削产生的热量绝大部分被切屑带走加工表面质量提高在高速切削范围内，机床的激振频率远离工艺系统的固有频率范围。优点有利于提高生产效率有利于改善工件的加工精度和表面质量有利于减少模具加工中的手工抛光有利于减小工件变形有利于使用小直径刀具有利于加工薄壁零件和脆性材料有利于加工较大零部件应用加工材料适于高速切削加工的工件材料包括铝合金钢铸铁铅铜及铜合金，此外还包括模具钢钛合金不锈钢镍基合金纤维增强合成树脂等难加工材料。应用范围目前，高速切削加工技术主要应用于车削和铣削工艺......”。

9、“.....从粗加工到精加工，从车削铣削到镗削钻削拉削铰削攻丝滚齿等。航空制造业模具制造业汽车制造业等行业均已积极采用高速切削加工技术。十程序的编制零件各结点尺寸计算就在计算零件各接点计算时可以采取比较直观便捷的画图法来计算出编程时各接点的尺寸坐标值如图所示。作图时应注意将零件精度高的基本尺寸换算为平均尺寸。图图中点，为的球面右端的起始点，点，为的球与的圆弧的交点，点，为的圆弧与的圆弧的交点，点，为钻头钻孔时刀尖点所处的位置，期于各点。二程序的编制第次装夹设置换刀点粗加工外圆刀具加刀具补偿粗加工循环取消刀补，返回换刀点外圆半精车刀加刀具补偿半精车循环取消刀补，返回换刀点钻头钻孔循环扩孔刀扩孔循环铰刀铰孔循环精车外圆刀具精车外圆切槽刀具切槽第二次装夹外圆粗车刀粗车外圆循环取消刀补，返回换刀点外圆精车刀精车外圆取消刀补，返回换刀点螺纹车刀加工螺纹循环致谢经过了两个多月的学习和工作，我终于完成了毕业设计......”。