1、“.....再加入大块炉料。炉料熔化搅拌后,以钟罩压入镁。熔炼注意事项及温度控制为了防止铁制品与铝液接触而吸收铁,使铸件的强度和延伸率降低,在保温炉的铁坩埚及熔炼工具上涂刷涂料必须在进行。涂料的厚度。涂料的成分为石墨粉,白垩粉,高岭土水玻璃,水。在熔化过程中要避免熔池翻动。如出现该情况,即时用熔炼盐覆盖金属液面,以防铝与空气过多接触而氧化吸气。如生产中液态金属长时间放置,则要在以下搁置。因为长时间的高温放置会导致元素烧损,且镁钠会导致晶粒粗大。合金尽可能控制在之间熔炼,绝对不允许超过,否则将引起高温氧化,增加吸气量和元素的烧损。铝液的除渣净化除渣净化采用熔炼盐使氧化物结渣,然后排出。熔炼盐应不与铝液互溶,能较好地溶解和吸附氧化物,密度比铝液小,吸潮能力小,熔化状态下粘性小,便于与铝液分离,不易与坩埚粘附,并能很好地覆盖合金表面。铝液中氧化物不多时选用号熔炼盐,氧化物较多时选用号熔炼盐......”。

2、“.....在固液表面搅动,当熔炼盐呈酥碎固态粘体时,从熔液表面刮去,再加盐重复上述过程,直到搅拌后盐仍为流动的粘体时为止。由于铝合金熔化时容易吸收氢气,并随熔炼温度的提高而增加,凝固时形成小气泡,造成铸件强度和延伸率的降低,因而须除去铝液中的氢气。有效的方法是在铝液中通氯气氮气或加入固体除气剂。目前我厂采用用钟罩加入。将铝合金液浇注到的石墨模内,凝固前用干净的铁片或木板扒去表面的氧化皮。如铝合金液含气量少,则表面不冒气或很少冒气含气量高则会冒出大量气泡。变质处理在铝合金熔炼时,除按规定加入合金元素外,还加入少量的添加物,使合金凝固的结晶条件发生变化,从而使组织和性能得到改善。该过程称为变质处理。处理时采用号熔炼盐作为变质剂。铝合金液温度控制在,将铝合金液重量的变质剂均匀撒在其表面上,随即将炉盖盖住,后打开炉盖。此时变质剂完全脱水,并熔化成粥状。将其集中在熔池中央,用充分预热并涂有涂料的压勺使变质剂反复浸入铝合金液中......”。

3、“.....再把熔渣从铝合金液表面加以清除。变质处理后的铝合金液搁置如超过,应加的变质剂重新处理。芯砂与砂芯的制备芯砂制备芯砂以目铸钢通用石英砂为主,使用前烘干并筛除砂中的杂质。水玻璃的模数为,浓度。成分为水的不溶物。外观为粘性透明暗灰色的液体。芯砂的配比如下名称新砂水玻璃浓度水比例在相对湿度时,水的加入量要比给定值增加。加料顺序及混砂工艺石英砂苛性钠水溶液混水玻璃混出砂。碾砂温度低于。国内水玻璃砂中水玻璃的加入量较高,般为,砂型芯的强度高,存放时间长,但铸件落砂困难,难以清理。如采用水爆清砂,则可能使铸件产生微裂纹,降低其使用寿命。本工艺水玻璃的加入量降为。为保证砂芯的使用,采取了如下措施石英砂的含泥量严格控制在以下,使水玻璃与石英砂粒有效地接触,以保证砂芯强度。在砂芯表面和芯头上喷刷涂料,以增加砂芯和芯头的表面强度和光洁度。该芯砂只要在铸件浇注之间,用风铲震击冒口,芯砂即可完全脱落,铸件不必水爆,避免了铸件产生微裂纹的可能性......”。

4、“.....硬化。为了增加理前进行。铸件的热处理铸件固溶处理的入炉温度不得超过,固溶温度为,保温后出炉水冷水温应,铸件出水温度为。经固溶处理的铸件再在进行的时效处理冷却可结合浸渍处理同时进行。第四章曲轴箱的加工方法曲轴箱的加工工艺曲轴箱加工的工序分析曲轴箱加工的整过程都是在加工中心上完成的,其加工过程共分为五个工序,它们分别为铣大面并对大面的加工大面为基准,加工对面加工顶面对左耳朵进行加工对右耳朵进行加工具体见程序加工中心加工曲轴箱的特点加工中心根据它的机床特点的不同,其刀库的换刀指令也就不同,有的可以直接换刀即如,有的要应相对的程序使其回到换刀位置才能换刀如,因此程序有时候会有所改变,相同的程序却不能加工相同的部分加工的过程总的来说就是先外后内,先上后下,先基准后其他等加工曲轴箱的特殊夹具加工曲轴箱的夹具都是公司自己研究制造的,其大都是两销面或两三销面使曲轴箱固定于工作台上的加工曲轴箱的刀具选择加工曲轴箱时......”。

5、“.....并且要求很高,这两个面都有对孔的加工,而每个孔都有两个相当精确的尺寸,其加工精度达到三丝半即因此每次用铣刀铣过后还要精度很高的镗刀进行精加工,最后在倒角刀的加工后完成该工序的加工曲轴箱的材料曲轴箱的材料有很多种,有铝的,铝合金的,铸铁的,合金钢的等,此次加工是指对铝件进行加工......”。

6、“.....加工正面加工顶面铣左耳朵铣右耳朵工具补正长度补偿参考文献机械制图钱可强苏州大学出版社机械设计基础栾学刚高等教育出版社机械制造基础柴建国高等教育出版社数控加工编程与操作王志平高等教育出版社数控技术王永章高等教育出版社数控考工培训王荣兴高等教育出版社零点工作室主编机械工业出版社安徽国防科技职业学院毕业论文设计任务书论文设计题目曲轴箱的设计制造系别机械工程系专业班级数控技术班学生姓名徐旭芳学号指导教师李存鹏下发任务书日期年月日目录第章加工中心概述加工中心的概念„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第二章曲轴箱的作用和特点曲轴箱的作用„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„曲轴箱的特点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第三章曲轴箱制造材料实例铝合金曲轴箱„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„铝液的除渣净化„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第四章曲轴箱的加工方法曲轴箱的加工工艺曲轴箱加工的工序分......”。

7、“.....是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心最初是从数控铣床发展而来的。与数控铣床相同的是，加工中心同样是由计算机数控系统伺服系统机械本体液压系统等各部分组成。但加工中心又不等同于数控铣床，加工中心与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换刀具的功能，通过在刀库安装不同用途的刀具......”。

8、“.....实现钻镗铰攻螺纹切槽等多种加工功能。加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择更换刀具，自动对刀自动改变主轴转速进给量等，可连续完成钻镗铣铰攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。第二章曲轴箱曲轴箱作用发动机工作时，总会有部分可燃气体和废气经活塞环和气缸壁的间隙进入曲轴箱内。进入曲轴箱内的燃油蒸气凝结后将稀释机油，废气中的酸性物质和水蒸气将侵蚀零件和使机油性能变坏。另外，进入曲轴箱内的气体将使曲轴箱内温度和压力均升高，造成机油从油封衬垫等处渗出由于活塞的往复运动，曲轴箱内的气体压力周期性地变化，影响发动机的正常工作......”。

9、“.....还会从加油口或机油尺的缝隙处漏油。为了避免出现上述各种现象，发动机上都设有通风装置，以平衡曲轴箱内外的气压。使用中若出现烧机油机油沿接合面外泄机油过早变质和发动机怠速运转不平稳等现象时，应检查曲轴箱通风装置是否有效应保证通气孔畅通，负压阀片不能变形粘连或装错，呼吸管不能弯折或堵塞，单向阀不能装反。曲轴箱的特点气缸体下部用来安装曲轴的部位称为曲轴箱，曲轴箱分上曲轴箱和下曲轴箱。上曲轴箱与气缸体铸成体，下曲轴箱用来贮存润滑油，并封闭上曲轴箱，故又称为油底壳图。油底壳受力很小，般采用薄钢板冲压而成，其形状取决于发动机的总体布置和机油的容量。油底壳内装有稳油挡板，以防止汽车颠动时油面波动过大。油底壳底部还装有放油螺塞，通常放油螺塞上装有永久磁铁，以吸附润滑油中的金属屑，减少发动机的磨损。在上下曲轴箱接合面之间装有衬垫，防止润滑油泄漏。第三章曲轴箱的制作材料用铝合金铸造机械冷藏车制冷机组的曲轴箱体机械冷藏车制冷机组的铸件中......”。