1、“.....确定毛坯热处理方式钢质锻件锻造后应安排正火，以消除残留的锻造应力，并使不均匀的金相组织通过重新结晶而得到细化。本零件毛坯零件综合图如图所示。技术要求正火未注圆角图毛坯零件综合图工序设计选择加工设备与工艺装备选择机床工序是粗车和精车。本零件外廓尺寸不大。精度要求不是很高，选用最常用的型卧式车床即可。工序为磨端面。由于加工的零件外廓尺寸不大可，在平面磨床上次加工多个零件。选型。工序磨内孔。利用简单的工装在型上即可加工。工序磨外圆。利用简单的工装在型上即可加工。工序铣槽。采用立铣刀铣槽，应选立式铣床型。选择夹具本零件除铣槽磨内外圆等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。前三道车床工序用三爪自定心卡盘，磨内孔工序用压紧螺母，磨外圆工序用心轴。选择刀具在车床上加工，般都选用硬质合金车刀。加工钢质零件采用钨钴钛类硬质合金，粗加工用，半精加工用，精加工用。为提高生产率及经济性，可选用可转位车刀......”。

2、“.....只是尺寸规格有所不同，砂轮名称均为棕刚玉，粒度为。铣刀选用立铣刀。直柄立铣刀规格为,刃部长度，全长。选择量具本零件属成批生产，般均采用通用量具。选择量具的方法有两种是按计量器具的不确定度选择二是按计量器具的测量方法极限误差选择。选择外圆加工面的量具工序中粗精车外圆留余量，该尺寸公差。选用分度值，测量范围游标卡尺。工序中磨外圆至尺寸，选择测量范围，分度值为外径千分尺。按工艺人员手册，计量器具不确定度允许值。选择测量范围，分度值为外径千分尺。分度值，测量范围游标卡尺。按照上述方法选择本零件各外圆加工面的量具见表。表外圆加工面所用量具工序加工面尺寸尺寸公差量具分度值，测量范围游标卡尺分度值为，测量范围外径千分尺选择加工内孔尺寸所用的量具孔经粗车半精车磨孔三次加工，粗车至，半精车至，磨孔至图纸尺寸。粗车尺寸，该尺寸公差。选择分度值，测量范围游标卡尺。半精车尺寸，该尺寸公差。选择分度值，测量范围游标卡尺......”。

3、“.....分度值为的内径量表及外径千分尺。选择加工轴向尺寸所用量具轴向尺寸，其公差为自由公差，可选择分度值，测量范围游标卡尺即可满足要求，也与以上通用。④选择加工槽所用量具槽经过粗铣加工即可，槽宽及槽深的公差等级为槽宽为，槽深为。均可选择分度值，测量范围游标卡尺测量。槽宽可用具有通止端的专用量测量。工序尺寸的确定及计算确定圆柱面的工序尺寸前面根据有关资料已查出本零件各圆柱面的总加工余量毛坯余量，然后查出各工序加工余量除粗加工外，总加工余量减去各工序加工余量之和，即为粗加工余量。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。本轴套零件的各圆柱表面的工序加工余量工序尺寸及公差表面粗糙度见表。表圆柱表面的工序加工余量工序尺寸及公差表面粗糙度加工表面工序双边余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精外圆内孔确定轴向工序尺寸本零件只有个轴向尺寸，此轴向尺寸仅与加工余量有关，各工序的轴向尺寸见图......”。

4、“.....毛坯加热用锻模锻制成型空气锤锻模车粗半精车各档至工序尺寸内外圆均留余量，长度留余量，与内孔同时加工的端面作标记，作基准面磨端面作基准面的端面向下，多件同时装在平面磨床的工作台上，磨平面至图纸要求磨内孔以工装装夹工件，粗精磨内孔至尺寸磨内孔工装，保证磨床主轴线与端面垂磨外圆工件装在锥度的心轴上，粗精直......”。

5、“.....毛坯加热用锻模锻制成型空气锤锻模车粗半精车各档至工序尺寸内外圆均留余量，长度留余量，与内孔同时加工的端面作标记，作基准面磨端面作基准面的端面向下，多件同时装在平面磨床的工作台上，磨平面至图纸要求磨内孔以工装装夹工件，粗精磨内孔至尺寸磨内孔工装，保证磨床主轴线与端面垂磨外圆工件装在锥度的心轴上，粗精直......”。

6、“.....保持尺寸，车端面钻孔麻花钻粗车内孔，保持尺寸精车内孔，保持尺寸，车端面倒角三爪自定心卡盘夹另端，粗车外圆端面心轴装夹，件组......”。

7、“.....达到图纸要求设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材料牌号磨外圆毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数半成品设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时分工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时工件如上图装夹心轴精度必须符合锥度要求机动辅助粗磨外圆精磨外圆，达到图纸要求设计日校对日审核日标准化日会签日期确定铣槽的工序尺寸只要控制进给量，该二处槽只需分别铣次即可达到零件图样的要求，则该二槽的尺寸即为工序尺寸。选择切削用量确定时间定额查阅参考文献机械制造工艺学机械工业出版社年第版，选取各工序机床的主轴转速......”。

8、“.....即可计算出切削速度和工步工时，确定时间定额，计算结果见机械加工工序卡片。填写机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片因页面设置关系，工艺和工序卡片另附，见工艺卡片文件机械加工工序卡片产品名称零件名称共页第页期期期期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期见夹具图车间工序号工序名称材料牌号铣槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数半成品设备名称设备型号设备编号同时加工件数立铣夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时分工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时按上图装夹工件，刀具对中心机动辅助铣第条槽铣第二条槽设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期铣槽用夹具定位夹紧方案设计本工序的加工要求分析本工序的加工要求，在轴套上铣出两条通槽，槽宽为，槽深为，两槽在圆周方向上互成˚角度，表面粗糙度为。在本工序之前......”。

9、“.....本工序采用标准键槽铣刀，在型立式铣床上，次装夹件进行加工。确定夹具类型本工序所加工的是两条在圆周方向互成˚的纵向槽，因此宜采用直线进给带角度定位装置的夹具。拟定定位方案和选定定位元件拟定定位方案以外圆为定位基准，限制个自由度。如图所示。图定位基准选择以内孔及端面作为定位基准，限制工件个自由度。如图所示。方案由于形块的特性，较易保证槽的对称度要求，但难以实现多件夹紧和分度。方案由于心轴与孔之间存在间隙，不容易保证槽的对称度，且有过定位的现象。但本工序加工精度要求不高，并且工件的孔和两端面垂直精度又较高，故过定位现象较轻。同时此方案较易实现多件夹紧和分度。经过比较分析，确定采用方案。选择定位元件根据定位方式，采用带台阶的心轴。心轴安装工件部分的直径为，考虑同时安装个工件，因此这部分的长度取由于分度精度要求不高，可在心轴的端部法兰面上钻出二个的定位销孔，两孔圆心与心轴圆心的连线互成˚角......”。