1、“.....表面粗糙度。内孔粗车精度等级，表面粗糙度半精车精度等级，表面粗糙度磨削精度等级，表面粗糙度。内孔粗车精度等级，表面粗糙度半精车精度等级，表面粗糙度磨削精度等级，表面粗糙度。槽粗车精度等级，表面粗糙度半精车精度等级，表面粗糙度磨削精度等级，表面粗糙度。槽粗车精度等级，表面粗糙度半精车精度等级，表面粗糙度磨削精度等级，表面粗糙度。槽粗车精度等级，表面粗糙度半精车精度等级，表面粗糙度磨削精度等级，表面粗糙度。孔钻中心孔钻底孔精度等级，表面粗糙度铰孔精度等级，表面粗糙度。孔钻中心孔钻底孔精度等级，表面粗糙度铰孔精度等级，表面粗糙度。斜孔钻中心孔钻孔精度等级，表面粗糙度。斜孔钻中心孔钻孔精度等级，表面粗糙度。加工顺序的安排工件的机械加工工艺路线中要经过切削加工热处理和辅助工序。因此，当拟定工艺路线时要合理全面安排好切削加工热处理和辅助工序的顺序......”。

2、“.....应先进行价格，以便为后续工序提供可靠的精基准。如轴类零件的中心孔箱体的地面或剖分面齿轮的内孔和端面等，都应安排在初始工序加工完成。先粗后精各表面均应按照粗加工半精加工精加工的顺序依次进行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。先主后次先加工主要表面如定位基面装配面工作面，后加工次要表面如自由表面键槽螺纹孔等，次要表面常穿插进行加工，般安排在主要表面达到定精度之后最终精加工之前。该零件的加工顺序应严格按照以上原则进行加工。定位基准的选择粗基准的选择粗车时以外圆和上端面为粗基准，并加工出精基准。精基准的选择精加工时以外圆及下端面为精基准。加工阶段的划分零件加工时，往往不是依次加工完各个表面，而是将各表面的粗精加工分开进行，为此，般都将整个工艺过程划分几个加工阶段，这就是在安排加工顺序时所应遵循的工艺过程划分阶段的原则。按加工性质和作用的不同，工艺过程可划分如下几个阶段粗加工阶段这阶段的主要作用是切去大部分加工余量......”。

3、“.....因此主要是提高生产率问题。半精加工阶段这阶段的作用是为零件主要表面的精加工作好准备，并完成些次要表面的加工。精加工阶段对于零件上精度和表面粗糙度要求精度在级或以上，表面粗糙度在以下的表面，还要安排精加工阶段。这阶段的主要任务是提高加工表面的各项精度和降低表面粗糙度。主要机加工工序简图工序号工序内容工序简图夹外圆，车外圆控制长度尺寸下端面镗内孔控制长度尺寸内槽。调头夹外圆，车上端面镗内孔内槽钻中心孔钻底孔铰孔。铣沉孔。钻孔。钻斜孔。钻斜孔工序尺寸及公差的确定每道工序完成后应包子的尺寸成为该工序的工序尺寸。工件上的设计尺寸及其公差是经过各加工工序后得到的。每道工序的工序尺寸都不相同，他们组不向设计尺寸接近。为了最终保证工件的设计要求，各中间工序的工序尺寸及其公差需要计算确定。工序余量确定后，就可计算工序尺寸。工序尺寸及其公差的确定要根据工序基准或定位基准与设计基准是否重合，采取不同的计算方法......”。

4、“.....在普通机床上很难完成且加工效率低，所以选择在数控车床上加工，夹具选用三爪卡盘装夹，第二次装夹时需要选用软爪进行装夹，这样可以保证各表面的跳动量。工序该工序主要加工孔，选择在数控铣床上加工，夹具选用三爪卡盘装夹，卡爪用软爪。工序该工序加工斜孔及直孔，选择在钻床上加工，夹具选用钻床专用夹具。刀具的选择从零件图中分析，根据其加工特性，确定该零件的加工刀具如表所示。表机械加工刀具卡片刀具名称刀具材料刀具规格加工部位外圆粗车刀刀尖粗车外圆轮廓端面外圆精车刀刀尖精车外圆轮廓端面粗镗刀刀尖粗镗内孔精镗刀刀程序......”。

5、“.....零件的加工程序清单工序的数控加工程序清单第次装夹时的程序清单程序解释说明程序号外圆粗车刀换号刀主轴正转，转速为切削液开快速运动至切削起点平端面退刀退刀快速运动至第二次切削起点第二刀退至循环起点建立车削循环给定精车起终点，精加工余量精车轨迹第段程序靠近工件平端面倒角车外圆平端面快速运动至换刀点粗镗刀换号刀主轴正转，转速为快速运动至切削起点粗镗内孔第刀粗镗内孔第二刀退至换刀点精镗刀换号刀主轴正转，转速为快速运动至切削起点靠近工件倒角精镗内孔镗端面向退刀退至换刀点切直槽刀换号刀主轴正转，转速为快速运动至切削起点切槽退刀快速运动至第二个切槽点切槽退刀快速运动至第三个切槽点切槽退刀向退刀退至换刀点梯形槽刀换号刀主轴正转，转速为快速运动至切槽点切槽，留磨量。退刀向退刀退至换刀点外圆精车刀换号刀主轴正转，转速为快速运动至循环起点精车外轮廓快速运动至换刀点外切槽刀换号刀主轴正转......”。

6、“.....转速为切削液开快速运动至切削起点粗车端面退刀快速运动至第二个切削点粗车端面退刀快速运动至第个切削点粗车端面快速运动至换刀点外圆精车刀换号刀主轴正转，转速为快速运动至精车位臵精车端面向退刀快速运动至换刀位臵粗镗刀换号刀主轴正转，转速为快速运动至切削起点粗镗内孔第二刀快速运动至换刀点精镗刀换号刀主轴正转，转速为快速运动至切削起点精镗内孔，留磨量。退刀快速运动至换刀点梯形槽刀换号刀主轴正转，转速为快速运动至切削起点切槽，留磨量。退刀向退刀退至换刀点程序结束工序的加工程序清单程序解释说明中心钻换号刀选择停建立工件坐标系，主轴正转，转速为调用刀具长度补偿，切削液开建立钻孔循环钻第二个孔钻第三个孔取消钻孔循环，抬刀麻花钻换号刀选择停建立工件坐标系调用刀具长度补偿，切削液开建立深孔啄钻循环钻第二个孔钻第三个孔取消循环......”。

7、“.....切削液开建立钻孔循环铰第二个孔铰第三个孔取消循环立铣刀换号刀选择停建立工件坐标系调用刀具补偿，切削液开建立钻孔循环铣第二个孔铣第三个孔取消循环，抬刀主轴停止切削液关程序结束第六章毕业设计体会这次的数控编程及工艺分析使我感受到开放性实验使学生从被动的接受老师灌输的实验知识，而不能灵活运用的情况转变为自主得学习与实验相关的知识，真正的做实验的主人。在设计本次实验的过程中，我感到自己的思维和能力都得到了极大的提高，因为需要自己查阅有关的资料和文献，自己设计实验方案，自己动手做切与实验有关的工作，也正因为如此，我感到自己学到了真本领。这样自己用心做个实验比听老师讲或只是按老师给的方案做十个实验的效果都要好。在这样的实验教学过程中，不仅学生的动手能力加强了，思维开阔了，更为可贵的是，学生在实验中可以提出各种不同的实验方案，并且可以在老师的指导下对实验提出改进的建议，充分发挥出了他们的才能和创新意识......”。

8、“.....基本完成了毕业设计初期对于实验系统考察学生各方面能力的要求，也突出重点强调学生熟练掌握数控加工。因为是第次参与设计这样的实验系统，难免存在这样或是那样的问题，比如任务书和审批表做的还是不够完善在编程方面还有待于提高，希望各位老师不吝指教，使我能够在以后的学习工作过程中吸取经验和教训。参考文献林其骏机床数控系统中国科学技术出版社,吴明友数控机床加工技术东南大学出版社,刘雄伟数控机床与编程培训教程机械工业出版社王季秩曲家骐执行电动,郭培全数控机床与编程与应用机械工业出版社严爱珍机床数控原理与系统机械工业出版社,孙竹数控机床编程与操作机械工业出版社陶永华等新型控制及其应用机械工业出版社陈伯时,陈敏逊交流调速系统机械工业出版社致谢本人在毕业课题的设计中，学习了不少的新知识，体会到了学习的重要性，同时，感谢学校具远瞻的规划与教育，给予我们良好的学习环境，并提供给我们对学业及个人生涯发展的多元信息，帮助我们成长......”。

9、“.....使我得以发挥自己的特长，找到人生的价值。感谢三年来陪伴我们学习与生活的恩师，感谢您们对我精心的教育，感谢您们没使我的学习变成劳作而成为种快乐感谢您们让我明白自身的价值感谢您们帮助我发现了自己的专长，而且让我把事情做得更好。感谢您们容忍我的任性与，不仅教会了我知识，更教会了我如何做事，如何做人。特别感谢恩师的谆谆教导，他的悉心指导与斧正，对于论文架构之启迪，及其内容的细心斟酌与指导，倍极辛劳。最后感谢三年来陪伴我起的同学们，伙伴们，所有的欢笑和泪水成功和失败骄傲和苦恼，我们曾起分享那是我们青春中最灿烂的页，最辉煌的回忆，而回忆中的每个人，都是栩栩如生，这些都将是我生的财富。三年时间虽然短暂，但它必将在我的记忆里永恒......”。