1、“.....所能达到的精度和表面粗糙度也大不样。即使是同种加工方法，在不同的加工条件下所得到的精度和表面粗糙度也大不样，这是因为在加工过程中，将有各种因素对精度和粗糙度产生影响，如工人的技术水平切削用量刀具的刃磨质量机床的调整质量等等。种加工方法的经济加工精度是指在正常的工作条件下包括完好的机床设备必要的工艺装备标准的工人技术等级标准的耗用时间和生产费用所能达到的加工精度。加工成本与精度的关系加工方法和加工方案的选择根据加工表面的技术要求，确定加工方法和加工方案这种方案必须在保证零件达到图纸要求方面是稳定而可靠的，并在生产率和加工成本方面是最经济合理的。要考虑被加工材料的性质例如，淬火钢用磨削的方法加工而有色金属则磨削困难般采用金刚镗或高速精密车削的方法进行精加工。要考虑生产纲领，即考虑生产率和经济性问题。如大批大量生产应选用高效率的加工方法，采用专用设备。例如，平面和孔可用拉削加工，轴类零件可采用半自动液压仿型车床加工，盘类或套类零件可用单能车床加工等......”。

2、“.....在选择加工方法时，首先根据零件主要表面的技术要求和工厂具体条件，先选定它的最终工序方法，然后再逐选定该表面各有关前导工序的加工方法。机床设备与工艺装备的选择机床设备和工艺装备的选择所选机床设备的尺寸规格应与工件的形体尺寸相适应精度等级应与本工序加工要求相适应电机功率应与本工序加工所需功率相适应机床设备的自动化程度和生产效率应与工件生产类型相适应。工艺装备的选择将直接影响工件的加工精度生产效率和制造成本，应根据不同情况适当选择。在中小批生产条件下，应首先考虑选用通用工艺装备包括夹具刀具量具和辅具在大批大量生产中，可根据加工要求设计制造专用工艺装备。机床设备和工艺装备的选择不仅要考虑设备投资的当前效益，还要考虑产品改型及转产的可能性，应使其具有足够的柔性。加工阶段的划分根据零件的技术要求划分加工阶段。分以下几个阶段粗加工阶段在此阶段主要是尽量切除大部分余量，主要考虑生产率。精加工阶段在此阶段主要是保证各主要表面达到图纸要求，主要任务是保证加工质量......”。

3、“.....精度表面质量只能逐步提高有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理有利于合理利用机床设备。便于穿插热处理工序穿插热处理工序必须将加工过程划分成几个阶段，否则很难充分发挥热处理的效果。此外，将工件加工划分为几个阶段，还有利于保护精加工过的表面少受磕碰损坏。工序的划分工序集中原则按工序集中原则组织工艺过程，就是使每个工序所包括的加工内容尽量多些，将许多工序组成个集中工序。最大限度的工序集中，就是在个工序内完成工件所有表面的加工。采用数控机床加工中心按工序集中原则组织工艺过程，生产适应性反而好，转产相对容易，虽然设备的次性投资较高，但由于有足够的柔性，仍然受到愈来愈多的重视。工序分散原则按工序分散原则组织工艺过程，就是使每个工序所包括的加工内容尽量少些。最大限度的工序分散就是每个工序只包括个简单工步。传统的流水线自动线生产基本是按工序分散原则组织工艺过程的，这种组织方式可以实现高生产率生产......”。

4、“.....转产比较困难。工序顺序的安排机械加工工序的安排原则先基准面后其它表面先把基准面加工出来，再以基准面定位来加工其它表面，以保证加工质量。先粗加工后精加工即粗加工在前，精加工在后，粗精分开。主要表面后次要表面如主要表面是指装配表面工作表面，次要表面是指键糟联接用的光孔等。先加工平面后加工孔平面轮廓尺寸较大，平面定位安装稳定，通常均以平面定位来加工孔。热处理工序及表面处理工序的安排根据热处理的目的，安排热处理在加工过程中的位臵。退火将钢加热到定的温度，保温段时间，随后由炉中缓慢冷却的种热处理工序。其作用是消除内应力，提高强度和韧性，降低硬度，改善切削加工性。应用高碳钢采用退火，以降低硬度放在粗加工前，毛坯制造出来以后。正火将钢加热到定温度，保温段时间后从炉中取出，在空气中冷却的种热处理工序。注加热到的定的温度，其与钢的含量有关，般低于固相线度左右。其作用是提高钢的强度和硬度，使工件具有合适的硬度，改善切削加工性。应用低碳钢采用正火，以提高硬度。放在粗加工前，毛坯制造出来以后......”。

5、“.....保温段时间，然后臵于空气或水中冷却的种热处理的方法。其作用是稳定组织消除内应力降低脆性。调质处理淬火后再高温回火其作用是获得细致均匀的组织，提高零件的综合机械性能。应用安排在粗加工后，半精加工前。常用于中碳钢和合曾经给我帮助支持鼓励的所有老师同学朋友和父母。本次设计是在我的老师张乐老师的指导下完成的，从最初我对本次设计的不了解到能够整体把握再到比较顺利的完成本次设计，这步步的走来，其中都包含了张老师耐心的指引和教导。通过本次设计，我从宏观上掌握了车削零件的步骤以及结构设计，加深了以往学习的专业知识。最初接触张老师是在大二实习的时候，张老师的课程和别的老师不太样，从教学方法上看，张老师是循序渐进，引人入胜。同样在本次设计中老师始终践行着授人以鱼，不如授之以渔的原则，他经常教导我们遇到问题先自己解决，自己解决不了的小组讨论，讨论还得不到结论的再找老师起讨论。这种学习模式的大大提高了学习的自主能动性，发挥了团队合作精神。在此，我向张老师表示我最诚挚的谢意......”。

6、“.....在设计的整个过程中，我们相互讨论，也解决了定的问题，从你们身上我看到了认真二字，在无形中也促使我更加用心的完成本次设计。感谢我的父母，对我二十多年来辛勤的养育，他们对我无条件的支持，让我可以去追求自己的梦想，他们的爱是我前行的动力。在设计的过程中，也得到了许多同学宝贵的建议，在此并致以诚挚的谢意。最后，衷心的感谢机电工程系的每位老师，谢谢你们在学习上生活中给予我的关心与支持。衷心祝愿湖南信息职业技术学院的明天更加美好......”。

7、“.....机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号共页产品名称零件名称球轴第页材料牌号钢毛坯种类圆钢毛坯规格尺寸每毛坯可制做数每台件数备注工序号工序名称工序内容设备与程序号工艺装备工时夹具刀具与刀号量具准终单件切断工件切断工件三爪卡盘车刀切槽刀螺纹车刀外径千分尺深度尺螺纹环规检验按图样要求检验各部尺寸入库涂防锈油入库设计日期审核日期标准日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期附表机械加工工艺过程卡片工厂名机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号共页产品名称零件名称轴第页材料牌号钢毛坯种类圆钢毛坯规格尺寸每毛坯可制做数每台件数备注工序号工序名称工序内容设备与程序号工艺装备工时夹具刀具与刀号量具准终单件下料圆钢下料锯床三爪定心卡盘钢尺热处理正火热处理热处理炉粗车车端面硬质合金车刀游标卡尺粗车粗车外圆车刀钻孔钻钻头钻孔钻头粗车粗车内孔内切槽刀螺纹加工加工螺纹内螺纹车刀附表机械加工工艺过程卡片内孔车内孔内槽刀车刀倒角倒角端面车刀检验按图样要求检验各部尺寸入库涂防锈油入库设计日期审核......”。

8、“.....日期标准日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期附表机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称球轴共页第页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数圆钢设备名称设备型号设备编号同时加工件数专业车床夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工步工时机动辅助车工件右端面车刀车全长车刀设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期附表机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称球轴共页第页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数圆钢设备名称设备型号设备编号同时加工件数专业车床夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工步工时机动辅助车......”。

9、“.....纹退刀槽车刀设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期附表机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称球轴共页第页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数圆钢设备名称设备型号设备编号同时加工件数专业车床夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工步工时机动辅助车螺纹车刀设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期附表机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称球轴共页第页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数圆钢设备名称设备型号设备编号同时加工件数专业车床夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数......”。