1、“.....根据毛坯的材料和类型零件轮廓形状复杂程度尺寸大小加工精度工件数量现有的生产条件要求。选用数控车床如图。图刀具的选择数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则在编程时充分考虑数控加工的特点，能够正确选择刀具及切削用量。数控车床对刀具提出了更高的要求,不仅要求刀具精度高,刚性好,耐用度高,而且要求安装调整刃磨方便,断屑及排屑性能好。在全功能数控车床上,可预先安装把刀具,当被加工工件改变后,般不需要更换刀具就能完成工件的全部车削加工为了满足要求,刀具配备时应注意以下几个问题在可能的范围内,使被加工工件的形状尺寸标准化,从而刀具的种类,实现不换刀或少换刀,以缩短准备和调整时间使刀具规格化和通用化,以减少刀具的种类,便于刀具管理尽可能草用可转位刀片,磨损后只需更换刀片,增加了刀具的互换性④在设计或选择刀具时......”。

2、“.....如内外圆柱面圆锥面圆弧面螺纹内孔加工等的切削加工。数控车削常用的车刀般分为三类,即尖形车刀圆弧车刀和成形车刀。如下图所示为常用车刀的种类形状和用途图综上分析该零件主要以外圆加工为主。选择硬质合金车刀，需要车刀外圆刀切断刀螺纹刀钻头内孔车刀。加工零件为配合件，需要加工内孔，利用如图的钻头加工。钻头直径。图量具的选择外圆柱和长度用规格为游标卡尺进行测量外圆面端面的圆跳动用百分表测量，其中圆弧用规测量。如图游标卡尺测量范围分度值图夹具的选择夹具用来装夹被加工工件以完成加工过程，同时要保证被加工工件的定位精度，并使装卸尽可能方便快捷。数控加工时夹具主要有两大要求是夹具应具有足够的精度和刚度二是夹具应有可靠的定位基准。选用夹具时，通常考虑以下几点尽量选用可调整夹具，组合夹具及其它适用夹具，避免采用专用夹具，以缩短生产准备时间。在成批生产时，才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。装卸工件要迅速方便......”。

3、“.....夹具在机床上安装要准确可靠，以保证工件在正确的位置上加工。夹具是否使用方便安全。夹具的类型数控车床上的夹具主要有两类类用于盘类或短轴类零件，工件毛坯装夹在可调卡爪的卡盘三爪四爪中，由卡盘传动旋转另类用于轴类零件，毛坯装在主轴顶尖和尾座顶尖间，工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转。综上所述，三爪卡盘具有自动定心的特点，加工该零件选用三爪卡盘加工。冷却液的选择金属切削过程中，合理选择切削液，可改善工件与刀具之间的摩擦状况，降低切削力和切削温度，减小刀具磨损和工件的热变形，从而可以提高刀具的耐用度加工效率和加工质量。切削液的选择应考虑下列几点因素润滑具有良好润滑能力的切屑液可减少刀具与工件或切屑间的直接接触，减轻摩擦和粘结，因此，可减少刀具磨损，提高工件表面质量。冷却具有良好冷却作用的切屑液能从切削区域带走大量切削热，使切削温度降低。清洗具有良好清洗能力的切屑液可以冲走切削区域与机床上的细碎切屑和脱落的磨粒......”。

4、“.....防锈切削液中加入防锈剂，如亚硝酸钠磷酸三钠和石油磺酸钡等，可在金属表面形成层保护膜，起防锈作用。常用切削液的种类如表所示常用冷却液冷却液名称主要成份主要作用水溶液水，防锈剂冷却乳化液水乳化油乳化剂冷却润滑清洗切削油矿物油动植物油复合油润滑在加工此轴类零件时根据该工件材料刀具材料加工方法加工要求及冷却液的作用和价格来考虑，加工时选择乳化液比较合理。冷却液作用冷却润滑清洗而且还有定的防锈作用。切削用量的选择切削用量的选择原则数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，包括主轴转速背吃刀量进给速度等，并以数控系统规定的格式输入到程序中。切削用量对于不同的加工方法，需选用不同的切削用量。合理的选择切削用量，对零件的表面质量精度加工效率影响很大。这在实际中也很难把握，要有丰富的实践经验才能够确定合适的切削用量。在数控编程时只能凭借编程者的经验和刀具的切削用量推荐值初步确定......”。

5、“.....切削用量的选择原则是粗加工时以提高生产率为主，同时兼顾经济性和加工成本的考虑半精加工和精加工时，应同时兼顾切削效率和加工成本的前提下，保证零件的加工质量。值得注重的是，切削用量主轴转速切削深度及进给量是个有机的整体，只有三者相互适应，达到最合理的匹配值，才能获得最佳的切削用量。确定切削用量时应根据加工性质加工要求，工件材料及刀具的尺寸和材料性能等方面的具体要求，通过查阅切削手册选择的进给量数值就越小。实际中，应综合考虑机床刀具夹具和被加工零件精度材料的机械性能曲率变化结构刚性工艺系统的刚性及断屑情况，选择合适的进给速度。进给率数是个非凡的进给量表示方法，即进给率的时间倒数的缩写，对于直线插补的进给率数为式中进给量。程序段的加工长度，是刀具沿工件所走的有效距离。程序段中编入了进给率数，实际上就规定了执行该程序段的时间，它们之间的关系是程序编制时选定进给量后......”。

6、“.....切削点刀具与加工表面的切点的运动速度就是程序编制时给定的进给量。但是在做圆弧切削时，切削点实际进给量并不等于程序编制时选定的刀具中心的进给量。在轮廓加工中选择进给量时，应注重在轮廓拐角处的超程问题，非凡是在拐角较大而且进给量也较大时，应用在接近拐角处适当降低速度，而在拐角过后再逐渐提速的方法来保证加工精度。数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。为了获得最高的生产率和单位时间的最高切除率，在保证零件加工质量和刀具耐用度前提下，应合理地确定切削参数。所以，此处我们应当根据经验和粗精加工而定,粗加工选取左右。精加工时选取较少的加工余量。数控加工工艺过程卡片确定加工路线加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。应能保证加工精度和表面粗糙要求应尽量缩短加工路线......”。

7、“.....选择切入切出方向，尽量减少在轮廓加工切削过程中的暂停切削力突然变化造成弹性变形，以免留下刀痕。应尽量简化数学处理时的数值计算工作量，以减少编程工作量。加工路线如下平右端面用循环粗加工指令加工右轮廓到用精加工指令进行精加工然后用指令切的槽用指令加工的螺纹调头加工左端轴并且保证长度用循环粗加工指令加工右轮廓到用精加工指令进行精加工左端外轮廓用切槽取下轴对套筒进行加工夹住毛坯右端，手动车削端面，程序加工外圆调头加工毛坯左端，并在保证长度的情况下车削端面手动钻的内孔编程自动镗内孔到对工件进行测量，取下工件，收拾工具......”。

8、“.....般我们都采用试切法对刀。首先对轴，当刀走到如下图时，进入坐标系，输入按测量，轴就对好了如图。图再对轴，当刀走到如下图时，主轴停，用卡尺测量,进入坐标系,输入侧得的值，轴也就对好了如图。图加工零件首先为了保证程序毫无差错，般都先用已经输入的程序，试运行，即使程序有错也不会浪费毛坯件......”。

9、“.....这样确定所有程序的路线加工工艺都正确无误后，便可对零件进行机械加工。点击控制面板上的输入要加工的程序名称自动循环启动开冷却液完成系列的操作后，数控机床对工件进行自动加工了仿真如图。图零件加工结果零件在加工好后，使用游标卡尺和规进行测量，测量的结果显示各项尺寸都在公差范围之内，均合格，但是个别尺寸在公差中偏高或偏低，表面质量也不是非常好。原因分析零件的轮廓粗糙度明显达不到要求，其原因主要有刀具的选择切削用量的确定下刀点的选择等。刀具的选择，主要体现在加工零件时选用的刀具比较小，使零件的粗糙度没有达到要求。切削用量，主要体现在加工圆弧时，有过切和超程现象。下刀点，主要体现在加工槽时，下刀点选择没有考虑到零件的实际轮廓。另外，在加工时要求机床主轴具有定的回转运动精度。即加工过程中主轴回转中心相对刀具或者工件的精度，当主轴回转时，实际回转轴线其位置总是在变动的，也就是说......”。