1、“.....蜗杆头数分度圆导程角蜗杆轴向齿距蜗杆齿顶圆直径蜗杆齿根圆直径蜗杆轴向齿厚蜗杆轴向齿距蜗轮蜗轮齿数变位系数Χ验算传动比蜗轮分度圆直径蜗轮喉圆直径蜗轮喉母圆直径蜗轮齿顶圆直径蜗轮齿根圆直径蜗轮外圆直径当在时，蜗杆轴的设计蜗杆轴的材料选择，确定许用应力考虑轴主要传递蜗轮的转矩，为普通用途中小功率减速传动装置。选用号钢，正火处理，按扭转强度初步估算轴的最小直径扭转切应力为脉动循环变应力，取抗弯截面系数取确定各轴段的直径和长度根据各个零件在轴上的定位和装拆方案确定轴的形状及直径和长度。图蜗杆轴同轴上的轴承选用同型号，以便于轴承座孔镗制和减少轴承类型。轴上有个键槽，故槽径增大,圆整所选轴承类型为深沟球轴承，型号为，起固定作用，定位载荷高度可在范围内故取为蜗杆与蜗轮啮合部分，故,便于加工和安装为与轴承配合的轴段，查轴承宽度为，端盖宽度为......”。

2、“.....蜗杆端面到刀架端面距离为，故为蜗杆部分长度圆整取取，在刀架体部分长度为，伸出刀架部分通过联轴器与电动机相连长度为，故两轴承的中心跨度为，轴的总长为蜗杆轴的校核作用在蜗杆轴上的圆周力其中则径向力切向力图轴向受力分析求水平方向上的支承反力图水平方向支承力求水平弯矩,并绘制弯矩图水平弯矩图图水平弯矩图求垂直方向的支承反力切查文献表，，，，其中，，切切图垂直方向支承反力切切求垂直方向弯矩，绘制弯矩图切垂直弯矩图图垂直弯矩图求合成弯矩图，按最不利的情况考虑合成弯矩图图合成弯矩图计算危险轴的直径查文献表，材料为调质的许用弯曲应力......”。

3、“.....键的选取与校核考虑到,实际直径为，所以强度足够由查得，尺寸，的型普通平键。按公式进行校核，，，。查文献表，取则该键符合要求。由普通平键标准查得轴槽深,毂槽深蜗轮轴的设计蜗轮轴材料的选择，确定需用应力考虑到轴主要传递蜗轮转矩，为普通中小功率减速传动装置选用号钢，正火处理，，按扭转强度，初步估计轴的最小直径查文献表，取号调质刚的许用弯曲应力，则由于轴的平均直径为，因此该轴安全。确定各轴段的直径和长度根据各个零件在轴上的定位和装拆方案确定轴的形状及直径和长度即蜗轮轮芯为为蜗轮轴轴径最小部分取轴段与上刀架体有螺纹联接，牙形选梯形螺，，，。查文献表，取则该键符合要求。由普通平键标准查得轴槽深,毂槽深蜗轮轴的设计蜗轮轴材料的选择，确定需用应力考虑到轴主要传递蜗轮转矩......”。

4、“.....正火处理，，按扭转强度，初步估计轴的最小直径查文献表，取号调质刚的许用弯曲应力，则由于轴的平均直径为，因此该轴安全。确定各轴段的直径和长度根据各个零件在轴上的定位和装拆方案确定轴的形状及直径和长度即蜗轮轮芯为为蜗轮轴轴径最小部分取轴段与上刀架体有螺纹联接，牙形选梯形螺纹，根据文献表取公称直径为，螺距，查表得，外螺纹小径为内外螺纹中径为内螺纹大径为内螺纹小径为旋合长度取尺寸长度为，蜗轮齿宽当时，取中心轴的设计中轴的材料选择,确定许用应力考虑到轴主要起定位作用，只承受部分弯矩，为空心轴，因此只需校核轴的刚度即可。选用号钢，正火处理，，确定各轴段的直径和长度根据各个零件在轴上的定位和装拆方案确定轴的形状及直径和长度,与轴承配合，轴承类型为推力球轴承，型号为所以与轴承配合，轴承类型为推力球轴承......”。

5、“.....因此中心轴满足刚度条件齿盘的设计齿盘的材料选择和精度等级上下齿盘均选用号钢，淬火，。初选级精度等级确定齿盘参数考虑齿盘主要用于精确定位和夹紧，齿形选用三角齿形，上下齿盘由于需相互啮合，参数可相同。当蜗轮轴旋转时，上刀架上升，齿盘的齿高取由得算式，标准值,。求出,取标准值。故齿盘齿全高。取齿盘内圆直径为，外圆直径为，齿顶高齿根高齿数，齿宽，齿厚，齿盘高为。按接触疲劳强度进行计算确定有关计算参数和许用应力取载荷系数由文献表取齿宽系数由表查得材料的弹性影响系数，取，故查表取б，取б。由图查得接触疲劳寿命系数，计算接触疲劳需用应力取安全系数。按齿根抗弯强度设计抗弯强度的设计公式为确定公式内的各参数数值由文献图查得，抗弯疲劳强度极限由文献图查得，抗弯疲劳寿命系数，查图取计算抗弯疲劳许用应力......”。

6、“.....故满足弯曲疲劳强度要求轴承的选用圆锥滚子轴承是现代机器中广泛应用的部件之。它是依靠主要元件的滚动接触来支撑转动零件的。与滑动轴承相比，滚动轴承摩擦力小，功率消耗少，启动容易等优点。并且常用的滚动轴承绝大多数已经标准化，因此使用滚动轴承时，只要根据具体工作条件正确选择轴承的类型和尺寸。验算轴承的承载能力。以及与轴承的安装调整润滑密封等有关的轴承装置设计问题。轴承的类型考虑到轴各个方面的误差会直接传递给加工工件时的加工误差，因此选用调心性能比较好的深沟球轴承。此类轴承可以同时承受径向载荷及轴向载荷，安装时可调整轴承的游隙。然后根据安装尺寸和使用寿命选出轴承的型号为滚动轴承的配合滚动轴承是标准件，为使轴承便于互换和大量生产，轴承内孔于轴的配合采用基孔制，即以轴承内孔的尺寸为基准轴承外径与外壳的配合采用基轴制，即以轴承的外径尺寸为基准......”。

7、“.....应考虑以下问题满足强度和刚度要求。因为刀架体的刚度不仅影响传动零件的正常工作，而且还影响部件的工作精度。结构设计合理。如支点的安排开孔位置和连接结构的设计等均要有利于提高刀架体的强度和刚度。工艺性好。包括毛坯制造机械加工及热处理装配调整安装固定吊装运输维护修理等各方面的工艺性。造型好质量小。刀架体的常用材料有铸铁，多数刀架体的材料为铸铁，铸铁流动性好，收缩较小，容易获得形状和结构复杂的箱体。铸铁的阻尼作用强，动态刚性和机加工性能好，价格适度。加入合金元素还可以提高耐磨性。铸造铝合金，用于要求减小质量且载荷不太大的箱体。多数可通过热处理进行强化，有足够的强度和较好的塑性。我所设计的下刀架体采用铸造。第节结论本次设计采用了四工位刀架，通过电机驱动，涡轮蜗杆的传动，有效的实现了缩短辅助时间,减少多次安装零件引起的误差。本次设计的四工位自动回转刀架结构比较简单......”。

8、“.....刀具重复定位精度够,足够的刀具存储以及安全可靠等基本要求。回转刀架在结构上必须具有良好的强度和刚度，以承受粗加工时的切削抗力和减少刀架在切削力作用下的位移变形，提高加工精度。由于车削加工精度在很大程度上取决于刀尖位置，对于数控车床来说，加工过程中刀架部位要进行人工调整，因此更有必要选择可靠的定位方案和合理的定位结构，以保证回转刀架在每次转位之后具有高的重复定位精度般为。设计过程中所涉及的内容有机械设计传动和电器控制三个方面的知识，通过本次课程设计使我受到次对所学知识的运用能力的锻炼，从而使对所学基础理论和专业技能有机的结合起来，提高自己的知识运用能力和解决工程实际问题的能力。致谢终于完成了课程设计了，在这段的紧张生活中，首先我要感谢我的指导老师王伟老师，没有他的指点和教诲，就没有这次设计的完成，他在我无能为力的时候给我提出了很多建设性的意见和建议，开拓了我的思路。最后，对所有帮助过我的老师和同学表示感谢......”。

9、“.....王爱玲现代数控车床北京国防工业出版社，陈婵娟数控车床设计北京化学工业出版社，王爱玲现代数控车床结构与设计北京兵器工业出版社，纪名刚机械设计北京高等教育出版社第七版舒志兵严彩忠黄益群张海荣数控机床和数控系统的发展综述伺服控制刘泽深郑贵臣陈保青机械基础北京机械工业出版社，李洪实用机床设计手册辽宁辽宁科学技术出版社徐灏机械设计手册北京机械工业出版社，洪家娣机械设计指导江西江西高校出版社，陈秀宁机械设计基础杭州浙江大学出版社，徐灏新编机械设计师手册北京机械工业出版社，王晓明电动机的单片机控制北京航空航天大学出版社，何立民著单片机原理及其接口技术北京航空航天出版社,郑堤唐可洪机电体化设计基础机械工业出版社,张建民等著机电体化系统设计高等教育出版社,尹志强著机电体化系统设计课程设计指导书机械工业出版社,第节自动回转刀架总体设计概述数控车床的刀架是机床的重要组成部分。刀架用于夹持切削用的刀具......”。