1、“.....将此管摘下,换上同型号新管后,重新装入车床的电柜内,通电试用后,显示屏上报警号消失。同时伺服驱动板上报警指示灯熄灭。此时,我们认为故障已排除。但是没有想到的是,当车床作空运行时,轴上可听到明显咯咯咯的声音,似滚珠丝杠螺母中的滚珠损坏的声音,当时我们公司机械电气技术人员致认为轴方向还存在阻尼现象。初步判断认为螺母中滚珠有损坏,但当我们用于转动丝杠时,却显得比较轻松,无明显的卡阻现象。凭经验判断伺服驱动部分有故障。于是我们检查伺服驱动板输出线到电动机的中间环节,查出中间的保护开关常闭触点已呈开路状态。在手边无配件的情况下,用的导线短接,重新开机运行,车床工作正常。在数控车床维修过程中,有时会遇到些比较特殊的故障,例如有的车床在刚开机时,系统和车床工作正常。但是,当工作段时间后,将出现故障。这种故障有的通过关机后得以清除,有的必须经过关机较长的时间后,车床才能重新工作......”。

2、“.....由于此类故障的不确定性和发生故障的随机性,使得车床时好时坏,这给检查测量带来了相当的困难。维修人员必须具备较高的业务水平和丰富的实践经验,仔细分析故障现象,才能判定故障原因,并加以解决。下面是在数控车床维修中起比较典型的软故障维修事例,现将故障现象维修过程及分析思路介绍如下,供参考。故障现象台湾公司生产的型数控车床,采用数控系统。分别采用型伺服电动机驱动,主轴采用主轴驱动。车床带液压夹具液压支架和把刀的自动换刀装置,全封闭防护,自动排屑。车床本身价格高精度好,是该公司的主要加工设备之。该车床发生的故障现象为车床开机时全部动作正常,伺服进给系统高速运动平稳低速无爬行,加工的零件精度全部达到要求。当车床正常工作后,轴出现剧烈振荡,报警,车床无法正常工作。这时,即使关机再启动,只要手动或自动移动轴,在所有速度范围内,都发生剧烈振荡。但是,如果关机时间足够长,车床又可以正常工作,并再次出现以上故障,如此周期性重复......”。

3、“.....分析其原因不外乎与轴有关的机械电气两个方面。在机械方面,可能是由于贴塑导轨的热变形脱胶,滚珠丝杠丝杠轴承的局部损坏或调整不当等原因引起的非均匀性负载变化,导致进给系统的不稳定。在电气方面,可能是由于个元件的参数变化,引起系统的动态特性改变,导致系统的不稳定等。鉴于本车床采用的是半闭环伺服系统,为了分清原因,维修的第步是松开轴伺服电动机和滚珠丝杠之间的机械联接。在轴无负载的情况下,运行加工程序,以区分机械电气故障。经试验发现故障仍然存在,但发生故障的时间有所延长。因此,可以确认故障为电气原因,并且和负载大小或温升有关。由于数控车床伺服进给系统包含了伺服驱动器伺服电动机三大部分,为了进步分清原因,维修的第二步是将的轴和铀的速度给定和位置反馈互换的与,与互换,即利用的轴指令控制车床的轴伺服和电动机运动,的轴指令控制车床的轴伺服和电动机运动,以判别故障发生在或伺服。经更换发现,此时的轴带轴伺服及电动机运动正常......”。

4、“.....据此,可以确认控制轴的正常,故障在轴伺服驱动或伺服电动机上。考虑到该车床轴采用的是同系列的伺服驱动,其伺服板型号和规格相同,为了进步缩小检查范围,维修的第三步是在恢复第二步和伺服间的正常连接后,将的板经过调整设定后互换。经互换发现,这时轴工作仍然正常,轴故障依旧。可见,轴的板正常。根据以上试验和检查,可以确认故障是由于轴伺服主回路或伺服电动机的不良而引起的。经以上维修,车床恢复了正常。结语数控车床的软故障是维修过程中最难解决的问题之。在条件许可时,使用互换法可以较快地判别故障所在,而根据原理进行分析,是解决问题的根本办法。维修人员应根据实际情况,仔细分析故障现象,才能判定故障原因,并加以解决。故障现象是显示报警。报警信息为同时,伺服驱动单元的报警显示码为点亮。故障分析与处理通过查看系统维修说明书可知报警为轴的伺服系统异常,当的信息输出至时,伺服系统报警。根据报警显示内容......”。

5、“.....发现第位为，电气无件性能变化等原因，也需对其有关参数进行调整。有些车床的故障往往就是由于未及时修改些不适应的参数所致。当然这些故障都是属于故障的范畴测量比较法系统生产厂在设计印刷线路板时，为了调整维修的便利，在印刷线路板上设计了多个检测用端子。用户也可利用这些端子比较测量正常的印刷线路板和有故障的印刷线路板之间的差异。可以检测这些测量端子的电压或波形，分析故障的起因及故障的所在位置。甚至，有时还可对正常的印刷线路人为地制造故障，如断开连线或短路，拨去组件等，以判断真实故障的起因。为此，维修人员应在平时积累印刷线路板上关键部位或易出故障部位在正常时的正确波形和电压值,因为系统生产厂往往不提供有关这方面的资料。敲击法当系统出现的故障表现为若有若无时，往往可用敲击法检查出故障的部位所在,这是由于系统是由多块印刷线路板组成，每块板上又有许多焊点，板间或模块间又通过插接件及电缆相连。因此，任何虚焊或接触不良......”。

6、“.....当用绝缘物轻轻敲打有虚焊及接触不良的疑点处，故障肯定会重复再现。局部升温系统经过长期运行后元器件均要老化，性能会变坏。当它们尚未完全损坏时，出现的故障变得时有时无。这时可用热吹风机或电烙铁等来局部升温被怀疑的元器件，加速其老化，以便彻底暴露故障部件。当然，采用此法时，定要注意元器件的温度参数等，不要将原来是好的器件烤坏。原理分析法根据系统的组成原理，可从逻辑上分析各点的逻辑电平和特征参数如电压值或波形，然后用万用表逻辑笔示波器或逻辑分析仪进行测量分析和比较，从而对故障定位。运用这种方法，要求维修人员必须对整个系统或每个电路的原理有清楚的较深的了解。除了以上常用的故障检查测试方法外，还有拔板法，电压拉偏法，开环检测法以及诊断方法等多种。这些检查方法各有特点，按照不同的故障现象，可以同时选择几种方法灵活应用，对故障进行综合分析，才能逐步缩小故障范围，较快地排除故障。第三章车床的保养数控车床的维修概念......”。

7、“.....如何排除故障和及时修复，使数控系统尽早投入使用，还应包括正确使用和日常保养等。数控车床的保养知识数控设备是种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，是企业的重点关键设备。要发挥数控设备的高效益，就必须正确的操作和精心的维护，才能保证设备的利用率。正确的操作使用能够防止车床非正常磨损，避免突发故障做好日常维护保养，可使设备持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。数控设备使用中应注意的问题数控设备的使用环境为提高数控设备的使用寿命，般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运行。精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床锻压设备等。电源要求为了避免电源波动幅度大大于和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备般采用专线供电如从低压配电室分路单独供数控车床使用或增设稳压装置等......”。

8、“.....操作规程操作规程是保证数控车床安全运行的重要措施之，操作者定要按操作规程操作。车床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析诊断出故障的原因，及时排除。另外，数控车床不宜长期封存不用，购买数控车床以后要充分利用，尤其是投入使用的第年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。在没有加工任务时，数控车床也要定期通电，最好是每周通电次，每次空运行小时左右，以利用车床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件参数的丢失。数控车床的维护保养由于数控车床系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其车床系统种类型号及实际使用情况，并参照车床使用说明书要求，制订和建立必要的定期定级保养制度......”。

9、“.....应尽量少开数控柜和强电柜的门在机加工机间的空气中般都会有油雾灰尘甚至金属粉末，旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏。定时清扫数控柜的散热通风系统应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。数控系统的输入输出装置的定期维护年代以前生产的数控车床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。直流电动机电刷的定期检查和更换，直流电动机电刷的过渡磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。数控车床数控铣床加工中心等......”。