1、“.....虽然需求量不很大，但它是项受国外技术封锁的敏感技术。另方面，超精密加工技术的深化研究，它的成果的下延将有助于需要量大的加工精度在亚微米级的高精密机床的研发和产业化。在加工精度方面，近年来，普通级数控机床的加工精度已由提高到，精密级加工中心则从，提高到，并且超精密加工精度已开始进入纳米级。在可靠性方面，国外数控装置的值已达以上，伺服系统的值达到以上，表现出非常高的可靠性四数控机床的经济分析实用性。选购数控机床时，企业要有明确的目的和出发点，首先考虑的是数控机床的实用性。数控机床规格精度的实用性。在选择数控机床时,首先应确定数控机床上加工的典型零件。零件的尺寸决定机床的加工范围零件关键部位的精度决定了所选机床的精度等级。机床精度的评定指标较多，因数控机床类别而异,但共有的关键项目是定位精度重复定位精度以及综合加工精度。定位精度与传动链各环节的弹性间隙等因素有关......”。

2、“.....这些指标既反映了伺服机构的刚度,也说明了位置反馈测量系统的质量。重复定位精度反映了数控轴在全行程内定位点的稳定性，传动链刚性直接影响重复定位精度。综合加工精度指最后加工出来的工件尺寸与所要求尺寸之间的误差。选购时应避免盲目追求高精度，注意机床精度与工件精度相匹配。数控系统功能的实用性。数控系统功能可分为基本功能与选用功能,各知名品牌数控系统的基本功能差别不大。除基本功能以外,数控系统还为用户提供多种可选功能。通常数控系统具备的基本功能比较便宜,而特定选择的功能很贵。在可供选择的功能模块中,性能差别很大,价格也相差数倍，所以要根据加工要求和机床性能的需要来选择。从控制方式驱动形式反馈形式检测操作方式接口形式和故障诊断等方面来衡量,合理地选择适合机床的可选功能,放弃可有可无或不实用的可选功能。比如，自动换刀装置是加工中心的基本特征，装置的投资往往占整机的......”。

3、“.....以提高机床的可靠性和降低整机的价格。应当注意，单独签订合同购买附件的单价大大高于随同主机起供货的附件单价,应尽可能在购买主机时并购置部分易损部件及其他附件。经济性。经济性是指选用的数控机床在满足加工要求的条件下,所支付的钱最少或较为合理的。经济性往往是和实用性紧密相连的,机床选得实用经济,可避免不必要的浪费,避免以高代价换来功能过多而又不实用的较复杂的数控机床，避免在操作使用维护保养等诸多方面带来困难。数控机床的设计使用寿命般为年,主要以数控方面的使用寿命为准。同时还得考虑市场占有率,市场占有率高的数控设备说明是旺销产品,已受到多数用户的青睐和肯定,般不会有太多的质量问题。选购数控机床应考虑投资回报,能够在短期内收回投资的机床才是好机床。因为数控机床的主要优势是实现工序集中，从而提高生产率和加工精度，所以数控机床既适于单件小批生产，又适于大批量生产。多数中小型企业购买的数控机床用于批量生产......”。

4、“.....提高机床利用率而且对操作者的技术要求不高，人工费用也相对较低。所以用于大批量生产的机床投资回报较快。少数产品附加值高，具有定经济实力的企业，为了生产组织方便而购买用于单件生产的数控机床。机床利用率较低时，不仅要考虑设备的使用费用，比如润滑油冷却液电力消耗等，还要计算设备折旧。另外个不可忽视的因素是设备的贬值，数控机床的升级更新较快，同配置的台机床，现在售价万，三年后可能降至万，这样算起来贬值和折旧样不可忽视。所以没有定型产品或产品附加值较低的中小型企业，在购置贵重数控设备之前，定要充分研究收回投资的周期。有些企业事先确定较稳定的批量加工意向，甚至已经接到订单，选购机床时要求机床厂为其准备工装编制程序培训工人，即所谓交钥匙工程，这是投资数控机床最理想的情况。稳定可靠性。数控设备的可靠性是广大数控设备用户必须关心的焦点问题,因此在选用数控设备时应注意生产厂家的规模和市场占有率......”。

5、“.....目前多数机床厂都采购成熟的数控系统和零部件进行组装。国内应用较多的数控系统有日本德国的西门子等。立式加工中心的床身出自昆明和南京的居多，而床身中的直线导轨主轴又分别来自德国和台湾等地。所以机床的主要零部件的质量般是可靠的，需要重点考察的是数控机床组装企业位和压橡胶管主轴脉冲发生器紧。刀架的抬起利用压缩弹簧的恢复力，利用螺纹传动，将旋转运动变成轴向直线运动，从而达到刀架的抬起。刀架的回转采用微电机通过蜗杆涡轮使刀架抬起到定高度时，由拨块带动刀架转动。刀架的选位由刀架位置的偏码和微机程序来实现。刀架的下降采用微机控制使微电机反转，由于斜面销的齿轮作用，刀架不跟随转，只是下降，压紧刀架的压紧力由微机下降到位后继续转动产生。四拖板箱拆除原拖板箱，利用此位置安装新拖板箱，新拖板箱上装有固定滚珠丝杆的螺母，并在内部设储油箱和手压泵用于润滑丝杆副......”。

6、“.....硬件是数控系统的基础，其性能的好坏不直接影响整个系统的工作性能。有了硬件，软件才能有效地运行。机床数控系统的硬件由电路概括起来由以下几部分组成中央处理单元总线包括数据总线,地址总线和控制单元存储器包括只读可编程存贮器和随机读写存贮器。④输入输出接口电路。其中是数控系统的核心，作用是进行数据运算处理和控制各部分电路协作。存贮器用于存放系统软件，应用程序和运行中所需的各种数据。接口是系统与外界进行信息交换的桥梁，总线是与存储器，接口以及其它转换电路链接的纽带是各部分电路进行信息交换和通讯的必由之路。系列单片机在我国机床数控改造方面应用较为普遍，其配套芯片低廉，普及性通用性强，制造方便，完全能够满足经济型数控车床的改造需要。本方案对的数控化改造以组成的单片机作为数控控制系统。二单片机控制系统的设计主要的技术特性及硬件配置中央处理器为，系统时钟为，存贮器选用片位的和位的......”。

7、“.....剩下的片芯片内用于存放常用零件的加工程序。这样安排的好处是更换零件加工程序时，只需更换块芯片即可。调试程序和运行程序的中间数据也存放在内。接口芯片选用片,的口作为输出口，向输出向电机的速度，指令也定为输出口，向其中用于微处理，对向电机速度反馈速度的转向信号。用于对向电机反馈信号。口定义为输出口向输出向电机的速度指令。的口口定义为输入口，用于键盘信号的输入。二存储器空间的分配存放监控程序存放功能模块程序存放常用零件加工程序三地址分配地址芯片名称内部寄存器编址名称命令状态寄存器口口口定时器低位寄存器定时器高位寄存器和位定时方式寄存器三软件系统本系统通过软件来实现对步进电机的控制，使其完成加工中要求的正反转及传动速度。系统软件的设计采用模块化设计，主要模块如下下面介绍其中几个主要模块的设计思想显示模块本系统在零件加工过程中显示加工零件的段号及加工剩余步数，显示模块的功能显示上述内容......”。

8、“.....其流程图如图。键盘扫描模块自动换刀程序直线加工程序显示程序检测程序倒角加工程序斜线加工程序主控程序系统管理圆弧加工程序软件系统求得显示数据的显示码取出要显示的数据设口地址指针指向最左边位扫描全部键盘开始送段码到口送位选码到口延时位显示亮返回求下位选码修改显示缓冲区地址图显示模块流程图图键扫描模块化流程图列数如列数右移位有键按下延时键释放算键值存键值调用功能键查找子程序行扫描全行值如延时此行有键输行以后有键按下再次扫描全部键盘延时有键按下开始扫描全部键盘该模块功能识别是否有键按下。如有则进行键译码，找出按下的键，若无键，按下返回键。经键译码如是数字键按下则将键值送显示缓冲区，若为功能键按下则转到对应的服务程序。程序流程图见图。圆弧插补模块该模块的功能完成圆弧插补计算，入口参数分别为动点的坐标，物态为圆弧的起点坐标为动点的偏差，初值为出口参数，中，为坐标运算完成，标志置，系统中圆弧加工分个走向......”。

9、“.....并且给出步数表示的计数长度，偏差计算为负值时，走纵向电机步进支路，纵向步数递增，偏为正，走横向电机步进支路，横向步数，计数长度递减。步进电机控制模块该模块功能是判断步进电机的转向，然后按顺序输出控制脉冲。第五章其它齿轮传动消除间隙的方法数控机床进给系统由于经常处于自动变向状态，如果齿轮幅存在间隙，反向时就会使进给运动滞后于指令系统，从而影响加工精度，因此必须采用措施消除齿轮传动幅中的间隙，以提高数控机床进给系统的传动精度和定位精度。直齿圆柱齿轮传动间隙消除方法偏向轴承调整法，在这种消除间隙的方法中，其中个齿轮装在偏心套上，通过转动偏心套相对齿轮的转角，就可调节两啮合齿轮的中心距，从而消除圆柱齿轮正反转时的齿侧间隙。轴向垫片调整法两个啮合的齿轮，其分度圆齿厚沿轴线方向略有锥度，利用轴向垫片使其中个齿轮沿轴向移动，从而消除两齿轮正反转时的齿侧间隙。装配时垫片厚度应使得两齿轮之间既消除间隙......”。