1、“.....因此数控系统无需计算段与段间刀具中心轨迹的交点。也就是说，数控系统进行刀具半径补偿时仅需知道本程序段的轮廓尺寸。刀补仅根据本程序段的编程轮廓尺寸进行刀具半径补偿，无法预计由于刀具半径所造成的下段加工轨迹对本段加工轨迹的影响，不能自动解决程序段尖的过渡问题，需要编程人员在相邻程序段转接处插入恰当的过渡圆弧作圆角过渡。显而易见，这样的处理存在着致命的弱点是编程复杂，二是工件尖角出工艺性不好。随着计算机技术的发展，数控系统的计算机计算相邻程序段刀具中心轨迹交点已不成问题，因此系统已不再功能刀具半径补偿，而采用功能刀具半径补偿......”。

2、“.....除了读入本程序段编程轮廓轨迹外，还是提前读入下程序段编程轮廓轨迹，然后根据他们之间转接的具体情况，计算出正确的本段刀具中心轨迹。刀补自动处理两个程序段刀具轨迹的转接，编程人员完全可以按工件轮廓变成而不必插入转接圆弧，因而在现代系统中得到了广泛的应用。现以刀补为例讲述刀具半径补偿的使用技巧。三刀具半径补偿的执行过程刀具半径补偿的执行过程般了肯定要产生过切的加工程序时，系统在运行过程中能提前发出报警信号，避免过切事故的发生。在刀具半径补偿的切削程序段中，即从或开始的程序段到结束的程序段之间，系统对处理个或更多刀具在平面内不移动的程序段如暂停，返回程序，子程序名，第三轴移动等等......”。

3、“.....如用立铣刀对如上图所示矩形进行轮廓铣削。程序如下主程序名换上号刀选择坐标系，引入长度补偿主轴正转到达起刀点引入刀具左侧半径补偿过渡段调用子程序次主轴上升过渡段取消半径补偿取消长度补偿，到机床坐标程序结束子程序名在点处沿增量切削到点到自动完成到点到自动完成到点到自动完成到点子程序结束并返回子程序修改为在编程序时，如果把刀具半径补偿引入与取消的程序段放在主程序中，那么当调用子程序加工轮廓的程序的次数超过时，在切削第次的时候就会出现过切现象见图打剖面线部分。这主要由于在上面的程序中，程序段中已超过次以上没有，方向上的移动，从而引起过切。此时可采取减少程序段的方法......”。

4、“.....另外必须严格按照上图所确定的切入方法，即必须有过渡段否则刀具补偿没有完成，同样会产生过切现象。在实际加工过程中，可能还有各种各样的过切削情况，限于篇幅，此处不列举。五改变刀补值实现零件的粗精加工刀具补偿功能给数控加工带来了许多方便，简化了变成工作。编程人员不但可以直接按工件轮廓编程，而且还可以用同个加工程序对工件轮廓进行粗，精加工。当按工件轮廓编程以后，在粗加工零件时我们可以把偏置量设为，其中为精加工前的加工余量而在精加工零件时，偏置量仍然设为对于有公差要求的零件，精加工时的偏置量应设置为平均偏差......”。

5、“.....然而在实际使用时必须注意以下几个事项使用刀具半径补偿指令时应注意从无刀具补偿状态进入刀具半径补偿方式时，或在撤消刀具半径偿时，刀具必须移动段距离，否则刀具会沿运动的法向直接移动个半径量，很容易出意外，特别在加工全切削型腔时，刀具无法转回空间，会造成刀具崩断。必须在或模式下使用。不能重复使用，且在使用时不允许有两句连续的非移动指令。为刀具补偿号，意味着取消刀具补偿。刀具补偿值在加工或运行之前必须设定在补偿存储器中。总之，刀补值在数控加工中有着非常重要的作用，灵活合理地运用刀补值并结合刀补原理正确编制程序是保证数控加工有效性准确性的重要因素......”。

6、“.....合理设置刀具半径补偿值，在数控加工中有着重要的意义。它给我们的编程和加工带来很大的方便，能大大的提高工作效率。八致谢通过这阶段的努力，我的毕业论文数控工艺与编程技术终于完成了，这意味着大学生活即将结束。在大学阶段，我在学习上和思想上都受益非浅，这除了自身的努力外，与各位老师同学和朋友的关心支持和鼓励是分不开的......”。

7、“.....总结出刀具半径补偿功能要点，给我们的编程和加工带来很大的方便。关键词刀具半径补偿。前言零件加工程序通常是按零件轮廓编制的，而数控机床在加工过程中的控制点是刀具中心，因此在数控加工前数控系统必须将零件轮廓变换成刀具中心的轨迹。只有将编程轮廓数据变换成刀具中心轨迹数据才能用于插补。在数控铣床上进行轮廓加工时，因为铣刀有定的半径，所以刀具中心刀心轨迹和工件轮廓不重合，如不考虑刀具半径，直接按照工件轮廓编程是比较方便的，而加工出的零件尺寸比图样要求小了圈加工外轮廓时，或大了圈加工内轮廓时，为此必须使刀具沿工件轮廓的法向偏移个刀具半径......”。

8、“.....应用刀具半径补偿功能时，只需按工件轮廓轨迹进行编程，然后将刀具半径值输入数控系统中，执行程序时，系统会自动计算刀具中心轨迹，进行刀具半径补偿，从而加工出符合要求的工件形状，当刀具半径发生变化时也无需更改加工程序，使编程工作大大简化。实践证明，灵活应用刀具半径补偿功能，合理设置刀具半径补偿值，在数控加工中有着重要的意义。二刀具半径补偿方式有功能刀具补偿和功能刀具补偿两种。功能刀具半径补偿早期的数控系统在确定刀具中心轨迹时，都采用读段算段再走段的功能刀具半径补偿简称刀补控制方法，它仅根据程序段的编程轮廓尺寸进行刀具半径补偿。对于直线而言......”。

9、“.....刀补后的刀具中心轨迹为轮廓圆弧的同心圆弧段。因此，刀补要求编程轮廓间以圆弧连接，并且连接处轮廓线必须相切而对于内轮廓的加工，为了避免刀具干涉，必须合理地选择刀具的半径应小于过渡圆弧的半径。由于刀补编程轮廓为圆角过渡，前程序段刀具中心轨迹的终点即为后程序段刀具中心轨迹的起点，因此数控系统无需计算段与段间刀具中心轨迹的交点。也就是说，数控系统进行刀具半径补偿时仅需知道本程序段的轮廓尺寸。刀补仅根据本程序段的编程轮廓尺寸进行刀具半径补偿，无法预计由于刀具半径所造成的下段加工轨迹对本段加工轨迹的影响，不能自动解决程序段尖的过渡问题......”。