1、“.....当塑料制品及其成形设备被确定后，塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占。由此可知，推动模具技术的进步应是不容缓的策略。尤其大型塑料模的设计与制造水平，常棵标志个国家工业化的发展程度。我国塑料模现状在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德美日法意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进步明朗化。我国塑料模的发展迅速。塑料模的设计制造技术技术技术，已有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化商品化尚待规模化软件等应用比例不高的模具工厂少专业与柔性化相结合尚无规划企业大而全居多，多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的......”。

2、“.....我国塑料模的发展迅速。塑料模的设计制造技术技术技术，已有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化商品化尚待规模化软件等应用比例不高的模具工厂少专业与柔性化相结合尚无规划企业大而全居多，多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。第二章塑料制品成型工艺分析塑件的设计与分析该塑件为塑料提手，用于承载重物，便于手提。因此该塑件应该具有较强的负重能力，且外型应尽量简单，入手处面积应尽量合乎手形，便于提携。图注射性能分析注射成型工艺的可行性分析本塑件形状复杂，壁厚不均，尺寸精度要求般，而且表面质量和尺寸稳定性的要求不大，因此对模具和设备的要求不高。而注射成型方法有如下几个优点形状几乎没有复杂性限制，容许模具内有不同塑料的成型型腔尺寸塑件可小到不足克，大到几十千克......”。

3、“.....有较好表面质量和尺寸稳定性生产率中等，循环时间主要由塑件壁厚决定，最短可在十几秒内，可增加每模的型腔数来提高生产率。由以上塑件的特点和注射成型工艺的优点，分析可知该塑件适合于采用注射成型方法。表面粗糙度由塑件的用途可知本塑件的外表面面积要求不高，内表面应与手接触表面要求稍高与外表面，所以本设计表面粗糙度，从简化加工工艺和节约加工成本的角度考虑，其表面选用的表面粗糙度为。般情况下，模具粗糙度低于塑件个等级，故取型腔表面粗糙度为，而型芯表面粗糙度为。尺寸精度按标准，塑料件尺寸精度分为级。本塑件所用材料为塑料,由此查塑料模具设计手册可知，本塑件宜选用级精度。零件具体尺寸及其公差值可详见零件图。塑件尺寸精度于模具的制造精度密切相关，尤以小型精密塑件为甚。从模具制造精度对塑件精度的影响可知，模具制造允许误差和塑件尺寸公差之间具有对应的关系，由塑件零件图可得，模具精度等级为。脱模斜度该塑件采用的塑料是，而的成型收缩率较小，但是本塑件形状较薄，且分型面塑件本身具有斜度......”。

4、“.....再由零件设计图纸要求可知斜度可以为ˊ。加强筋为了确保塑件的承载能力与抗弯曲能力本设计加加强筋十二根。圆角从塑件可知，该塑件内外表面的转折处加强筋的根部等处都设计了圆角。其采用圆角不仅降低了应力集中系数，提高了抗冲击抗疲劳能力，而且改善了塑料熔体的流动充模性能，减少了流动阻力。降低了局部的残余应力，防止开裂和翘曲，也使塑料件外形流畅美观。而且成型模具型腔也有了对应的圆角，提高了成型零件的强度。塑件材料的选择塑件特点该塑件为塑料提手，它具有以下特点它所工作环境较好，处于室温下，不承受冲击载荷，也不处于酸碱盐性环境中产量大，用于般的日常生活中，故要求此塑件材料质优而价廉，且对人体不产生任何毒副作用结构简单成型较容易外观要求不高，但要有很好的韧性，因此我选用通用塑料。通用塑料分为聚乙烯聚氯乙烯聚苯乙烯聚丙烯塑料等品种，多用于般工农业生产和日常生活之中，具有价格低等特点。聚乙烯......”。

5、“.....斜导柱安装固定部分的长度为式中斜导柱安装固定部分的长度斜导柱固定部分的直径。斜导柱的直径计算斜导柱的直径为式中斜导柱所用材料的许用弯曲应力。侧型芯滑块受的脱模力作用线与斜导柱中心线的交点到斜导柱固定的距离，它并不等于滑块高的半。。取。本设计斜导柱设计如下斜导柱抽芯机构设计原则活动型芯般比较小，应牢固装在滑块上，防止在抽芯时松动滑脱，型芯与滑块连接部位要有定的强度和刚度。滑块在导滑槽中滑动要平稳，不要发生卡住跳动等现象。滑块限位装置要可靠，保证开模后滑块停止在定位置上而不任意滑动。锁模块要能承受注射时的侧向压力，应选用可靠的连接方式与模块连接。锁模块和模板可做成体。锁紧块的斜角应大于斜导柱的倾斜角，般取，否则斜导柱无法带动滑块运动。滑块完成抽芯运动后，仍停留在导滑槽内，留在导滑槽内的长度不应小于滑块全长的，否则，滑块在开始复位时容易倾斜而损坏模具，防止滑块和推出机构复位时的相互干涉尽量不使推杆和活动型芯水平投影重合。滑块设在定模的情况下......”。

6、“.....开模前必须先抽出侧向型芯，最好采取定向定距拉紧装置。第九章模温调节系统的设计塑料在成型过程中，模具温度会直接影响到塑料的充模定型成型周期和塑件质量，模具温度过高，成型收缩大，脱模后塑件变形率大，而且还容易造成溢料和粘模温度过低，则熔体流动性差，塑件轮廓不清晰，表面会产生明显的银丝或流纹等缺陷。当模温不均匀时，型芯和型腔温差过大，塑件收缩不均匀，导致塑件翘曲变形，会影响塑件的形状和尺寸精度。通常温度调节包括冷却系统和加热系统两种。由于各种塑料的性能成型工艺不同，对模具温度的要求也不同。般注塑到模具内的塑料温度为左右，熔体固化成为制品后，从左右的模具内脱模内，温度的降低依靠在模具通入冷却水将热量带走。本设计产品材料为塑料，在注塑成型时，黏度低，流动性好，要求模具温度般低于较低，通过调节水的流量就可以调节模具的温度，因此仅需要设置冷却系统即可。冷却系统的设计原则冷却回路数量应尽量多......”。

7、“.....以免熔接不牢，影响塑件的精度。冷却时间的计算本塑件材料为塑料，其冷却时间的经验计算公式为式中制品的厚度塑料扩散率,查模具设计基础及模具表得，成型温度模具温度脱模温度已知，取制品达到时所需的冷却温度为在个注射成型周期中，注射熔料的时间为,选取取模时间为,所以注射成型次所需的时间为冷注脱,则个小时成型次数为次。每次的注塑容量为，密度为，则每次注塑的质量为所以个小时内注入模具内的塑料量为冷却管道传热面积的简易计算传热面积的计算如果忽略模具因空气对流热辐射与注射机所散失的热量，假设塑料熔体在模具内释放的热量全部由冷却水带走，则模具冷却时所需冷却水的体积流量可按下式计算式中，冷却介质的体积流量单位时间每分钟内注入模具中的塑料质量单位质量的塑料制品在凝固时所放出的热量冷却介质的密度冷却介质的比热容冷却介质出口温度冷却介质进口温度塑料制品在固化时每小时释放的热量查模具设计基础及模具表得，塑料的单位热流量......”。

8、“.....传热系数大，成本低，故本设计中选择水作为冷却介质，水的密度为,取,有式得冷却管道直径查模具设计基础及模具表,为使冷却水处于湍流状态，取冷却水在管道内的流速最底流速，达到湍流状态，所选管道直径合理。冷却管道孔壁与冷却介质的传热膜系数查表取水温为式中，与冷却介质温度有关的物理系数冷却介质在定温度下的密度冷却水管总传热面积由式得模具上应开设的冷却管道的孔数为孔从计算结果看，因塑件小，单位时间内注塑量小，所需的冷却水道也比较小，但条冷却水道是不可取的，冷却不均匀。考虑到本模具内部面积比较大故选择了以下布置形式，冷却回路采用最简单的直流冷却回路即可，如图所示。动模，定模各组图第十章模具工作过程模具总图如下图图浇口套定模座定模水嘴斜滑块动模推板固定板垫块螺钉动模座螺钉推板推料杆推料杆复位杆螺钉斜导柱导柱导套内六角圆柱螺钉拉料杆模具动作过程在模板受到脱模力的作用下，动模座板带动动模移动，在分型面分型......”。

9、“.....凝料在拉料杆的作用下留在动模，动模继续移动，侧抽芯完成，推板顶在注射机的顶杆上，不随动模移动，使推杆和拉料杆推出塑件，完成开模动作。合模时，复位杆作用在推板固定板上，使推杆和拉料杆回复初始位置，继续合模动作，斜导柱作用于斜滑块使其右移，最后模腔闭合，在定模夹紧的作用下，斜滑块被锁紧，合模动作完成。致谢词经过长时间的努力，为期两个月的毕业设计终于即将降下帷幕。本次毕业设计，由于我自身基础知识的不扎实，实际经验的缺乏，且对所学知识还未完全吃透，考虑问题时不能全面，在设计时遇到了很多的问题，幸得老师的指导和同学们的帮助，才顺利的完成了本次毕业设计。在此，十分感谢谢东和老师对我的毕业设计的悉心指导，同时，也感谢刘光明何超能等同学的热情帮助。离校在即，谨祝恩师身体健康万事顺意,祝同学们前程似锦,参考文献彭建声简明模具工实用技术手册机械工业出版社，梅尔库兹材料选用手册化学工业出版社，沈其文材料成形工艺基础华中科技大学出版社，方昆凡工程材料手册非金属材料卷北京出版社......”。