1、“.....工业在国民经济中的地位„„„„„„„„„„„„„„„„„我国模具技术的现状与发展„„„„„„„„„„„„„„„„第章模具设计过程与基本概念„„„„„„„„„„„„„冲压模具设计的般设计步骤„„„„„„„„„„„„„„取得必要的资料„„„„„„„„„„„„„„„„„„„确定工艺方案及模具结构型式„„„„„„„„„„„„„进行必要的工艺计算„„„„„„„„„„„„„„„„„模具的总体设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具主要零部件的结构设计„„„„„„„„„„„„„„选定冲压设备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„绘制模具总图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„绘制各非标零件的零件图„„„„„„„„„„„„„„„填写模具记录卡和编写冲压工艺文件„„„„„„„„„冲压模具的作用及基本要求„„„„„„„„„„„„„„„制造精度高„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„操作性能良好„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„使......”。

2、“.....用寿命长„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„制造周期短„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具成本低„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具的分类„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具零件的分类„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„工艺零件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„传动零件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„辅助结构零件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具结构形式的选用„„„„„„„„„„„„„„„„„„第章冲压的定义与基本概念„„„„„„„„„„„„„„„冲压的定义和优缺点„„„„„„„„„„„„„„„„„冷冲压的定义„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冷冲压的优点如下„„„„„„„„„„„„„„„„„„冷冲压也有其不足之处„„„„„„„„„„„„„„„„冲压的主要工序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冲压件的精度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第章塑......”。

3、“.....性力学基础„„„„„„„„„„„„„„„„„塑性力学基本概念„„„„„„„„„„„„„„„„„„点的应力与应变状态„„„„„„„„„„„„„„„„„金属的屈服条件„„„„„„„„„„„„„„„„„结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„金属塑性变形的些基本规律„„„„„„„„„„„„„塑性变形的基本概念„„„„„„„„„„„„„„„„„冲压材料及其冲压成形性能„„„„„„„„„„„„„„材料的冲压成形性能„„„„„„„„„„„„„„„„„冲压材料„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第章模具的设计过程„„„„„„„„„„„„„„„„„„冲压工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„材料„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„零件结构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„尺寸精度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冲压力与压力中心计算„„„......”。

4、“.....其值在之间。结论了解塑性变形时应力应变关系有助于分析冲压成形时板材的应力与应变。通过对塑性变形时应力应变关系的分析，可得出以下结论应力分量与应变分量符号不定致，即拉应力不定对应拉应变，压应力不定对应压应变方向应力为零其应变不定为零在任何种应力状态下，应力分量的大小与应变分量的大小次序是相对应的，即ббб，则有εεε。若有两个应力分量相等，则对应的应变分量也相等，即若бб，则有εε。金属塑性变形的些基本规律冲压成形是金属塑性成形加工方法之，是建立在金属塑性变形理论基础上的材料成形工程技术。要掌握冷冲压成形加工技术，就必须具有金属塑性变形理论的基础知识......”。

5、“.....原子之间作用着相当大的力，足以抵抗重力的作用，所以在没有其它外力作用的条件下，金属物体将保持自有的形状和尺寸。弹性变形当物体受到外力作用之后，它的形状和尺寸将发生变化即变形，变形的实质就是原子间的距离产生变化。假如作用于物体的外力去除后，由外力引起的变形随之消失，物体能完全恢复自己的原始形状和尺寸，这样的变形称为弹性变形。塑性变形如果作用于物体的外力去除后，物体并不能完全恢复自己的原始形状和尺寸，这样的变形称为塑性变形。塑性变形和弹性变形都是在变形体不破坏的条件下进行的即连续性不破坏通常用塑性表示材料塑性变形能力。塑性指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性能力。金属的塑性不是固定不变的，影响它的因素很多，除了金属本身的晶格类型化学成分和金相组织等内在因素之外，其外部因素变形方式机械因素即应力状态与应变状态变形条件物理因素即变形温度与变形速度的影响也很大。影响金属塑性的主要因素如表所示......”。

6、“.....塑性指标是以材料开始破坏时的塑性变形量来表示，它可借助于各种实验方法测定。目前应用比较广泛的是拉伸试验，对应于拉伸试验的塑性指标，用延伸率和断面收缩率表示。和的数值由下式确定需要指出，各种试验方法都是相对于特定的受力状况和变形条件的，由此所测定的塑性指标，仅具有相对的比较意义。变形力塑性变形时，使金属产生变形的外力称为变形力。变形抗力金属抵抗变形的力称为变形抗力，它反映材料产生塑性变形的难易程度，般用金属材料产生塑性变形的单位变形力表示其大小。冲压材料及其冲压成形性能冲压成形加工方法与其它加工方法样，都是以自身性能作为加工依据，材料实施冲压成形加工必须有好的冲压成形性能。材料的冲压成形性能材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的冲压成形性能。材料的冲压性能好，就是指其便于冲压加工，次冲压工序的极限变形程度和总的极限变形程度大，生产率高，容易得到高质量的冲压件，模具寿命长等。由此可见......”。

7、“.....它涉及的因素很多，但就其主要内容来看，有两方面是成形极限，二是成形质量。成形极限在冲压成形过程中，材料能达到的最大变形程度称为成形极限。对于不同的成形工艺，成形极限是采用不同的极限变形系数来表示的。由于大多数冲压成形都是在板厚方向上的应力数值近似为零的平面应力状态下进行的，因此，不难分析在变形坯料的内部，凡是受到过大拉应力作用的区域，就会使坯料局部严重变薄，甚至拉裂而使冲件报废凡是受到过大压应力作用的区域，若超过了临界应力就会使坯料丧失稳定而起皱。因此，从材料方面来看，为了提高成形极限，就必须提高材料的塑性指标和增强抗拉抗压能力。冲压材料对冲压材料的要求冲压所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后继的加工要求如切削加工焊接电镀等。冲压工艺对材料的基本要求主要是对冲压成形性能的要求为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的冲压成形性能......”。

8、“.....通常要求材料应具有良好的塑性，屈强比小，弹性模量高，板厚方向性系数大，板平面方向性系数小。对材料厚度公差的要求材料的厚度公差应符合国家规定标准。因为定的模具间隙适用于定厚度的材料，材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致模具和冲床的损坏。对表面质量的要求材料的表面应光洁平整，无分层和机械性质的损伤，无锈斑氧化皮及其它附着物。表面质量好的材料，冲压时不易破裂，不易擦伤模具，工件表面质量好。常用冲压材料冲压用材料的形状有各种规格的板料带料和块料。板料的尺寸较大，般用于大型零件的冲压，对于中小型零件，多数是将板料剪裁成条料后使用。带料又称卷料有各种规格的宽度，展开长度可达几千米，适用于大批量生产的自动送料，材料厚度很小时也是做成带料供应。块料只用于少数钢号和价钱昂贵的有色金属的冲压。关于各类材料的牌号规格和性能，可查阅有关手册和标准。表给出了常用冷冲压材料的机械性能，从表中数据，可以近似判断材料的冲压性能......”。

9、“.....该冲裁件的材料为碳素结构钢。具有较好的可冲压性能。力学性能为抗剪强度,抗拉强度屈服点伸长率。零件结构结构相对简单，次冲压成形即可完成。尺寸精度尺寸属自由尺寸按确定工件尺寸的公差结论适合冲裁冲压力与压力中心计算凸凹模卸料板凹模凸模推件块冲压力示意图落冲落冲落冲图冲压力示意图冲压力分析冲孔凸模将凸凹模内的冲孔废料推出故需要冲孔推件力推件块将落料凹模内，冲孔凸模外的工件推出，故需要落料推件力和冲孔卸料力弹压卸料装置将箍在凸凹模外的落料废料卸下故需要落料卸料力冲压力计算冲孔力冲η冲孔的周长落料卸料力落落冲孔卸料力冲冲落料推件力落落冲孔推件力冲冲公称压力总冲落冲冲落工作零件刃口尺寸计算冲孔部分以冲孔凸模为基准计算冲孔部分以冲孔凸模为基准计算，间隙取在凹模上，通过增加凹模刃口尺寸来取得间隙即以落料凹模冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。刃口尺寸计算查表可得由表查得凹凸因为故能满足分别加工法的要求......”。