1、“.....表面粗糙度达到的精冲模，大尺寸精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。我国模具技术的发展已有多年历史。例如国内汽车覆盖件模具生产企业普遍采用了技术图的设计和模具结构图的设计均已实现二维，多数企业已经向三维过渡，总图生产逐步代替零件图生产。且模具的参数化设计也开始走向少数模具厂家技术开发的领域。高性能的五轴高速铣床和三轴的高速铣床的应用已越来越多。技术的应用越来越成熟，可以进行倾角加工超精加工。这些都提高了模具面加工精度，提高了模具的质量，缩短了模具的制造周期。模具在现代工业中的地位在现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之，它在铸造锻造冲压塑料橡胶玻璃粉末冶金陶瓷制品等生产行业中得到了广泛应用。由于采用模具进行生产能提高生产效率节约原材料降低成本，并保证定的加工质量要求，所以，汽车飞机拖拉机电器仪表玩具和日常品等产品的零部件很多都采用模具进行加工。据国际技术协会统计......”。

2、“.....精加工的都由模具加工完成。模具工业在国民经济中的地位模具工业是百业之母，是工业产品的效益放大器。各国对模具的美誉很多，美国工业界认为模具工业是美国工业的基石日本模具协会认为模具是促进社会繁荣富裕的动力国际模具协会认为模具是金属加工业的帝王。模具在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过定的方式使原材料成形。例如，冲压件和锻件是通过冲压或锻造方式使金属材料在模具内发生塑性变形而获得的金属压铸件粉末冶金零件以及塑料陶瓷橡胶玻璃等非金属制品，绝大多数也是用模具成形的。据有关资料介绍，些国家的模具总产值已超过了机床工业的总产值，其发展速度超过了机床汽车电子等工业。模具工业在这些国家已摆脱了从属地位而发展成为的行业，是国民经济的基础工业之。冲压的定义和塑性力学基础冲压的定义冷冲压也称板料冲压，是塑性加工的种基本方法。般是以金属板料为原材料也有采用金属管料和非金属材料的，利用压力机上的模具作往复运动......”。

3、“.....使金属板料内部产生变形的应力。当应力的作用达到定数值时，板料毛胚的个部分便产生与应力的性质相对应的变形，使板料分离或局部分离或产生塑性变形，从而获得所需尺寸及形状的零件。塑性变形的基本概念在金属材料中，原子之间作用着相当大的力，足以抵抗重力的作用，所以在没有其它外力作用的条件下，金属物体将保持自有的形状和尺寸。弹性变形当物体受到外力作用之后，它的形状和尺寸将发生变化即变形，变形的实质就是原子间的距离产生变化。假如作用于物体的外力去除后，由外力引起的变形随之消失，物体能完全恢复自己的原始形状和尺寸，这样的变形称为弹性变形。塑性变形如果作用于物体的外力去除后，物体并不能完全恢复自己的原始形状和尺寸，这样的变形称为塑性变形。塑性变形和弹性变形都是在变形体不破坏的条件下进行的即连续性不破坏通常用塑性表示材料塑性变形能力。塑性指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性能力......”。

4、“.....影响它的因素很多，除了金属本身的晶格类型化学成分和金相组织等内在因素之外，其外部因素变形方式机械因素即应力状态与应变状态变形条件物理因素即变形温度与变形速度的影响也很大。衡量金属塑性高低的参数称为塑性指标延伸率断面收缩率。塑性指标是以材料开始破坏时的塑性变形量来表示，它可借助于各种实验方法测定。目前应用比较广泛的是拉伸试验，对应于拉伸试验的塑性指标，用延伸率和断面收缩率表示。需要指出，各种试验方法都是相对于特定的受力状况和变形条件的，由此所测定的塑性指标，仅具有相对的比较意义。变形力塑性变形时，使金属产生变形的外力称为变形力。变形抗力金属抵抗变形的力称为变形抗力，它反映材料产生塑性变形的难易程度，般用金属材料产生塑性变形的单位变形力表示其大小。模具设计过程冲压工艺分析材料该冲裁件的材料为，有较好的可冲压性能。力学性能为抗剪强度,抗拉强度，屈服强度为，伸长率，零件结构根据零件内外形尺寸标注公差......”。

5、“.....查公差表得外形尺寸直径内形尺寸算，冲孔时间隙取在凹模上。凸模和凹模的制造公差选择凸凹工件内孔的尺寸凸模尺寸工件的尺寸磨损系数查表得工件公差凸模凹模的制造公差计算得凹模尺寸工件的尺寸磨损系数查表得工件公差凸模凹模的制造公差冲裁模初始双面间隙最小值计算得综合以上计算得落料模具刃口尺寸凹模尺寸凸模尺寸冲孔模具刃口尺寸凸模尺寸凹模尺寸零件结构尺寸落料凹模板尺寸凹模的结构形式如上图所示在此设计中落料凹模和冲孔凹模的结构形式均为直筒式孔口凹模。直筒式孔口凹模特点制造方便，刃口强度高，刃磨后工作部分尺寸不变。易积存冲件或废料，胀力大，推件力大，孔壁磨损大，刃磨层较厚。冲裁刃口高度料厚刃口高度落料凹模厚度其中凹模孔的最大宽度计算得落料凹模壁厚取落料凹模板边长落料凹模宽故确定凹模板外形为圆形直径为根据上表确定冲裁刃口高度，在本设计中冲裁刃口高度......”。

6、“.....以只校核冲孔凸模的强度。凸模的承受能力校核因为所以凸模满足承受能力失稳弯曲应力校核当凸模有导向时，其凸模的自由长度应满足以下要求其中为弹性模量。对于钢其值为冲孔时的冲裁力该凸模的长度而所以此凸模符合要求。其他零件结构尺寸核导料板的设计导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模齐平，导料板与条料之间的间隙取，这样就确定导料板的宽带，厚度按表选择。导料板采用钢制作，热处理硬度为，用螺钉和销钉固定在凹模上。在导料端安装有承料板。卸料部件的设计卸料板的设计。卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为......”。

7、“.....卸料螺钉的选用。卸料板上设置个卸料螺钉，公称直径为，螺纹部分为。卸料钉尾部应留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模断面，有误差时应通过在螺钉和卸料板间安装垫片来实现。各板厚尺寸及规格见下表各种板厚及规格序号名称尺寸厚度材料数量上垫板钢凸模固定板卸料版凸凹模固定板模柄模架结构的设计模柄是作为上模与压力机滑块连接的的零件。对他的技术要求是要与压力机滑块上的模柄孔正确配合，安装可靠。二是要与上模正确而可靠的连接。冲模模柄标准规定的冲模模柄有压入式模柄旋入式模柄凸缘模柄等几种。压入式模柄与模孔采用过渡配合，并加螺钉以防止转动。这种模柄可较好的保证轴线与上模座的垂直度，适合中小冲模，在生产中比较常见。选入式模柄通过螺纹与上模座连接，并通过螺丝防止松动。这种模具拆转方便，但模柄轴线与上模座的垂直度较差，多用于有导柱的中小型模具。凸缘模具用个螺钉紧固与上模座，模柄的凸缘与上模座的网窝采用过渡配合......”。

8、“.....考虑到模具的结构，本次设计采用凸缘模柄比较的方便。模架结构的设计模架是上模座下模座导柱和导套的组合体。根据模架导向用的导柱和导套间的配合性质，模架可分为滚动导向模架和滑动到相爱那个模架两大类。选择模架结构要根据共建的受力变形特点配件的定位和出件的方式材料送进方向导柱的受力状态，以及操作是否方便等方面进行综合考虑。选择模架尺寸时耀从凹模的轮廓尺寸来考虑，般在长度及宽度上模架都应比凹模大，模架的厚度般等于凹模后的的倍选择模架时还要注意模架和压力机的安装关系，在模架与压力机工作台的关系中，模座的狂度应比压力机功能工作台孔的孔径每边约大。另外，冲压模具的闭合高度应大于压力机的最小装模高度，小于压力机的最大装模高度等。考虑到以上的要求以及制件的精度压力机的最大装模高度滑块行程确定模具闭合高度为，由此选择对角导柱的模架。对角模架的定位相对于其他几种模架的更加准确。由于所加工的零件的尺寸过大不能选择标准模架......”。

9、“.....下模座以及其他标准件得选择。下模座的选择设计模座的设计准则模座设计时应注意的问题设计时般都按标准„„选用模架或模座。在比使用标准的情况下，设计冲模模座时应注意以下几点。模座的外形尺寸根据凹模的周界尺寸和安装要求来确定。对于圆形模座，其直径应比凹模的直径大。对于矩形模座，其长度应比凹模板长度大，而宽度可以等于或略大于凹模板宽度，但应考虑有足够位置来安装导柱导套。模座的厚度般取凹模板的倍，根据受力情况，上模座厚度可比下模座厚度小。对于大型非标准模座，还必须根据实际需要，按铸件工艺性要求和铸件结构设计规范进行设计。所设计的模座必须与所选的压力机工作台和滑块的有关尺寸相适应，并进行必要的校核，如下模座尺寸应比压力机工作台孔或垫板孔尺寸每边大等。上下模座的导柱与导套安装孔的位置尺寸必须致，其孔距公差要求以内。模座上下面的平行度......”。