1、“.....对增塑剂的般要求是能与树脂很好的混融而不起化学变化，不易从制件中析出和挥发，不降低制件的主要性能，无毒无害成本低。稳定剂稳定剂是指能阻缓材料变质的物质。常用的稳定剂有二盐基性亚磷酸铅三盐基性硫酸铅硬脂酸钙硬脂酸呗等。二塑料的特性塑料品种繁多，性能也各不相同。归纳起来，塑料的主要特性如下质量轻塑料的密度般在，约为铝的，铜的。比强度和比刚度高塑料的强度和刚度虽然不如金属好，但由于其密度小，所以其比强度和和比刚度相当高。化学稳定性能好塑料对酸碱等化学药物具有良好的抗腐蚀能力。因此，在化工设备以及日用工业品中得到广泛的应用。绝缘性能好塑料具有优越的电绝缘性能和耐电弧特性，所以广泛用于电机电器和电子工业智能功做结构零件和绝缘材料。耐磨和减摩性能好塑料的摩擦系数小，耐磨性强，可以作减摩材料，如用来制造轴齿轮等零件。消声和吸震性能好塑料制成的传动摩擦零件，噪声小，吸震性好。根据以上介绍，显示出了塑料的优良性能......”。

2、“.....三热固性塑料和热塑性塑料塑料按其所表现出来的性能不同可分为热固性塑料和热塑性塑料。热固性塑料常用的热固性塑料有酚醛氨基聚酯聚邻苯二甲酸二丙烯酯塑料等，它们主要用于传递压缩和注射成型。工艺特性收缩性塑件从模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩，这种性能称为收缩性。由于树脂本身不仅产生热胀冷缩，而且收缩还与各种成型因素有关，所以成型后塑件的收缩称为成型收缩。成型收缩的形式及其特点塑件的线尺寸收缩由于热胀冷缩，塑件脱模时的弹性恢复塑性变形等因素，会导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小。因此，在设计模具型腔型芯时应予以补偿。收缩方向性成型时塑料分子按方向排列，使塑件呈现各向异性，沿料流方向则收缩大强度高，与料流垂直方向则收缩小强度低。因此在设计模具时应考虑收缩方向性，按塑件形状料流方向来选取收缩率。后收缩塑件成型后，由于各种成型因素的影响，塑件内存在残余应力，塑件脱模后残余应力发生变化，使塑件发生再收缩，称为后收缩......”。

3、“.....在成型后需要进行热处理，热处理后也会导致塑件尺寸发生变化，称为后处理收缩。在模具设计时，应考虑以上因素。影响收缩性的因素塑料品种每种塑料的收缩性不同，同类塑料由于填料相对分子量及配比不同，其收缩情况及方向性也各不相同。塑件特性塑件的形状尺寸大小对收缩性也有很大影响。模具结构模具分型面及加压方向浇注系统的形式及尺寸对塑件的收缩及方向性影响也较大。成型工艺传递和注射成型工艺般收缩较大，方向明显。二流动性塑料在定温度与压力填充型腔的能力称为流动性。这是模具设计时必须考虑的个重要的工艺参数。流动性好的塑料，在成型时易形成溢料过多，填充型腔不密实，塑件组织疏松，硬化过早等缺陷流动性差的塑料则会填充不足，不易成型。所以在进行模具设计时要根据具体情况选择塑料，设计浇注系统和选择分型面及进料方向等。三硬化特性热固性塑料在成型过程中，在加热受压的条件下软化转变成可塑性粘流状态，随之流动性增大，可迅速填充型腔......”。

4、“.....密度不断增加，流动性迅速下降，熔料逐渐固化。在模具设计时对硬化速度快，保持流动状态时间短的塑料则应注意要便于装料，便于装卸嵌件，并且选择合理的成型条件，以免过早硬化或硬化不足，导致塑件成型不良。二成型特性热固性塑料的成型特性与塑料的品种有关，也与所含填料品种和粒度及颗粒均匀度有关。如细料流动性好，但预热不易均匀，充入空气多不易排出，传热不良，成型时间长。粗料则易使塑料件不光泽，表面不均匀。塑料过粗或过细均直接影响比容及压缩率和模具加料室容积。常用热固性塑料的成型特性见表表常用热固性塑料的成型特性塑料名称成型特性酚醛塑料成型性较好，适用压缩成型，部分适用于传递成型，个别用于注射成型含水分挥发物应预热排气模具对流动性影响较大，般超过时流动性迅速下降收缩及方向性较大氨基塑料常用压缩和传递成型含水分及挥发物多，易吸潮及结块，使用时要预热干燥，要注意排气成型温度对塑料制品影响较大流动性好......”。

5、“.....尺寸稳定性差有机硅塑料流动性好，硬化速度慢，适用于压缩成型压制温度较高压缩成型后塑料制品要经高温固化处理环氧树脂常用于浇注成型，低压传递成型，封装电子元件等流动性好，收缩小硬化速度快，装料后应立即加压。硬化时般不需排气般预热温度为，成型压力为，保压时间为热塑性塑料常用的热塑性塑料有聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯苯乙烯丁二烯丙烯腈塑料聚苯醚聚四氟乙烯等。工艺特性收缩性热塑性塑料成型收缩的形式与热固性塑料类似。影响热塑性塑料成型收缩的因素主要有以下几个方面塑料品种与热固性塑料相比较，热塑性塑料在成型过程中由于存在结晶化引起的体积变化，内应力强，塑件内体式矩形型腔侧壁厚度为在这里，取则经圆整后，取。在实际设计时根据需要略为大于也可以。模架的选取模架的选取应综合考虑型腔的大小与布置浇口形式凸凹模结构形式推出机构形式合模导向机构等方面，尽量选用标准模架。在本次设计中，模具设计成模两腔，采用侧浇口，利用斜导柱进行侧抽芯......”。

6、“.....采用推杆和推板推出。模具导向机构的设计导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。导向具有如下功能定位作用模具闭合后，保证动定模或上下模位正确，保证型腔的形状和尺寸精确导向机构在模具装配过程中也起了定位作用，便于装配和调整。导向作用合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。承受定的侧向压力塑料熔体在充型过程中可能产生单向侧压力，或者由于成型设备精度低的影响，使导柱承受了定的侧向压力，以保证模具的正常工作。在此设计中，采用的导向机构为带头导柱与带头导套的配合导向。导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出，在此次设计中取，以避免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔。导柱的前端做成锥台形，以使导柱顺利地进入导向孔。所选的导柱导套材料为钢，淬硬后硬度为。导柱中心到模具边缘距离通常为导柱直径的倍，在此次设计中取倍......”。

7、“.....结合所选模架，确定导柱导套结构与尺寸如图图所示。图图侧向分型与抽芯机构的设计侧向分型与抽芯机构简称为侧抽机构，用来成型塑件外侧凸起凹槽和孔以及壳体制品的局部凸起凹槽和盲孔。因为有侧抽机构的注射模，其可动零件多，动作复杂，因此，侧抽机构的设计应以可靠简单灵活和高效为准。本模具采用的是斜导柱进块用销钉进行连接。斜导柱见图行侧抽芯，活动型芯与滑抽芯距离与脱模力的计算把型芯从塑料制品成型位置抽到不妨碍塑料制品脱出的位置，即型芯在抽拔方向的距离，称为抽芯距。抽芯距的计算计算公式为抽芯距斜导柱完成抽芯距所需行程图斜导柱倾斜角根据凹模的尺寸，计算活动型芯能否脱出。活动型芯需要脱出的最大距离为故活动型芯能顺利脱出。脱模力的计算塑料制品在冷却时包紧型芯，产生包紧力，若要将型芯抽出，必须克服包紧力引起的摩擦阻力，这种力叫脱模力......”。

8、“.....般取摩擦系数，取。脱模斜度脱模力满足要求。温度调节系统的设计与计算注射模的温度对塑料熔体的充模流动固化定型生产效率及塑件的形状和尺寸精度都有很重要的影响。注射模中设置温度调节系统的目的，就是要通过控制模具温度，使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产率。因此，在此次设计中，对麦克风手柄模具进行温度调节系统的设计是必要的。在设计时综合考虑以下选用原则冷却水道尽量多截面尺寸应尽量大冷却水道至型腔表面距离应尽量相等浇中处加强冷却④冷却水道出入口温差尽量小冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置此外，冷却水道的设计还必须尽量避免接近塑件的熔接部位，以免产生熔接痕，降低塑件强度冷却水道要易于加工清理，般水道直径为或左右冷却水道的设计要防止冷却水的泄漏，凡是易漏的部位要加密封圈等。冷却水道回路的布置本模具设计考虑到凹模中间为实心......”。

9、“.....孔径为。具体布置见凹模零件图。冷却时间的计算在整个注塑周期中，冷却时间占，在保证塑件质量的前提下，限制和缩短冷却时间是提高生产效率的关键。因此冷却时间的设计是重要的。所谓冷却时间是指塑料熔体从充满模具型腔起，到可以开模取出塑件为止的时间。对塑件壁厚相对流程较小的薄壁塑件，通常按塑件断面的平均温度来计算冷却时间。根据经验公式式中塑料的热扩散系数塑件的厚度注射塑料熔体的初始温度模具温度塑件的平均脱模温度查手册取各参数的值如下计算得，可取冷却时间为。至此，设计计算过程全部结束。用造型凹模的建模过程如下草绘长方形，修改尺寸至凹模的图纸要求如图图拉伸，拉伸高度为，如图图选择上平面进行草绘，如图图拉伸，选择去除材料，如图图镜像刚拉伸的特征，镜像面为中间面得到如图图以平移面作为草绘平面，草绘型腔尺寸，如图，在以中间平面作为镜像面得到如图图图草绘侧面的孔特征，如图图拉伸......”。