1、“.....在模具设计时，应考虑以上因素。影响收缩性的因素塑料品种每种塑料的收缩性不同，同类塑料由于填料相对分子量及配比不同，其收缩情况及方向性也各不相同。塑件特性塑件的形状尺寸大小对收缩性也有很大影响。模具结构模具分型面及加压方向浇注系统的形式及尺寸对塑件的收缩及方向性影响也较大。成型工艺传递和注射成型工艺般收缩较大，方向明显。二流动性塑料在定温度与压力填充型腔的能力称为流动性。这是模具设计时必须考虑的个重要的工艺参数。流动性好的塑料，在成型时易形成溢料过多，填充型腔不密实，塑件组织疏松，硬化过早等缺陷流动性差的塑料则会填充不足，不易成型。所以在进行模具设计时要根据具体情况选择塑料，设计浇注系统和选择分型面及进料方向等。三硬化特性热固性塑料在成型过程中，在加热受压的条件下软化转变成可塑性粘流状态，随之流动性增大，可迅速填充型腔，与此同时发生缩合反应，密度不断增加，流动性迅速下降，熔料逐渐固化。在模具设计时对硬化速度快......”。

2、“.....便于装卸嵌件，并且选择合理的成型条件，以免过早硬化或硬化不足，导致塑件成型不良。二成型特性热固性塑料的成型特性与塑料的品种有关，也与所含填料品种和粒度及颗粒均匀度有关。如细料流动性好，但预热不易均匀，充入空气多不易排出，传热不良，成型时间长。粗料则易使塑料件不光泽，表面不均匀。塑料过粗或过细均直接影响比容及压缩率和模具加料室容积。常用热固性塑料的成型特性见表表常用热固性塑料的成型特性塑料名称成型特性酚醛塑料成型性较好，适用压缩成型，部分适用于传递成型，个别用于注射成型含水分挥发物应预热排气模具对流动性影响较大，般超过时流动性迅速下降收缩及方向性较大氨基塑料常用压缩和传递成型含水分及挥发物多，易吸潮及结块，使用时要预热干燥，要注意排气成型温度对塑料制品影响较大流动性好，硬化速度快性脆嵌件周围以应力集中，尺寸稳定性差有机硅塑料流动性好，硬化速度慢......”。

3、“.....低压传递成型，封装电子元件等流动性好，收缩小硬化速度快，装料后应立即加压。硬化时般不需排气般预热温度为，成型压力为，保压时间为热塑性塑料常用的热塑性塑料有聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯苯乙烯丁二烯丙烯腈塑料聚苯醚聚四氟乙烯等。工艺特性收缩性热塑性塑料成型收缩的形式与热固性塑料类似。影响热塑性塑料成型收缩的因素主要有以下几个方面塑料品种与热固性塑料相比较，热塑性塑料在成型过程中由于存在结晶化引起的体积变化，内应力强，塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此收缩率后较大，方向性更加明显。另外，脱模后收缩和后处理收缩也比热固性塑料大。塑料特性塑件的形状尺寸大小对收缩性也有很大影响。浇口形式和尺寸这些因素直接影响料流方向密度分布保压补缩作用及成型时间。采用直接浇口，浇口截面大则收缩小，但方向性明显。成形条件模具温度注射压力保压时间等成型条件对收缩均有直接影响。二流动性流动性的大小......”。

4、“.....按模具设计要求，可将常用塑料的流动性分为三类流动性好有尼龙聚乙烯聚苯乙烯聚丙烯醋酸纤维等。流动性中等有有机玻璃聚甲醛氯化聚醚等。流动性差有聚碳酸酯聚硬氯乙烯聚苯醚聚砜氟塑料等。影响流动性的主要因素有温度压力模具结构。三结晶性热塑性塑料按其冷凝时有无出现结晶现象可分为结晶形塑料和非结晶形塑料两大类。塑料的结晶现象是指塑料由熔融状态到冷凝的过程中，分子由无次序的自由运动状态而逐渐排列成伪证规模性倾向的种现象。结晶形塑料在模具设计和选择注塑机时应注意以下几点料温上升到成型温度所需的热量多，要用塑化能力大的设备。冷凝时放出热量大，模具要充分冷却。塑件成型后收缩大，易发生缩孔气孔。塑件壁薄，冷却快，结晶度低，收缩小，反之则相反。塑料各向异性明显，内应力大，脱模后易发生变形翘曲。除以上工艺特性外，热塑性塑料还具有热敏性和水敏性应力开裂和熔融破裂热性能和冷却速度等工艺性能的要求......”。

5、“.....电线被覆电线管绝缘材料胶带。车用座垫化学工厂配管。水管塑料地板屋顶材料隔热材料。手提袋皮带塑料鞋。玩具农业用薄皮涂料。聚二氯乙烯比耐药品性大。车用座垫。防虫网家俱表层皮涂膜。防湿纸帐篷唱片发泡体软水管。渔网注射塑料熔体的初始温度模具温度塑件的平均脱模温度查手册取各参数的值如下计算得，可取冷却时间为。至此，设计计算过程全部结束。用造型凹模的建模过程如下草绘长方形，修改尺寸至凹模的图纸要求如图图拉伸，拉伸高度为，如图图选择上平面进行草绘，如图图拉伸，选择去除材料，如图图镜像刚拉伸的特征，镜像面为中间面得到如图图以平移面作为草绘平面，草绘型腔尺寸，如图，在以中间平面作为镜像面得到如图图图草绘侧面的孔特征，如图图拉伸，选择去除材料的方式得到如图，镜像后得到图图图打孔，选择通孔的方式......”。

6、“.....的优点如下软件的使用技巧建立适合自己的运行环境在软件中通过建立合适的文件，可以建立标准的软件运行环境和非常个性化的运行环境，以提高使用效率，尤其是合理的使用，建立指令组合可减少选择菜单的时间。如使零件上色，只要在文件中加入按就能完成上色的指令，减少选菜单的时间，提高使用效率。从此类推可完成任意指令的组合。注意目录下在启动自动调入，统管整个运行环境，工作目录下只对本目录。建立标准零件库利用软件的参数化功能或指令编程技术，建立本单位常用的标准零件库，减少重复建模时间，提高设计效率。注意精度的设置在模具设计时产生的种种问题可以通过提高精度给个较小的数值来解决。在实体建模时有些有的特征也可通过提高精度来解决。但精度越高，零件的时间会越长。倒角的技巧倒角应在拔模斜度完成后才进行，若先完成倒角，之后与倒角关联的曲面可能无法完成拔模具斜度的设计。在进行些实体倒角时，倒角面可在屏幕显示，但无法完成倒角......”。

7、“.....在将产生倒角曲面相合并,用合并后产生的曲面切实体就可生成所需的实体。注意的提示，在造型阶段应尽量消除有的特征，否则在模具设计和加工时可能会有问题。合理使用曲面同实体的混合造型技术有些造型是无法用单实体特征完成的，可用曲面造型技术完成有关的造型，在用中的指令将曲面转换成实体，或用中的指令在实体中切出曲面的形状。模具设计使用拔模斜度检查功能可检查模具有无倒扣。建立分型面时若要实用实体表面，应尽量，次完成所需的曲面，不要用的方式拷贝曲面，再将曲面合并成所需曲面的方式。单位转换的技巧在有些情况下将单位为英寸的文件转换成单位为毫米的文件时，用菜单下指令时不能完成转换，这时应选用完成转换，再用指令用计算缩水的方法将零件放大倍，完成英寸到毫米的转换。零件的数控加工指令编程建立加工刀具及加工参数库建立本单位常用刀具及加工参数库在进行数控加工指令编程时直接从数据库中提取有关的刀具及加工参数可大大缩短编程时间......”。

8、“.....提高加工效率。适当调整的数值，有时能消除过切现象。设定加工参数时将中的可选项选为，将加工数据用直接方式输出，将园弧加工转化成直线加工，能消除数控加工园弧的。合理使用材料移出指令，能给加工仿真提供更多的方便及提高速度。快速生成电极三维图的方法利用装配中功能可非常快的产生型腔型芯的整体电极图。利用整体电极图形用的功能可产生局部电极图。电极加工时火花位放电间隙的处理方法用球形及倒角刀具加工，可直接在加工参数中给定负余量。使用直柄时给定个大于火花位置的倒角就可解决。当我们造型完毕后，还需要完成它的加工。因为凹模只需要铣削出几个基准面和配合面，其余的工艺都为钻孔和扩孔铰孔，故无需再数控机床上完成，在般的普通机床上就能满足要求。这样能大大降低加工成本。凸模的造型及加工仿真用对凸模进行造型。凸模整体相当于根轴。故先进行数控车削。车削完毕后再铣槽......”。

9、“.....但对于我来说，学习却始终不会结束。毕业设计是培养学生承担实际任务的全面训练，也是学生在指导教师的指导下，完成机械工程师的基本训练的最后个教学环节。本人的毕业设计，在指导老师的悉心指导和严格要求下，通过自己严肃认真地查阅资料，不断归纳和总结，基本上按时完成了学校布置的设计任务。通过这次毕业设计，本人比较系统地复习了几年来所学的理论知识，更加熟悉了如何检索相关的科技文献和查阅参考资料，培养了我综合运用多学科理论知识和技能，以解决较复杂工程实际问题的能力。本次设计中，绝大部分的设计分析和计算是通过计算机来完成的，包括产品造型设计成型零件设计工程图的制定等。通过设计，使我能够更加熟练的运用等工程软件和办公软件。另外,毕业设计还使我强化了工程实践意识,培养了勇于探索和开拓创新的精神以及严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风。毕业设计也让我对自己有了个更加清醒的认识,在大有收获的同时,也看到了自己的不足之处......”。