1、“.....因而得到了越来越广泛的应用。带锯床中，双立柱带锯床性能最优。它采用双导向柱液压缸整体锯架结构，应用了平行法锯削，刚度持久，保证了锯架工作平稳行，提高了锯带寿命。随着今年我国国民经济的快速发展，带锯床逐步普及，已有不少厂家通过技术革新，研发出了双立柱带锯床。国内的发展状况金属带锯床就是有锯切作用的机床传统意义上的金属锯切常被认为是简单的切断下料工序。随着现代制造工业朝着高效高精度和经济性的方向发展，锯切作为金切加工的起点，已成为零件加工过程中重要的组成环节。锯切可以节约材料减少二次加工量和提高生产效率，因此金属带锯床特别是自动化锯床已广泛应用于钢铁机械汽车造船石油矿山和航空航天等国民经济各个领域。金属带锯床逐步占据主导地位，弓锯床圆盘锯床及带锯床是三种主要金属带锯床形式，其中带锯床正逐步代替传统弓锯床和圆盘锯床而开始占据主导地位。金属带锯床具有切割速度快尺寸精度高材料损失小等特点。除此之外......”。

2、“.....因而获得了越来越广泛的应用。在金属带锯床中又以双立柱金属带锯床性能最优。双立柱带金属带锯床采用双导向柱双液压缸整体锯架结构，运用平行法锯削，刚度持久，保证了锯架工作稳定，提高了锯带寿命。图型卧式半自动金属带锯床型卧式自动金属带锯床，采用主动式送料辊道。型卧式全自动金属带锯床，采用液压夹钳穿梭送料，控制，手动自动操作，次次可完成段从送料到成品的全自动工作过程，自动计数，达到锯切段数，自动停机。型卧式数控金属带锯床，除具有型的优秀特征外，定尺采用了闭环数字控系统，定尺长度，并且是在控制面板上进行设定及修正。液压自动张紧带锯条，停机后锯条自动松弛，避免锯条疲劳，延长锯条寿命。选用液压成束压紧装置，可实现成束锯切。选用自动排屑装置，可实现自动排屑。图型卧式半自动金属带锯床型卧式半自动金属带锯床，带有被动式送料辊道。型卧式自动金属带锯床，采用主动式送料辊道。型卧式全自动金属带锯床，采用液压夹钳穿梭送料，控制......”。

3、“.....次可完成段从送料到成品的全自动工作过程，自动计数，达到锯切段数，自动停机。型卧式数控金属带锯床，除具有型的优秀特征外，采用了闭环数字控制系统，定尺长度，并且是在控制面板上进行设定及修正。选用液压成束压紧装置，可实现成束锯切。选用自动排屑装置，可实现自动排屑。图双柱卧式宽幅金属带锯床双柱龙门卧式宽幅带锯床系列为半自动自动中大型锯床，主要用于锯切各种黑色金属有色金属。该锯床具有锯口窄省料节能锯削精度高操作方便生产效率高等优点。图可倾立式型钢用金属带锯床可倾立式型钢用金属带锯床适用于钢结构房屋的各种型钢及角度切割。图二维斜切立式全自动金属带锯床二维斜切立式全自动金属带锯床带阻尼的锯弓转角机构可调整出左倾，右倾的连续角度值。液压送料辊道可整体在水平面上旋转，与锯弓倾角起构成水平与垂直两个方向的二维复合角度。自动控制，自动定尺，次可完成根从送料到成品的全自动工作过程。可选自动排屑装置......”。

4、“.....融纳了近乡先进的高速锯切技术。广泛用于多品或单晶硅带颗粒夹杂物的铝材已经烧硬的石墨陶瓷片刹车摩擦片汽车轮胎大断面电缆等材料的切割。运行参数通过可编程中端即可显示。针对不同的切割材料，可设置相应的工件夹持方式。对于硅材料，可采用防还原夹钳对于铝材，可采用液压夹钳，还可采用液压夹钳，还可配备自动上料数控定长及下料装置等。金属带锯床的发展前景加工精度进步提高。采用先进的变频电动机驱动精密的滚珠丝杠传动和激光定位方式，配以伺服控制的液压系统，由计算机自动在线监控金属带锯床锯切全过程，锯条速度进给速度卡紧力均可做到任意设置最优化组合，由此提高金属带锯床的加工精度。此外，金属带锯床的关键技术点高精度的切割力控制直是锯床技术研究的重点，金属带锯床就很好地解决了这问题。该锯床可实现恒定锯切力控制，保证了锯切不规则截面型材的切削率切割面积分钟恒定。该锯床的加工精度也较高，如切割厚材时，每切割高度的误差仅为......”。

5、“.....提高锯切效率，尤其是提高厚材及硬金属锯切效率，避免锯切成为整条生产线的瓶颈，直是锯切及锯床技术领域多年关注的焦点。金属带锯床锯切不锈钢切削率。该公司还设计了安装两个锯切系统的锯床，可同时对工件进行两次锯切，从而大大提高生产效率，改善了锯切加工的经济性。锯切范围扩大化已是趋势，如目前国内金属带锯床型锯床可切割直径为的管料和空心料。金属带锯床可锯切达的实心方输出频率。按下快退开按钮，响应，输出继电器线罔得电，其常开触点闭合，变频器反转，同时第二段速频率选择，锯架以第二段速设定频率快速运行至后端，退到行程点自动停止，其闯可在任意位置停止快退。按下快进开按钮，响应，输出继电器线圈得电，其常开触点闭合，变频器正转，同时第段速频率选择，锯架以第段速设定的频率，快速运行至前端，进到行程点自动停止，其间可在任意位置停止快迸。方案二设计直接通过流量阀来控制锯架的进给速度，可以实现无极调速......”。

6、“.....最后决定采取方案二较好。调速阀结构工作原理新设计的专用调速阀主要由阀体压力阀芯弹螺母节流阀芯节流套旋钮组成，结构如图图调速阀结构图对照调速阀的结构，我们简单诉述下调速阀的工作原理。锯切不同材料的情况根据工件的材质及尺寸大小，调整调速阀位置，顺时针转动旋钮，节流阀芯向左移，节流套上的节流口变大，因节流阀芯右边是右旋螺纹，左边是左旋螺纹，所以螺母向右移，弹簧的作用力减小，出口处开口和压力尸变大，经过调速阀的流量随即变大，锯架下降速度随之变快，同时切削压力变小，这时可实现锯切易切削材料及小截面材料反之，逆时针转动旋钮，节流阀芯向右移，节流套上节流口变小，螺母向左移，弹簧的作用力增大，出口处开口和压力尸变小，经过调速阀的流量随即变小，同时切削压力增大，锯架下降速度随之变慢，这时可锯切难切削材料及大截面的材料。在锯切工件过程中根据工件的材质及尺寸大小，调整好调速阀位置......”。

7、“.....当锯切的工因材质的不均匀或锯切截面积变化时，锯条所受阻力也发生变化，即调速阀的进油口压力变化。当锯切阻力增大，即可反馈到调速阀的进油口尸减小，在阀体内弹簧力的作用下，压力阀芯左移，使压力阀芯开口压力凡变小，这样流出阀体流量减小，锯架下降速度也逐渐变慢，从而可保护锯条不受损伤，提高锯条使用寿命反之，当锯切阻力减小，即可反馈到调速阀的进油口压力尸增大，在弹簧力的作用下，压力阀芯右移，使压力阀芯开口压力凡变大，这样流出阀体流量增大，锯架下降速度也逐渐变快，从而提高锯切效率。在这过程中，因锯切阻力是不断变化的，应用新设计的调速阀，保证了锯架锯切工件能自动达到锯切的最佳状态，达到延长锯条寿命和提高锯切效率的目的。液压传动系统由泵阀油缸油箱管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材料工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱控制箱接线盒行程开关电磁铁等组成的控制回路......”。

8、“.....使之按定的工作程序来实现正常切削循环。润滑系统开车前必须按机床润滑部位钢丝刷轴蜗轮箱主动轴承座蜗杆轴承升降油缸上下轴活动虎钳滑动面夹紧丝杆要求加油。结论与展望结论通过这次的毕业设计，我学到了很多的知识，这次设计由于时间的关系仅仅对带锯床的原理机构进行了分析，所研究的卧式金属带锯床的传动部分用的是齿轮传动，这样的传动方式虽然现在已经不常使用，但是这里有很多的经典的机构，对于我这个刚刚接触实际的初学者还是有很大的帮助的，譬如说这里的台虎钳的双向移动，虽说在现在的带锯床和带锯床的发展中可能不再用到，但是这样的机构可以用到其他的地方，同样能显示出它的优越性来，其实带锯床的设计中还包括很多其他的东西锯带的选择，液压系统，和锯条在工作面上的受力的分析来研究带锯的最容易出现断裂和磨损的地方，从而来增加带锯床的使用寿命等等，都没有能进行研究，现在的带锯床在锯切速度方面有很大的改善，可以达到无级变速......”。

9、“.....在加工精度方面，虽说锯切是加工的第道工序，但是如果能提高它的加工精度，必然会减少不必要的资源浪费，对于企业来说，就是大大的降低了生产的成本，现在的锯床还可以对于不同的锯切的界面保持样的切削率，由于计算机技术的发展，数控技术的发展，使得带锯床的加工精度有了很大的提高。还有就是现在的带锯床的加工的能力上以远远超过我所研究的带锯床，现在国内能加工的最大的断面以达到，国际先进水平的国家已经远远高于这样的水平，这样就加大了带锯床加工的范围，使得带锯床的多个领域都有很大的发展，给以前不能加工那种大型断面的零件，找到了合适的加工方法。还有就是找到很多很适合作为带锯床锯带的材料，也加大了带锯床可加工的材料的零件类型。现在的带锯床已趋向于网络化，以不是单人控制台机器，现在都是通过计算机网络来实现单人控制多台机床，真正的实现网络化管理，这是带锯床发展的必然趋势。这次毕业设计的期间......”。