1、“.....每道工序都安排的很到位，工艺路线比较简洁明了，基本上可以达到精度要求，然后对其进行修改确定工艺过程。拟定工艺过程工序号工序内容简要说明沙型铸造进行人工时效处理消除内应力涂漆防止生锈粗车右端面车外圆车右台阶面车外圆车端面粗镗粗车大端面车外圆车台阶面粗镗半精车右端面半精车外圆半精车右台阶面半精车外圆半精车端面半精镗半精车大端面半精车外圆半精车右台阶面半精镗精车右端面精车外圆精车右台阶面精车外圆精车端面精镗精车大端面精车外圆精车右台阶面精车精铣面粗铣面精铣面钻孔到扩钻到扩孔到精镗孔至在个工位上钻孔在个工位上钻孔攻螺纹在三个工位上钻孔去毛刺检查入库五加工设备及刀具夹具量具的选择由于生产类型为大批量......”。

2、“.....辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。选择加工设备及工艺装备选择机床，根据不同的工序选择机床工序主要是粗车半精车精车粗镗精镗，由于加工零件的外廓尺寸不大，又是回转体，故宜在车床上镗孔。各工序的工步不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求，所以选用的型卧式车床即可。工序为粗铣精铣，由于零件的外廓尺寸不大，所以选用型铣床即可工序为钻孔扩钻和扩孔，选用立式钻床即可。工序为精镗孔，加工精度要求较高，所以选用金刚镗床才能满足要求。工序为钻孔攻螺纹，要求精度较高，所以选用立式钻床，可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工。选择夹具本零件除粗铣精铣钻孔攻螺纹需要专用夹具外，其他各工序均可使用通用夹具，比如三爪自定心卡盘。选择刀具，根据不同的工序选择刀具。在车床上加工的工序般都选用硬质合金车刀和镗刀，加工钢质零件采用类硬质合金......”。

3、“.....半精加工用，精加工用。为提高身产率及经济性，应选用可转位车刀。铣刀铣右端面时，铣削深度为，选用直柄立铣刀，精铣工序铣刀直径，孔径，粗齿齿数，中齿齿数细齿齿数宽。钻孔，根据表选用直柄麻花钻头,。钻孔，根据资料，选用麻花钻头，及公称直径的丝锥。选择量具本零件属成批生产，般情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的精度要求尺寸和形状特点，参考资料，选择如下。选择各外圆的加工面得量具加工所有外圆时的量具选用读数值，测量范围的游标卡尺。选择加工孔用量具。孔各经过三次加工，所以各选用的内径千分尺和的内径千分尺。选择加工轴向尺寸所用量具根据零件尺寸可选用读数值测量范围的游标卡尺。二确定工序尺寸确定圆柱面的工序尺寸圆柱面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关，前面已确定总加工余量，应将毛坯余量分为各个工序的加工余量,计算工序尺寸。如下表加工表面工序单边余量粗半精精车外圆车外圆镗车外圆镗孔扩孔确定轴向工序尺寸前面总加工余量已经确定......”。

4、“.....如下表加工表面工序单边余量粗半精精车右端面车右台阶面车内端面粗车左大端面车左台阶面铣面六确定切削用量及基本时间的确定切削用量包括背吃刀量进给量和切削速度。确定顺序是先确定，再确定。工序切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为粗车车端面外圆镗孔。已知加工材料为，铸件，机床为型卧式车床，工件卡在三爪自定心卡盘中。确定粗车右端面得切削用量。所选刀具为的硬质合金可转位车刀，由于车床的中心高为表故选刀杠尺寸，刀片厚度为。根据表，选择车刀几何形状为平面带倒菱型前刀面，前角，所以取前角，后角，主偏角，副偏角,，刃倾角,，刀尖圆弧半径。确定背吃刀量粗车单边余量为。确定进给量根据表，在粗车铸件，刀杠尺寸为，工件直径为时按车床的进给量，选择确定切削速度根据表，，，时切削速度,。最后确定，确定粗车外圆，右台阶面内端面的切削用量采用上道工序的道具加工这些表面。加工余量皆可次走刀完成......”。

5、“.....粗镗的孔的切削用量所选刀具为硬质合金确定背吃刀量双边余量为，所以。确定进给量根据加工这些表面。加工余量皆可次走刀完成，所以切削用量与上道工序相同。粗镗的孔的切削用量所选刀具为硬质合金确定背吃刀量双边余量为，所以。确定进给量根据表，确定切削速度，按表的计算公式确定式中。，则由此得基本时间确定粗车右端面的基本时间,，则，确定粗车外圆的基本时间,所以确定粗车台阶面的基本时间,所以确定粗车外圆的基本时间,所以确定车内端面的基本时间,所以确定粗镗的基本时间......”。

6、“.....面半精车外圆半精车右台阶面半精车外圆半精车端面半精镗工序时间四工序的切削用量及基本时间半精车大端面半精车外圆半精车右台阶面半精镗工序时间五工序的切削用量及基本时间精车右端面精车外圆精车右台阶面精车外圆精内车端面精镗工序时间六工序的切削用量及基本时间精车大端面精车外圆精车右台阶面精车工序时间七工序的切削用量及基本时间精铣面八工序的切削用量及基本时间粗铣面九工序的切削用量及基本时间精铣面十工序的切削用量及基本时间钻孔到扩钻到扩孔到十工序的切削用量及基本时间精镗孔至十二工序的切削用量及基本时间在个工位上钻孔十三工序的切削用量及基本时间在个工位上钻孔攻螺纹十四工序的切削用量及基本时间在三个工位上钻孔七夹具设计本夹具是工序用钻头给端面打......”。

7、“.....在立式钻床上加工这三个孔，所设计夹具装配图及工序简图如下图手柄连杆挡板形块钻套钻模零件卡爪外壳螺钉螺钉连杆弹簧凸轮底座序号代号名称件数材料备注连接座夹具总装配图比例件数设计韩明重量指导江南大学审核定位方案工件以个端面和个侧面为定位基准，采用平面与形块组合定位方案，在定位面上定位，其中定位面限制个自由度，形块限制两个自由度，挡板限制个自由度，共限制了个自由度。夹紧机构根据生产率的要求，运用手动夹紧就可以满足要求。采用二位压板联动夹紧机构，通过向下压手柄是压紧力通过的杠杆带动联动机构，使联动的压板同时夹紧工件，实现夹紧，有效提高了工作效率。夹紧力分析夹紧机构的结构图如下图偏心圆机构根据机床夹具设计手册选用数据如下......”。

8、“.....选用固定钻套通过钻模固定在夹具体上，保证加工过程中孔的被加工的位置精度。夹具体夹具体是整个家具基体，夹具体上要安装组成改家具体的各种元件机构和装置等，夹具体的形状和尺寸主要取决于夹具体上各个组成元件的分布情况零件形状和尺寸加工特性等。该夹具体上的形块固定在定位平面上，挡板固定在外壳上，钻套定位在钻模上，手柄和连杆都通过支架定位在底座上，这样该夹具体便有机的连接起来，实现定位夹紧对刀等功能。误差分析定位误差主要由基准不重合和基准位置误差引起。由于基准重合，所以工件外圆尺寸的公差形块的夹角所以夹具能满足零件加工精度的要求。使用说明安装工件时，保持手柄在上方，将工件从侧面沿定位面移进定位板的中心，然后将工件靠在形块上，以实现定位，将压板压在工件上，用适当的力将手柄向下压......”。

9、“.....移实现夹紧，然后进行钻孔加工。加工完毕后，将手柄向上抬起，松开工件，将工件沿定位面取下即可。八设计小结机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的大部分基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是进行了生产实习之后的项重要的实践性教学环节，也是在进行毕业设计之前对所学的各科课程次深入的综合性总复习，和次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学四年生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题解决问题查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。由于能力有限时间有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导......”。