1、“.....又由于该零件年产量为件，属大批生产，且该零件的外形尺寸不复杂，故采用金属型铸造。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。确定毛坯尺寸由参考文献表可知，该种铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级由表查得为级，故取为级，为级。参阅文献资料可知，可用查表得方法确定各加工表面的总余量，但由于查表确定的总余量值各不相同，般情况下，除非有另有规定，要求的机械加工余量适用于整个毛坯铸件，即对所有需要机械加工的表面只规定个值，且该值应根据最终机械加工后成品铸件的最大轮廓尺寸，在相应的尺寸范围内选取。由尺寸图可知，该零件的最大轮廓尺寸为，由参考文献表查得，为，由表查得为。故取所有加工表面额单边余量为。本零件的毛坯，虽然根据标准设计要求来说，机械加工余量应该是，但有几个尺寸，根据零件的结构特征需要需要适当调整，比如的毛坯外圆尺寸，由零件图可知，应该设计为，的毛坯外圆尺寸，由零件图可知，应该设计为，的孔......”。

2、“.....应该铸造成实心的。个的孔及个的螺纹孔，都铸造成实心的。无需考虑机械切削余量的设计。其毛坯图外型尺寸的公差要求及公差值详见毛坯图。设计毛坯图根据上面毛坯尺寸的确定，将零件图转变为毛坯图。详见毛坯零件图工艺规程的设计选择定位基准基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，选取零件的外圆的左端端面为粗基准。精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。零件表面加工方法的选择由上诉的零件分析和查阅有关文献，根据本零件的加工面要求，主要用到的机床有铣床和钻床，铣床主要是用来铣削端面的，钻床是用来钻孔和攻丝的,根据零件的表面粗糙度质量要求和尺寸公差要求......”。

3、“.....现制定加工方法如下对于的左端面和的右端面，其表面粗糙度上限值分别为和，根据附表可知，这些端面可通过粗铣和半精铣能获得要求的表面粗糙度质量，这里采用铣削的原因是考虑到基准的确定及工艺方面的需求对于的孔，其内表面的表面粗糙度上下值为，根据由附表可知，此孔可通过粗车半精车的加工方法，获得要求的表面粗糙度质量和尺寸公差要求对于的孔,其内表面的表面粗糙度上限值为，根据由附表可知，此孔可通过钻的加工方法，获得要求的表面粗糙度质量和尺寸公差要求对于深的沉孔，其内表面的表面粗糙度上限值为，根据由附表可知，此孔可通过扩孔的加工方法，获得要求的表面粗糙度质量和尺寸公差要求对于的外圆，其表面的表面粗糙度上限值为，根据由附表可知，此外圆表面可通过粗车半精车的加工方法，获得要求的表面粗糙度质量和尺寸公差要求对于外圆的左端台阶面，其表面的表面粗糙度上限值为，根据由附表可知，此面可通过粗车半精车的加工方法......”。

4、“.....其表面的表面粗糙度上限值为，根据由附表可知，此外圆表面可通过粗车半精车的加工方法，获得要求的表面粗糙度质量和尺寸公差要求对于外圆的右端台阶面，其表面的表面粗糙度上限值为，根据由附表可知，此面可通过粗车半精车的加工方法，获得要求的表面粗糙度质量和尺寸公差要求对于的内圆，其表面的表面粗糙度上限值为，根据由附表可知，此外圆表面可通过粗车半精车的加工方法，获得要求的表面粗糙度质量和尺寸公差要求对于的孔，其表面的表面粗糙度上限值为，根据由附表可知，此孔可通过次钻削的加工方法，获得要求的表面粗糙度质量和尺寸公差要求对于的孔，其表面的表面粗糙度上限值为，根据由附表可知，此孔可通过次钻削的加工方法，获得要求的表面粗糙度质量和尺寸公差要求对于的螺纹孔，可先用钻床钻削底孔，然后钳工攻丝获得......”。

5、“.....将上述数据带入公式可得根据参考文献表，型卧式铣床主轴的转速表，选择，则实际切削速度，工作台每分钟的进给量根据参考文献表，型卧式铣床工作台进给量表，选择，则实际每齿的进给量。校验机床功率根据参考文献表中的计算公式，铣削是的功率为式中，。将上述数据带入公式可得，则型卧式铣床主电动机功率为，故所选用切削用量可以采用，所确定的切削用量为，。基本时间根据参考文献表，圆柱铣刀铣面的基本时间为。式中则，辅助时间。工序十加工条件工件材料铸造加工要求以左端面及的毛坯外圆定位夹紧，钻的孔至图示尺寸，车的端面及孔至机床车床刀具硬质合金车刀......”。

6、“.....由于车床中心高为,故选刀杆尺寸镗孔时，使用相同的刀片不同的刀杆，刀片厚度。根据表，选择刀具前角后角，主偏角，副偏角，刃倾角,刀尖过渡圆弧半径。及的锥柄高速钢麻花钻头。车的端面及孔至切削用量确定被吃刀量粗车单边余量为确定进给量根据表，镗刀刀杆尺寸为,工件孔的直径为时，根据参考文献表查得的进给量选择。取进给量为。确定的进给量善需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表参考文献，车床进给机构允许的进给力。根据参考文献表，时，进给力。的修正系数，，，故实际进给力为，所选的进给量可用。选择刀具磨钝标准及耐用度根据参考文献表，车刀后刀面最大磨损量取，车到耐用度。确定切削速度根据参考文献表，当用硬质合金车刀加工，，切削速度。根据参考文献表，切削速度的修正系数为，，，，，故按参考文献表车床转速，选择车床的标准转速，则实际切削速度。校验机床功率由表，当时......”。

7、“.....，，，，故实际切削时的功率为。根据参考文献表，当时，机床主轴允许功率，，故所选切削用量可在车床上进行。最后确定的切削用量为，，，基本时间根据参考文献表，车削基本时间为式中，则，辅助时间。工序十四加工条件工件材料铸造加工要求钻的孔机床摇臂钻床。刀具的高速钢麻花钻钻头。选择切削用量决定进给量根据参考文献表，可查得进给量，现取选择钻头磨顿标准及耐用度根据参考文献表，钻头后刀面的最大磨损量为，耐用度。确定切削速度根据参考文献表，查得,。根据摇臂钻床说明书选择主轴实际转速。则实际切削速度为基本时间根据参考文献表中的计算公式，带入上式得,辅助时间。工序十五加工条件工件材料铸造加工要求钻的孔机床摇臂钻床。刀具的高速钢麻花钻钻头。选择切削用量决定进给量根据参考文献表，可查得进给量，现取选择钻头磨顿标准及耐用度根据参考文献表......”。

8、“.....耐用度。确定切削速度根据参考文献表，查得,。根据摇臂钻床说明书选择主轴实际转速。则实际切削速度为基本时间根据参考文献表中的计算公式，带入上式得,辅助时间。将前面进行的工作所得的结果，填入工艺文件。六夹具的设计夹具设计原理工件定位定位如图所示，轴方向，在夹具内部有气压缸，与气压缸连杆上有圆盘，通过气压缸带动圆盘上下移动，可以限制轴方向的移动，在工件下方有定位板，与工件间隙配合，限制工件,的移动以及旋转，定位板与下方定位板通过销连接在夹具底板上，下方定位板上有两个定位销，以限制工件方向的旋转。这样就限制了工件的个自由度。受力分析见切削手册表其中在加工面上近似测量值，所以由于是垂直铣削，所以水平分力垂直分力在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内。安全系数。其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数。所以心得体会通过这次机械课程设计......”。

9、“.....该课程设计所涉及的问题是个机械专业的大学生所必须掌握的。这将使我们脱离纸上谈兵，得以真正将自己设计的东西化为看得见，摸得着的实体。十年的纸上谈兵也比不上次真刀真枪的实战训练，这次课程设计对我的专业知识及实际动手能力，考虑问题能力，把握全局能力都是次很好的锻炼。在相当长的个可以预见的历史时期内，机械工业仍然是衡量个国家现代化程度与工业化进程的最主要标准，微电子工业与生物技术等产业要做到彻底脱离机械工业而目前看来还没有可能。而机械工业的最基本组成部分零件的加工制造，当然的成为衡量机械发展水平的重要指标。即使经过几十年的积累，我国在零部件制造方面也只是在低端徘徊，产品也以低端为主。精密性和工艺性水平仍远远没有达到国际先进水平。即使在些名为国产的设施上，进口件扮演的往往是核心角色......”。