1、“.....在模具工位数较小，冲压力较小和冲压次数较低的情况下，开式压力机用得较多而在模距工位数较多，冲压力较大和冲压次数较高的情况下，使用闭式压力机比较合适。送料方式按步距间歇或直线连续送给。不同的级进模步距的大小是不相等的，具体数值在设计排样时确定，但送料过程中步距精度必须严格控制才能保证冲件的精度与质量。冲压的全过程在未完成成品件前的毛胚件始终离不开条料和载体，在级进模中，所有工位上的冲裁，那些被冲掉下来的部分都是无用的工艺或者费料，而留下的部分被送到模具的下工位上继续被冲压，完成后面的工序。各工位上的冲压工序虽进行，但制件始终与条料连在起，知道最后那个工位需要落料时，合格制件才被分离条料冲落下来。适合大批量中小型产品零件的生产，冲压精度高，尺寸致性好，冲件均具有很好的互换性。生产效率高。由于排样采用多排，次冲压可以出多件。采用高速冲压，每分钟冲次比普通冲压高出十几倍，生产效率高。在副模具的不同工位上......”。

2、“.....多工位级进模是集各种冲压为体，功能最多的高效模具，它只需台压力机，而单工序模需用多副模具，多台压力机完成同类的加工。模具综合技术含量高，模具结构比较复杂，加工精度和制造技术要求高。没有较先进的精加工社别和熟练而有经验的模具钳工，加工，装配，调试和维修均难于获得完满效果。可以实现自动化生产。当模具调整好后，可以不用人在设备旁长期守着，旦冲压过程异常，由于模具上装有安全保护装置，设备会自动停机，故能实现冲压自动生产。学院毕业设计说明书论文第页模具制造周期较长，成本高。多工位级进模随着工位数的增加，相应要加工的模具零件数也多了，其中工件零件除采用常规方法加工外，精加工都要采用高精度的精密设备，不仅加工周期长，而且工时费比普通加工高许多，所以成本比普通冲模高。工作零件采用超硬材料制造，模具寿命长。由于多工位级进模可以将复杂的内外型分解成由若干个工位冲成，每个工位的冲压复杂性相对比较简单......”。

3、“.....不但制造比较容易，也便于维修更换，使模具的使用寿命大大延长，寿命最长的达亿次以上。学院毕业设计说明书论文第页第章工艺设计零件介绍本次毕业设计的产品见图所示，材料为厚的锌板。该零件属于冲裁拉伸艺与模具的要求更高。图工件二维图零件工艺性分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压加工的适应性，即是否能用最简单的模具结构最少的工序最低的成本加工出符合要求的工件。着重从产品的几何形状尺寸大小精度高低原材料性能等多个方面进行考虑。学院毕业设计说明书论文第页冲压材料该冲压件的材料锌板，锌板为优质碳素结构钢，具有较好的可冲压性能。零件结构该冲压件结构简单，比较适合冲裁。尺寸精度零件图上所有未注公差的尺寸属于自由尺寸，可按级确定工件尺寸的公差。综上所述该工件适合冲压。工艺方案的确定方案采用单工序模，结构简单，模具零件的制造质量装配精度容易保证，模具使用寿命般较长。缺点是需要制造多幅模具，制造成本较高，零件由多幅模具经多次定位冲压而成......”。

4、“.....较难满足零件精度要求。在多幅模具上进行冲压操作，劳动强度大，安全性较差，生产效率很低，很难满足大批量自动化生产要求。方案设计副多工位级进模进行零件冲压加工。冲裁时，条料按固定的送料进距沿定的方向送进，每冲压次在模具各工位上同时完成多个零件的冲孔拉深落料工序，每个零件经过若干次冲压后，得到个完整的零件。操作简单，劳动强度小，安全性得到保障，同时大大提高了生产效率。若再配以自动冲床和自动送料机构，可实现大批量自动化生产。通过对个方案的综合比较，方案较为合理。多工位级进模相对于单工序模，结构较为复杂，制造有定难度，但综合考虑模具制造成本，操作时劳动强度安全性零件的成型精度生产效率和批量化生产等因素，多工位级进模优势明显，故采用方案学院毕业设计说明书论文第页第二章排样设计毛坯排样设计在进行多工位级进模设计时，首先要设计条料排样图，条料排样图的设计是多工位级进模设计时的重要依据。多工位级进模条料排样图设计的好坏......”。

5、“.....排样图设计，会导致制造出来的模具无法冲制零件。条料排样图旦确定，也就确定了被冲制零件各部分在模具中的冲制顺序模具的工位数零件的排样方式模具步距的公称尺寸条料载体的设计形式等系列问题。在本模具中，排样设计总的原则是先进行冲切废料，然后拉伸，最后切断，并要考虑模具的强度刚度，结构的合理性。毛坯在板料上可截取的方位很多，这也就决定了毛坯排样方案的多样性。典型毛坯排样单排斜排对排无费料排样多排混合排。根据此次毕业设计的零件结构特征，决定采用单排中间载体。以及与凸模有配合的所有凸模孔和拉伸模孔。在以后的每个工序中，整体卸料板在冲裁拉伸完成之后，在弹簧力的作用下，将零件半成品从凸模上推出，起到了卸料作用。用螺钉紧固连接套管定距垫圈定位的结构起来起到卸料螺钉的作用，但同时，此结构比单纯的卸料螺钉更优化，这个结构的定位作用，使得卸料板更加平稳，从而对凸模的导向作用更精确可靠。如图所示辅助装置模架是用来保证凸模与凹模的相对位置......”。

6、“.....并且要有足够的强度和刚度。本次设计采用四导柱滚动模架。在般情况下，通常采用滑动导向模架，就可满足要求。在级进模中，如果没有合适的模架选用，可以参考标准件自行制造四导柱滚动导向模架，模座用铸造导柱导套则选用标准件在单工序模中,采用标准件。导柱材料钢导套材料钢学院毕业设计说明书论文第页模具各零部件都是用螺钉和销钉紧固在起的。螺钉用以固定，销钉用以定位。在高速连续冲压下，所有零部件的装配必须牢固可靠。螺钉必须能够承受冲击振动的最大拉压负荷和各种扭矩。紧固常用内六角螺钉，螺钉拧入模体的深度不要太深，销钉常用圆柱销，其直径与螺钉直径相近，每个模具上只需两个销钉，其长度不要太长。垫板主要是防止凹模在冲压过程中，由于冲压力集中而把模座的接触面压坏。在高速冲压时，最容易损伤凹模，所以在本次模具设计中，固定板与模座之间增设了垫板，采用钢制造，成整体，淬火热处理后硬度，且两平面光滑。垫板的另个功用是安装传动结构零件......”。

7、“.....在多工位级进模中这样的垫板也是常用到的，单工序模中其高度般为，级进模中视实际应具体而定。模具中的固定板，有称安装板，它的主要任务是对凸模固定，并通过它安装在模座上。在两副模具中，凸模固定板采用整体式结构，安装大多数的凸模，凹模固定板亦采用整体结构。固定板由慢走丝线切割加工，制造比较简单，容易达到精度要求。固定板为了使安装之零件能正常稳定工作，就要求有足够的强度和刚度即可，参照经济性，选用钢制造，无热处理要求。学院毕业设计说明书论文第页第六章级进模压力机的选用压力机选择冲压设备选用是冲压工艺设计过程中的项重要的内容。它直接关系到设备的合理使用安全产品质量模具寿命生产效率和成本等系列的重要问题。首先，应根据所要完成的工艺性质，批量大小，工作地几何尺寸和精度等选定压力机类型。冲压生产中常用的是曲柄压力机和液压机。它们在性能方面的比较见文献表对于中小型冲裁件拉伸件或者浅拉深件多用具有形床身的开式曲柄压力机......”。

8、“.....并且由于床身的变形而破坏了冲模的间隙分布，降低了冲模的寿命和冲裁件的质量。但是，它却具有操作空间三面敞开，操作方便，容易安装机械化得附属设备和成本低廉等优点，目前依旧是中小件生产地主要设备。在大中型和精度要求较高的冲压件生产中，多采用闭式机身的曲柄压力机。这类压力机两侧封闭，刚度较好精度较高，但是操作不如开式方便。对于大型较复杂的拉深件多采用闭式双动拉深压力机。它有二个滑块，拉深用的内滑块和压边用的外滑块，外滑块通常有四个加力点，调整作用于坯料周边的压边力。模具结构简单，压边可靠易调。特别适于大量生产。对于形状复杂零件的大量生产，应优先考虑选用多工位自动压力机。台多工位自动压力机能够代替多台单工位压力机，并且消除了工序间半成品的对方和运输问题。而对落料拉伸件的大量生产,则应选用效率高精度高的自动高速压力机。在小批生产中尤其是大型厚板冲压件的生产，多采用液压机。它不会因为板材的厚度超差而过载，特别对于施力行程较大的加工......”。

9、“.....多用于学院毕业设计说明书论文第页拉伸拉深成型校正等成形工序。因为这副级进模的长度为,宽度为，初选择的开式压力机，其技术参数如下公称压力公称力行程滑块行程行程次数最大装模高度装模高度调节量工作台尺寸前后左右主要参数均符合条件，因此最终选用开式压力机。学院毕业设计说明书论文第页第七章安装与配合凸凹模的安装本模具中的凹凸模外行大多是异形，且均做成整体，精度较高，都以相同配合安装于固定板上。为了使条料在成形时始终保持在同水平面上，凸凹模的安装位置确定定要慎重。在多工位级进模设计时，定要注意整体的变形协调性，使坯料在下行时保持平整。凸模和凹模的装配间隙为了提高模具使用寿命,合理调整零件配合关系。根据精密多工位级进模的特征表明,主要工作零件之间配合关系的合理选择十分重要。在本模具中，绝大多数凸模和凹模采用台阶形式固定，若按般模具设计,凸模与其固定板可采用过渡配合。但如果这样，当上下模刃口之间的间隙不均匀时......”。