1、“.....在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具金属压力加工使用的锻压模具冷压模具等各种模具......”。

2、“.....以模具使用的角度，要求高效率自动化操作简便从模具制造的角度，要求结构合理制造容易成本低廉。模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状尺寸表面光洁度分型面进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能机械性能电性能内应力大小各同向性外观质量表面光洁度气泡凹痕烧焦银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难易程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。现代生产中，合理的加工工艺高效的设备先进的模具是必不可少的三项重要因素......”。

3、“.....高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展。模具发展现状及发展方向国内外注塑模具的发展现状近年来我国的模具技术有了很大的发展，在大型模具方面，已能生产大屏彩电注塑模具大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。机密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。在成型工艺方面，多材质塑料成行模高效多色注塑模镶件互换结构和抽毕业设计论文芯脱模机构的创新业取得了较大进展。气体辅助注射成形技术的使用更趋成熟。热流道模具开始推广，有些单位还采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具......”。

4、“.....由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和保持熔融，停机后般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。这技术在大批量生产塑件原材料较贵和产品质量要求较高的情况下尤为适用。热流道注塑成型技术应用范围很广，基本上，适用于冷流道模具加工的塑料材料都可以使用热流道模具加工，许多产品如手机壳按键面板尺寸要求精密的机芯部件等都是采用热流道技术成型。个典型的热流道系统般由如下几大部分组成热流道板喷嘴温度控制器辅助零件。气体辅助注射成形技术它是向模腔中注入准确计量的塑料熔体，在通过特殊的喷嘴向熔体中注入压缩气体，气体在熔体内沿阻力最小的方向前进，推动熔体充满型腔并对熔体进行保压......”。

5、“.....则塑料会被压力气体压在型腔壁上，形成个中空完整的塑件，待塑料熔体冷却凝固后排去熔体内的气体，开模退出制品。气体辅助注射成形技术的关键就是怎么合理的把握注入熔融塑料的时间与充入气体时间的配合。气体辅助注射可以应用在除特别柔软的塑料以外的任何热塑性塑料和部分热固性塑料。应用气体辅助注塑成型技术，可以提高产品强度刚度精度，消除缩影，提高制品表面质量降低注射成型压力以减小产品成型应力和翘曲，解决大尺寸和壁厚差别较大产品的变形问题简化浇注系统和模具设计，减少模具的重量，减少塑件产品的重量，减少成型时间以降低成本和提高成型效率等。气体辅助成形周件，滑块与侧型芯既可做成整体式的也可做毕业设计论文成组合式的，由于该塑件的侧孔既小又深，故选择滑块与侧型芯做成组合式的。其装配如下图所示图滑块的装配示意图图滑块结构示意图导滑槽的设计斜导柱驱动滑块是沿着导滑槽移动的......”。

6、“.....其滑动部分要有足够的长度，般为滑块宽度的倍以上滑块在完成抽拔动作后，仍留在导滑槽内，其留下部分的长度不应小于滑块长度的，否则，滑块在开始复位时容易发生偏斜，甚至损坏模具滑块与导滑槽间应上下与左右各有对平面呈动配合，配合精度可选或，其余各面均应留有间隙导滑槽应有足够的硬度。滑块定位装置作用开模后，滑块必须停留在刚刚脱离斜导柱的位置上，不可任意移动，否则，合模时斜导柱将不能准确进入滑块上的斜孔，致使模具损坏。而定位装置可以保证滑块离开斜导柱后，可靠地停留在正确的位置上。它起着保障完全的作用。结构形式其结构形式如图所示斜滑块动模限位板弹簧图滑块定位装置示意图成型零件尺寸计算成型零件尺寸计算图零件尺寸型腔凹模工作尺寸取型芯凸模工作尺寸纵向取横向取孔纵向取横向取根据简明手册可知取取成型零件尺寸计算冷却系统冷却系统温度调节对塑件质量的影响采用较低的模温可以减小塑料制品的成型收缩率即收缩率小，变形小，尺寸稳定，机械强度高......”。

7、“.....冷却时间短，注射速度快可以减小塑件的变形，其中均匀致的模温尤为重要。对温度调节系统的要求根据选用的塑料品种，确定温度调节系统是采用冷却方式还是加热方式希望模温均匀，塑件各部分同时冷却，以提高生产率和塑件质量采用较底的模温，快速大流量通水冷却般效果比较好温度调节系统要尽量做到结构简单，加工容易，成本低廉。模具冷却装置的设计冷却装置的设计要点冷却水孔的数量愈多，对塑件的冷却也就愈均匀水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，即将孔的排列与型腔形状相吻合塑件局部壁后处，应加强冷却对热量积聚大，温度上升高的部位应加强冷却当成型大型塑件或薄壁制品时，料流程较长，而料温愈流愈低，为在整个塑件上取得大致相同的冷却速度，可以适当改变冷却水道的排水密度，在料流末端冷却水道可以排列得稀些冷却水道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，降低塑件强度冷却装置的形式应根据模腔的几何形状而定便于加工清理......”。

8、“.....所以水道采用直水道直径为，其分布如下图图冷却水道结构图模具的可行性分析模具的可行性分析本模具的特点本模具结构合理紧凑，符合客户的生产要求模具各部分采用不同价格的钢材在使用特性的允许之下，使模具的利用率达到最佳状态，有利于节约成本模具的设计突破了传统的分两半的生产方式，直接次成型，而且采用模两腔，这样不仅提高了零件的加工精度，而且提高了生产效率，同时也降低了生产成本模具各部分零件的加工，尽量采用磨削方式以缩短生产周期。市场前景与经济效益分析本产品确属原来模具的换代产品，因结构简单生产效率高，生产成本也会比较便宜。本模具使用寿命较长，所以经生产，肯定会受到各个生产厂家的欢迎。本模具设计是基本上充分考虑了经济技术型，基本上达到了最佳的性价比。故本方案是种较为可行的经济合理的设计方案......”。

9、“.....整个设计过程按以下流程依次展开对产品进行成型工艺的可行性分析，对不合理部分进行修复根据产品尺寸结构确定穴数根据穴数初步确定注塑机型号模具设计阶段。模具设计的总体思路是先整体后局部首先根据产品的结构来确定模具的总体结构，再深入到各个系统包括七大系统浇注系统冷却系统成型零件系统顶出系统支承系统排气系统合模导向与定位系统的设计。根据已确选的模架对所选注塑机的相关参数进行校核和更选，选择最合适的注塑机。本次模具设计的难点因塑件含有侧孔，需增设侧向抽芯机构，本次设计中提出了三种可行的设计方案，虽然理论上都是可行的，但各有优点和缺点，最终选择方案三。选取原则如下确保塑件的成型质量尽量使模具结构简单化以降低制模成本确保能够实现生产的自动化，以降低工人的劳动强度和生产成本。随着设计的逐步进行，会发现先前确定的很多尺寸如模仁大小，模架大小会出现问题，必须对该尺寸做相应调整或重新设计，如我们可能需要重新设计模仁大小，重新选择模架型号......”。