1、“.....查切削手册表，寿命及寿命计算切削速度按切削手册，算得据铣床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为根据立式铣床工作台进给量表表选择则实际每齿进给量为校验机床功率根据机制指南表,铣削时的功率单位为为式中，，,,,,则最终确定计算基本工时。工序二铣杠杆上端面。粗铣加件工条工件材料钢，铸造。加工要求粗铣毛坯下端面。机床立式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度,故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε,切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，二次走刀即可完成所需长度。每齿进给量机床功率为。查切削手册。由于是对称铣，选较小量。查后刀面最大磨损查切削手册表，后刀面最大磨损为。查切削手册表，寿命及寿命计算切削速度按切削手册，算得据铣床参数，选择则实际切削速度......”。

2、“.....铣削时的功率单位为为式中，，,,,,则最终确定计算基本工时。粗铣工件材料钢加工要求粗铣毛坯上端面。机床立式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度,故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε,切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。每齿进给量机床功率为。查切削手册。由于是对称铣，选较小量。查后刀面最大磨损查切削手册表，后刀面最大磨损为。查切削手册表，寿命及寿命计算切削速度按切削手册，算得据铣床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为根据立式铣床工作台进给量表表选择则实际每齿进给量为校验机床功率根据机制指南表,铣削时的功率单位为为式中，，,,,,则最终确定计算基本工时。工序三钻铰孔加工条件钢硬度左右，铸件......”。

3、“.....粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε,横刀长,弧面长,棱带长度选择切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命扩孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命铰和精铰孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切，由于孔深与孔径比小于三，所以不需要乘以修正系数，故。查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭要求钻扩铰孔机床型立式钻床选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε,横刀长,弧面长,棱带长度选择切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为......”。

4、“.....寿命铰和精铰孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切，由于孔深与孔径比小于三，所以不需要乘以修正系数，故。查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。扩铰和精铰的切削用量同理如下钻铰计算工时工序四以杠杆下表面为精基准，钻扩铰孔，保证粗糙度等级加工条件钢硬度左右，铸件。加工要求钻扩铰孔，保证粗糙度等级机床型立式钻床选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双锥修磨横刃棱带磨法。后角，双重刃长度ε横刃长,弧面长度,棱带长度选择切削用量决定进给量查切所以不用乘以修正系数，按钻头强度选择,按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切，由于孔深与孔径比小于三，故不用乘以修正系数......”。

5、“.....校验成立。计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间。扩铰和精铰的切削用量如下扩钻铰孔工序五钻扩铰的孔加工条件钢硬度左右，铸件。加工要求钻扩铰孔机床型立式钻床选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双锥修磨横刃棱带磨法。后角，双重刃长度ε横刃长,弧面长度,棱带长度选择切削用量决定进给量查切所以不用乘以修正系数，按钻头强度选择,按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切，由于孔深与孔径比小于三，故不用乘以修正系数，查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间......”。

6、“.....刀具整体硬质合金直柄立铣刀,牌号。齿数,故据机制指南取刀具直径。切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成。每齿进给量机床功率为。查机制指南选。查机制指南表，后刀面最大磨损为。查机制指南表，寿命根据立式铣床参数，选择,则实际切削速度,工作台每分钟进给量为半精铣加工条件机床立式铣床。刀具整体硬质合金直柄立铣刀,牌号。齿数,故据机制指南取刀具直径。切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成。每齿进给量机床功率为。查机制指南选。查机制指南表，后刀面最大磨损为。查机制指南表，寿命根据立式铣床参数，选择,则实际切削速度工作台每分钟进给量为六夹具设计总述夹具设计是本次设计的主要部分，每个人都不同，下面就以镗孔为例说明设计的有关说明。定位方案工件以面两销定位可以限制工件的六个自由度，实现完全定位。定位可靠......”。

7、“.....直接用螺纹夹紧可以减少夹紧机构的大小。夹具与机床连接元件采用两个销与机床相连，用于保证正确方向，并配合恰当。夹具体工件与机床由连接件相连，连接件的要求比较高。结构特点结构简单，操作方便。但也存在加工时的困难，这有带改进。问题的提出在本道工序中,有粗糙度等级要求及公差要求。具体要求可以参见加工零件图纸。二卡具设计定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择阀腔下表面为定位基准，即以个面和两个定位销定位，限制六个自由度。切削力和卡紧力计算本步加工可按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。轴向力扭矩由于扭矩很小，计算时可忽略。卡紧力为取系数则实际卡紧力为使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。定位误差分析本工序采用三个定位销定位，是面定位。通过零件图纸我们可以知道，阀腔上表面的设计基准是下表面，那么设计基准与定位基准是重合的......”。

8、“.....而且工件以平面定位是可以认为没有基准位移误差的。故本道工序的定位误差是可以忽略不计的。所以卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。在夹具的右边是用的两个单螺旋夹紧机构，左边是在个凸台上安装两块衔铁来做为死挡铁来卡住工件。单螺旋机构是通过螺栓连接到夹具体上，同样凸台是通过螺钉连接到夹具体上。由于阀腔的定位面积比阀腔上表面的面积小，而且阀腔的下表面有很大部分的面积都未用做定位，故为防止工件在加工过程中出现不应该有的晃动或移动，故设计了个辅助支承，这样就加强了零件的刚度，有利于保证加工精度。七设计小结机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己的四年的大学生活做出总结......”。

9、“.....从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后自己的研究生生活打下个良好的基础。总的说来,虽然在这次设计中自己学到了很多的东西,取得定的成绩,但同时也存在定的不足和缺陷,我想这都是这次设计的价值所在,以后的日子以后自己应该更加努力认真,以冷静沉着的心态去办好每件事情......”。