1、“.....公差表面粗糙度粗铣铸造粗铣上表面的加工余量及公差表粗铣上表面的加工余量及公差工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度粗铣铸造钻孔粗铰孔的加工余量及公差表钻孔粗铰孔的加工余量及公差工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度粗铰钻孔铸造钻孔粗铰精铰孔的加工余量及公差表钻孔粗铰精铰孔的加工余量及公差工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精铰粗铰钻孔铸造钻孔粗铰精铰孔的加工余量及公差表钻孔粗铰精铰孔的加工余量及公差工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精铰粗铰扩孔钻孔铸造粗铣槽的加工余量及公差表粗铣槽的加工余量及公差工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度粗铣粗铣铸造粗镗孔表粗镗孔的加工余量及公差工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺......”。

2、“.....由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。确立切削量及基本工时工序热处理工序二铣下表面粗铣工件材料号钢，铸造。加工要求粗铣毛坯下端面。机床立式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。铣削宽度，深度，故跟据切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角，主刃，过渡刃，副刃过渡刃宽，。切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，二次走刀即可完成所需长度。每齿进给量机床功率为。查切削手册。由于是对称铣，选较小量。查后刀面最大磨损查切削手册表，后刀面最大磨损。查切削手册表，寿命及寿命计算切削速度按切屑手册算得，据铣床参数，选择，则实际切削速度实际进给量为根据立式铣床工作台进给量表表选择则实际每齿进给量为校验机床功率根据机制指南表，铣削时的功率单位为为式中，，，，......”。

3、“.....，，计算基本工时工序三铣杠杆上端面粗铣加工材料号钢，铸造加工要求粗铣毛坯下端面。机床立式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。铣削宽度，深度,故据切削手册取刀具直径。选择刀具前角，后角，副后角，刀齿斜角，主刃，过渡刃ε，副刃过渡刃宽。切削用量铣削深证粗糙度等级机床型立式钻床选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双锥修磨横刃棱带磨法。后角，双重刃长度横刃长，弧面长度，棱带长度选择切削用量决定进给量查切削手册按钻头强度选择，按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量，经校验，校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切削手册为，寿命切削速度查切削手册由于孔深与孔径比小于三，故不用乘以修正系数。查切削手册机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间......”。

4、“.....刀具整体硬质合金直柄立铣刀牌号。齿数，故据机制指南取刀具直径。切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成。每齿进给量机床功率为。查机制指南选。查机制指南表，后刀面最大磨损为。查机制指南表，寿命。根据立式铣床参数，选择，则实际切削速度工作台每分钟进给量为半精铣加工条件机床立式铣床刀具整体硬质合金直柄立铣刀，牌号。齿数，故据机制指南取刀具直径。切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成。每齿进给量机床功率为。查机制指南选。查机制指南表，后刀面最大磨损为。查机制指南表，寿命根据立式铣床参数，选择，则实际切削速度工作台每分钟进给量为夹具设计总述夹具设计是本次设计的主要部分，每个人都不同，下面就以镗孔为例说明设计的有关说明。定位方案工件以面两销定位可以限制工件的六个自由度，实现完全定位，定位可靠。夹紧机构根据生产力的要求......”。

5、“.....夹具与机床连接元件采用两个销与机床相连，用于保证正确方向，并配合恰当。夹具体工件与机床由连接件相连，连接件的要求比较高。结构特点结构简单，操作方便。但也存在加工时的困难，这有带改进。问题的提出在本道工序中，有粗糙度等级要求及公差要求。具体要求可以参见加工零件图纸。卡具设计定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择阀腔下表面为定位基准，即以个面和两个定位销定位，限制六个自由度。切削力和卡紧力计算本步加工可按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。定位误差分析本工序采用三个定位销定位，是面定位。通过零件图纸我们可以知道，阀腔上表面的设计基准是下表面，那么设计基准与定位基准是重合的，故没有基准不重合误差，而且工件以平面定位是可以认为没有基准位移误差的。故本道工序的定位误差是可以忽略不计的。所以卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大......”。

6、“.....在夹具的右边是用的两个单螺旋夹紧机构，左边是在个凸台上安装两块衔铁来做为死挡铁来卡住工件。单螺旋机构是通过螺栓连接到夹具体上，同样凸台是通过螺钉连接到夹具体上。由于阀腔的定位面积比阀腔上表面的面积小，而且阀腔的下表面有很大部分的面积都未用做定位，故为防止工件在加工过程中出现不应该有的晃动或移动，故设计了个辅助支承，这样就加强了零件的刚度，有利于保证加工精度。设计小结机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计值之前对所学各课程的次深入的综合性的复习，也是次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己的四年的大学生活做出总结，同时为将来工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后自己的研究生生活打下个良好的基础。总的说来,虽然在这次设计中自己学到了很多的东西......”。

7、“.....但同时也存在定的不足和缺陷，我想这都是这次设计的价值所在，以后的日子以后自己应该更加努力认真，以冷静沉着的心态去办好每件事情,参考书目王先逵机械制造工艺学第版北京机械工业出版社，于大国机械制造技术基础与机械制造工艺学课程设计教程北京国防工业出版社，孙丽媛机械制造工艺及专用夹具设计指导版北京冶金工业出版社，侯德政机械制造工艺课程设计指导书北京北京理工大学出版社，艾兴，肖诗纲切削用量简明手册北京机械工业出版社目录引言零件的工艺分析零件的作用零件的工艺分析零件的生产类型工艺规程设计确定毛坯的制造形式基面的选择制定工艺路线机械加工余量工序尺寸及毛胚尺寸的确定毛胚的基本尺寸确定各工序之间的加工余量及公差确立切削量及基本工时夹具设计设计小结参考书目图调速杠杆调速器零件图引言机械制造工程学课程设计是教学的个重要环节，也是我们学完大学全部的基础课技术基础课以及大部分专业课之后所进行的项培养我们机械设计与制造能力的重要实践和活动......”。

8、“.....也是次理论联系实际的训练。因此，它在我们大学生活占有重要地位。课程设计的主要目的通过课程设计使我们综合运用机械制造工程学课程及相关专业的知识，起到巩固融会贯通及拓展有关机械制造方面知识的作用，树立正确的设计思路。通过课程设计的实践，培养了学生分析和解决工程实际能力的，使我们掌握机械零件的设计加工及检验方法。提高了我们设计和分析的能力，如计算能力绘图能力计算辅助设计能力等。同时，也使我们熟悉设计手册的使用。就我个人而言，初步具备了设计个中等复杂难度的零件的工艺规程的能力和基本原理及方法，也是熟悉和运用有关手册图表等技术资料的次实践机会。希望这次课程设计对自己未来从事的工作进行次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力。为今后参加工作打下个良好的基础。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师批评指正。零件的工艺分析零件的作用题目所给的零件是调速杠杆......”。

9、“.....对侧面加工要求低，对下孔的加工精度要求比较高，尤其是的孔有粗糙度的要求高，加工有困难但是毛胚直接铸造出，可降低难度。零件图及零件的三维图分别如图和图。图调速杠杆调速器三维图零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制，知道图样的视图正确，完整尺寸，公差及技术要求齐全。但下表面的精度较高。要进行精铣才能达到粗糙度要求。该零件属于杆类零件，它的侧面都是直接铸造出来的，在加工时很方便，但要同时保证孔的平行度和同轴度比较困难，但毛坯基本确定位置，所以简单了许多。零件的生产类型零件为成批及大批量生产，毛坯铸造出来。工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为钢，考虑零件结构比较简单，但形状结构比较复杂，故选择铸件毛坯。调速杠杆调速器毛坯图如图所示。图调速杠杆调速器毛坯图基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者......”。