1、“.....切割物料起阻止物料沿刀片刃口运动方向移动的作用。这种切割器在结构上表现为由动刀和定刀或另动刀构成切割副。为保证整齐稳定的切割断面质量，要求动刀与定刀之间在切割断面质量，要求动刀与定刀只间在切割点初的刀片间隙尽可能小且均匀致。这种切图割器所需刀片切割速度较低，碎段尺寸均匀稳定，动力消耗少，多用于切片段丝等要求形状尺寸稳定致的场合。物料动刀刃口线支撑面定刀米粉切割机无支撑切割器指物料在被切割时，由物料自身的惯性和变形力阻止其沿切割方向移动。这种切割器仅包含有个组动刀，而无定刀或另动刀。所需刀片切割速度高，碎断尺寸不均匀，动力消耗多，多用于碎块浆糜等形状及尺寸致性要求不高的场合。图按结构形式分按结构形式，切割器分为盘刀式滚刀式和组合刀式三种。这里主要介绍盘刀式盘刀式切割器动刀刃口工作时所形成的轨迹近似为圆盘形，即刃口所在平曲面近似垂直回转轴线，所得到的产品断面为平面，是应用广泛的种切割器。这种切割器便于布置，切割性能好......”。

2、“.....切割出产品的尺寸如切片的厚度当物料喂入进给方向与动刀主轴方向垂直时，取决于相邻刀片的间距当物料喂入进给方向与动刀主轴方向平行时，取决于相邻两次切割过程中物料进给量。盘刀式刀片刃口基本类型有直刃口凸刃口和凹刃口。直刃口图随着切割点由近而远滑切角减小，参与切割的刃口增长，因而切割阻力矩变化幅度大同时近端钳住角较大，但制造刃磨容易。盘刀直刃口盘刀凸刃口盘刀凹刃口图凸刃口图有偏心圆和螺线。随切割点渐远。滑切角增大，切割阻力矩较为稳定，但远端钳住角较大，将形成推料，使刀片刃口磨损不均匀但不便于刃磨，常需要配置专用刃磨架，对于连续进给场合的刀片间隙调整困难。常见的圆盘刀也属于凸刃口，般速度较高，滑切作用强烈，切割断面质量好，尤其适合于刚度较差的物料切片。凹刃口图与凸刃口相比，其钳住性能好，切割阻力矩均匀，但滑切现象不明显，且制造磨刃困难......”。

3、“.....与刀片的位置有关。钳住角应小于值，否则在切割过程中将会形成推料及挤压物料，造成集中切割，阻力大，刀片磨损不均匀，而且所得物料切口质量较差。图实际设计中，为改善钳住性能，所采取措施包括采用适当的动刀刃口线形状动刀刃口结构如齿刃及动定刀配置。将上面两式联立，得图米粉切割机由上式可知，刀片的嵌住角必须小于时才能嵌住物料，保证稳定切割。切割角度切割功率消耗与刀片的切割方式能否产生滑切，单位刃口长度上承受压力大小刃口比压以及刀片的特性系数等因素有关。若要切割功耗小，必须满足下列条件产生滑切垂直切割直线型刀刃斜切直线型刀刃斜切曲线型刀刃图切割速度可分解为垂直刃口的法向速度和沿刃口的切向速度。称为正切速度,称为滑切速度。和的夹角叫滑切角。刀刃滑切作用的大小，可用和的比值来表示，即式中滑切系数滑切角角越大，滑切作用越大。砍切当时的切割形式称为砍切，切割阻力大......”。

4、“.....物料断裂损失较多。米粉切割机斜切当为刀片与物料间的摩擦角时，，其中为刀片结构刃角，即刃口法平面形成的交线间的夹角图，而为刀片实际切割工作刃角，显然，虽未形成滑切，扔较为省力，有时为使切割过程阻力均匀，采用斜刃口逐渐完成对于整个切割断面的切割而形成斜切。图滑切当时，形成滑动切割，微观上呈锯切割，故省力，切割过程中物料变形较小，断损较少。属于运动参数，它表明该切割器在切割过程中滑切作用的大小。滑切系数越大，滑切作用越强，切割越省力。刀片的结构形式在实际生产中使用的刀片形状多种多样，选用时取决于被切割物料的种类几何形状物理特性成品的形状及质量要求。切割坚硬和脆性物料时，常采用带锯齿的圆盘刀，其两侧都有磨刃斜面切割塑性和非纤维性的物料时，般采用光滑刃口的圆盘刀圆盘锯锯片圆锯片结构型式与特征圆锯片可分为整体式，镶片式和镶焊硬质合金式三种。整体式圆锯片的材料为合金工具钢或高速钢。整体锯片厚度薄面积大易变形，齿损坏会造成整个锯片报废。选用整体式园锯片......”。

5、“.....经中心开轴孔直径，米粉切割机外圆开齿而成。其钢质组成见表牌号材料成分硬度。米粉切割机传动部分电动机的选择工作机所需的输入功率约为刀片转速左右刀片直径。工作条件预定使用寿命年，两班工作制，轻载荷。工作环境室内灰尘较大，室温工作动力来源电力，三相交流伏。电动机类型的选择系列三相异步电动机电动机功率选择传动装置总效率电动机轴承带轮电动机的输出功率输电由表查得电动机的额定功率确定电动机的转速由于系统没有减速装置，所以电动机转速选定在左右。确定电动机的型号根据切割机的要求，选择额定转速的鼠笼式异步电动机，其优点结构简单体积小价廉运行可靠维护方便，广泛应用于小型机床的主传动轴通风机等，又因有切割粉尘容易侵入电动机内部而影响电动机的正常工作和寿命。选用型电动机，额定功率，满载转速,满载效率电动机校核输电实米粉切割机带的计算和参数选择确定计算功率，选择带型号计算功率式中名义功率工作情况系数，根据机械设计手册表......”。

6、“.....带轮直径小能使传动尺寸紧凑，但直径过小，将使带的弯曲应力过大，寿命降低反之，则传动的外廓尺寸增大，所以带轮直径应适中根据机械设计表，以及传动比。取验算带速带速合适确定带长和中心距，初设米粉切割机选用基准长度计算实际中心距因传动比带轮包角单根胶带传递的功率，根据机械设计手册表，选取单根胶带传递功率的增量弯曲影响系数，根据机械设计手册，表取传动比系数，根据机械设计手册，表取则胶带根数小带轮包角系数，根据机械设计手册，表取长度系数，根据机械设计手册，表取取求作用在带轮轴上的压力由机械设计表查得......”。

7、“.....结构工艺性好无过大的铸造内应力质量分布均匀,转速高时要经过动平衡轮槽工作面粗糙度要合适，以减少带的磨损轮槽尺寸和槽面角应保持定的精度，以使载荷分布较为均匀等。带轮的材料是铸铁，材料牌号为带轮圆周速度为,满足铸铁带轮允许的最大圆周速度。由于带在带轮上弯曲时，截面变形使其楔角变小。为保证胶带和带轮工作面的良好接触，般应适当减小轮槽槽角。由于和均大于且带为型，所以选择的轮槽角为。由电动机可知，轴伸直径，长度。故带轮轴孔直径应取,毂长应小于。根据机械设计手册表查得，带轮结构为实心轮。根据机械设计手册，表，带尺寸，图,,米粉切割机轴的设计轴的常用材料轴的材料首先应有足够的强度，对应力集中敏感性低还应满足刚度耐磨性耐腐蚀性及其良好的加工性，以及价格低廉易于获得的要求。轴常用的材料主要有碳钢合金钢球墨铸铁和高强度铸铁。碳钢有足够高的强度，对应力集中的敏感性较低，便于进行各种热处理及机械加工，价格低，供应充足，故应用最广。般机器中的轴......”。

8、“.....尤以号钢经调质处理最常用。对低速轻载或不重要的轴，可用等普通碳素钢制造。因此轴主要起传动作用，连接皮带轮和刀片，对其他性能无特殊要求故采用最为常见的号优质中碳钢，正火处理。二拟定轴上零件的装备配方案及结构设计轴的装配方案是个轴承以及轴承座分别从轴的左右两端装入，皮带轮和螺母依次从轴的右端装入，刀片从左端装入，并用螺母和弹簧垫圈固定。轴端于带轮的连接采取平键连接，平键的侧面为工作面，与轴槽配合较紧密依靠键和键槽两侧面的挤压力传递转矩。轴中由个轴承座支撑。为了使轴承与轴作过盈配合，为了易于装配，在同轴段的两个部位上采用不同的尺寸公差。轴上零件的定位零件的轴向定位零件的轴向定位采用定位轴肩，轴肩高度，高度低于滚动轴承内圈端面的高度，以便拆卸轴承。为了使零件能靠紧轴肩而得到准确可靠的定位，轴肩处的过渡圆角半径必须小于与之相配合的零件毂孔端部的圆角半径或倒角尺寸。根据机械设计表，取或。零件的周向定位皮带轮的周向定位用普通平键以及过渡配合......”。

9、“.....确定轴的轴端直径，长度，轴肩处直径，取轴颈处的直径，与标准轴承的孔径相同。图四轴的强度计算因主轴主要承受扭转力，应按扭转强度条件计算轴的直径。若有弯矩作用，可用降低许用应力的方法来考虑其影响。扭转强度条件为米粉切割机对于实心圆轴，，以此代入式,可得轴的直径根据机械设计表查得号钢取当弯矩相对转矩很小时，取较小值，取较大值反之，取较大值，取较小值。这里取，可见远大于，完全满足要求。五键连接的强度校核选用型普通平键，与带轮连接处的键尺寸为键连接强度校核按机械设计手册，表中的公式计算，式中各参数为按表选取，键连接传递的扭矩为键工作面的比压为轴承的选择校核因工作时承受径向负荷，选择圆柱滚子轴承，其承受负荷能力比同尺寸的球轴承大，尤其是承受冲击负荷能力大，极限转速较高。米粉切割机选用，，......”。