1、“.....形成庞大的数控制造设备家族，每年全世界的产量有万台，产值上百亿美元。世界制造业在世纪末的十几年中经历了几次反复，曾度几乎快成为夕阳工业，所以美国人首先提出了要振兴现代制造业。年代的全世界数控机床制造业都经过重大改组。如美国德国等几大制造商都经过较大变动，从年代初开始已出现明显的回升，在全世界制造业形成新的技术更新浪潮。如德国机床行业从年至今已接受个月以后的订货合同，生产任务饱满。我国数控机床制造业在年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整，经历了几年最困难的萧条时期，那时生产绪论能力降到，库存超过个月。从年九五以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统设备技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场派繁荣......”。

2、“.....也可以看到多品种产品的繁荣景象。但也反映了下列问题低技术水平的产品竞争激烈，相互靠压价促销高技术水平全功能产品主要靠进口配套的高质量功能部件数控系统附件主要靠进口应用技术水平较低，联网技术没有完全推广使用自行开发能力较差，相对有较高技术水平产品主要靠引进图纸合资生产或进口件组装。当今世界工业国家数控机床的拥有量反映了这个国家的经济能力和国防实力。目前我国是全世界机床拥有量最多的国家近万台，但我们的机床数控化率仅达到左右，这与西方工业国家般能达到的差距太大。日本不到万台的机床却有近倍于我国的制造能力。数控化率低，已有数控机床利用率开动率低，这是发展我国世纪制造业必须首先解决的最主要问题。每年我们国产全功能数控机床台，日本年产万多台数控机床，每年我们花十几亿美元进口台数控机床，即使这样我国制造业也很难把行业中数控化率大幅度提上去。因此，国家计委经贸委从八五九五就提出数控化改造的方针，在九五期间，我协会也曾做过调研......”。

3、“.....需投入亿资金，但得到的经济效益将是投入的倍以上。因此，这两年来承担数控化改造的企业公司大量涌现，甚至还有美国公司加入。十五刚刚开始，国防科工委就明确提出了在军工企业中投入亿元，用于对万台机床的数控化改造。数控技术经过年的个阶段和代的发展第阶段硬件数控第代年的电子管第代年晶体管分离元件第代年的小规模集成电路。第阶段软件数控第代年的小型计算机第代年的微处理器第代年基于个人机第代的系统优点主要有元器件集成度高，可靠性好，性能高，可靠性已可达到万小时以上基于平台，技术进步快，升级换代容易提供了开放式基础，可供利用的软硬件资源丰富，使数控功能扩展到很宽的领域如，连接网卡声卡打印机摄影机等对数控系统生产厂来说，提供了优良的开发环境，简化了硬件。目前，国际上最大的数控系统生产厂是日本公司，年生产万套以上系统，占世界市场约左右，其次是德国的西门子公司约占以上，再次是德海德汉尔，西班牙发格，意大利菲亚，法国的，日本的三菱安川......”。

4、“.....国产数控生产厂家规模都较小，西安工业大学毕业设计论文年产都还没有超过套。近年数控机床为适应加工技术发展，在以下几个技术领域都有巨大进步。高速化由于高速加工技术普及，机床普遍提高各方面速度，车床主轴转速由提高到，铣床和加工中心主轴转速由提高到以上快速移动速度由过去的提高到在提高速度的同时要求提高运动部件起动的加速度，其已由过去般机床的重力加速度提高到，最高可达，直线电机在机床上开始使用，主轴上大量采用内装式主轴电机。高精度化数控机床的定位精度已由般的提高到左右，亚微米级机床达到左右，纳米级机床达到，最小分辨率为的数控系统和机床已有产品。数控中两轴以上插补技术大大提高，纳米级插补使两轴联动出的圆弧都可以达到的圆度，插补前多程序段预读，大大提高插补质量，并可进行自动拐角处理等。复合加工新结构机床大量出现如轴面体复合加工机床，轴联动加工各类异形零件。也派生出各新颖的机床结构，包括轴虚拟轴机床，串并联铰链机床等......”。

5、“.....根据轴的标准系列故取根据轴的标准系列故取轴的强度校核计算轴的强度计算应根据轴上所受的在和类型，采用相应的方法。对于仅或主要用于传递扭矩的传动轴，应按扭转强度计算对于既受弯矩又受扭矩的转轴，应按弯扭合成强度计算。机器传动机构中的轴，多数是转轴，其计算准则为弯扭组合疲劳强度问题。轴的疲劳计算时要采用到综合系数和等效系数，这两个系数均为与轴的结构和尺寸有关，但这些因素在设计开始时尚不能确定。因此，对于精度要求计算的转轴，在前面对轴的初步估算的基础上，然后进行结构设计，画出轴的结构尺寸，画出轴的结构草图，确定轴的全部结构和尺寸，才能进行精确的强度校核。按弯扭合成进行强度计算对于转轴，当轴的支点和轴上载荷大小方向和作用点后，即可求出轴的支承反力，画出弯矩图和扭矩图......”。

6、“.....在画轴的计算简图时，首先确定轴承支承反力的作用点。把轴视作简支梁，作用在轴上的载荷，般按集中载荷考虑，其作用点取零件轮缘的中点。轴上的支反力的作用点滚动轴承或滑动轴承按有关手册选取。首先计算齿轮啮合节点的作用力圆周力轴向力径向力危险界面的复合强度校核按下列步骤进行作轴的受力简图图作轴垂直面的受力简图，求支座反力，并作弯矩图图点稍偏左处弯矩为点稍偏右处弯矩为作轴水平面的受力简图，求支座反力，并作弯矩图图点处弯矩为作出轴的合成弯矩图图图点稍偏左处的合成弯矩为点稍偏右处的合成弯矩为作轴的扭矩图图作出轴的当量弯矩图图最大当量弯矩在点处，其值为根据单向传动，式中校正系数计算危险截面尺寸根据轴的材料号钢，调质处理其,则危险截面直径为考虑到键槽影响，轴径加大，则。结构设计时，实际采用轴径为，故满足要求。轴轴的强度校核方法与步骤与从动轴相同，故省略。齿轮齿轮传动机构的特点齿轮机构是现代机械中应用最广泛的传动机构，用于传递空间任意两轴或多轴之间的运动和动力......”。

7、“.....结构紧凑，工作可靠寿命长，传动比准确。齿轮机构主要缺点制造及安装精度要求高，价格较贵，不宜用于两轴间距离较大的场合。选定齿轮类型精度等级材料及齿数按进给系统的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动和圆锥齿轮。根据机床的特点，故选择级精度。材料选择由机械设计表选择齿轮材料为，硬度为，齿轮材料为钢调质硬度为。初选齿轮齿数。选取螺旋角初选螺旋角。计算齿轮参数按齿面接触强度设计确定公式中的各计算数值试选选取齿宽系数齿轮副材料对传动尺寸的影响系数取计算小齿轮传递转矩上式中为小齿轮轴所传递的功率，单位为小齿轮轴的转速，单位。由机械设计表选取齿宽系数由机械设计表查得材料的弹性影响系数由机械设计图按齿面硬度查得齿轮的接触疲劳强度极限计算，齿轮的接触疲劳强度极限计算齿轮分度圆直径，代入的值由计算公式得计算齿宽及模数取验算齿轮的弯曲强度齿宽，考虑齿轮安装时轴向位置的误差，为保证两齿轮沿全齿宽接触......”。

8、“.....而对于干式离合器则应该严格防止浸入摩擦片，否则会影响其工作性能，是传递扭矩下降，结合时间延长安装位置的选择也应适当，以保证正常的通风和散热，必要时可用风扇强制冷却。对于润滑油，除很好的抗老化性能外，粘度应选择适当。粘度过高，在低速情况下油膜不易破裂，延长了结合时间在高速情况下增大了空扭矩和发热。粘度过低，则不易产生油膜，产生干摩擦，降低了离合器的寿命。如果离合器中有滚动轴承，最好使用油脂润滑滚动轴承，并加以密封。润滑方式有如下几种飞溅润滑浸油润滑滴油润滑轴心润滑本次设计的方案采用的是轴心润滑方式油自离合器轴中心或无滑环式电磁离合器的不回转磁轭部分导入，借助于油压力和离心力自内向外通油。这种方式润滑和冷却效果好，因而离合器的寿命长，但结构较复杂。滚动轴承滚动轴承主要承受径向载荷，也能承受定的轴向载荷极限转速较高......”。

9、“.....承受冲击能力差。适用于刚性较大的轴上。滚动轴承验算机床的般传动轴用的滚动轴承，主要是由于疲劳破坏而失效，故应对轴承进行疲劳寿命验算。下面对按轴颈尺寸及工作状况选定的滚动轴承型号进行寿命验算式中，额定寿命滚动轴承尺寸表所示的额定动负荷速度系数，工作情况系数由表可取为ε寿命系数，对于球轴承ε对于滚子轴承ε轴承的计算转速，为各轴的计算转速寿命系数，不考虑交变载荷对材料的强化影响时功率利用系数，查表为转速变化系数查表得工作期限系数，按前面的工作期限系数计算齿轮轮换工作系数，可由表查得键的验算因为查机械设计手册页表选键为查得因为初选键长为,校核所以所选键为装齿轮查查机械设计手册页表选键为查得因为初选键长为,校核所以所选键为根据轴径，考虑键在轴端安装，故选键根据材料为钢轻微冲击，从教材有关章节查得，则挤压强度为使用上述公式对三传动轴上的键校核......”。