1、“.....通过探究我们可以知道机床发热主要是机床运动部件运动发热气温切削。另外机床安置的厂房布置对机床精度影响也有影响特别是南方厂房，因此尽量在通风多光线足的地方。机床部件发热的影响主要是座标轴运动发热和主传动发热。主传动安装在滑枕上主轴在滑枕下端，滑枕相对而言是直径大的杆类，热变形特性复杂这与导轨布置方式滑枕截面形状有很大关系。此类机床主传动动力传入方式主要是从端面传入或者正面传入，正面传入，其优点传动刚性较好传动链短，其导轨釆用半包容结构，滑枕尺寸大，增强了滑枕的刚性，其缺点是热量在滑枕正面大量聚集，导致滑枕反面和正面热量不同使滑枕变形系数大。端面传入由于传动刚性差，滑枕尺寸相对较小，导轨釆用全包容结构，传动链过长，滑枕的结构刚性稍弱，但在滑枕端面获得了大量的热量，以致滑枕正反面温度相差不大滑枕变形小。进给传动热源主要提供座标轴......”。

2、“.....结果导致机床精度变差。所以机床布置间隔距离应大，不要对着阳光直射厂房建造时尽可能高，通风好以便空气流动这样机床的温度才会均衡。对主轴部件发热及主传动的控制方法通常采用在加工前进行预热通常滑枕和主轴热稳定系数已相对稳定再进行加工作业时可避免加工精度造成的影响。或是采用相同温度机油对主轴和传动系统进行冷却。伺服电机发热般用隔热垫使热源和电机隔离，还可以在机床和电机相连部位用冷却方式控制。滚珠丝杠传动发热可以采用中空丝杠从中通入循环冷却油，将丝杠温度降低，保证进给轴驱动刚性好，使机床精度大幅提高。或者采用大直径滚珠丝杠，热容量增加，温升减少便达到目的。数控铣床高效率柔性化高精度的迅速发展，因此数控铣床加工精度可靠度精度稳定性的要求更高，如何减少机床动态静态的热变形误差直是个难题。因加工过程中的丝杠导轨床身滚珠等误差是影响几何精度，因此补偿方法和热变形误差分析的研究......”。

3、“.....其原因在实际生产中是不能提供有效地环境如恒温无尘恒湿等，这样加工出来的产品误差较大。归咎其主要原由有被工装加工件机床工作台联接件的结合面夹具等不同运转时在内外热源的作用发生了不同程度的变形。热源随着零部件不同成非线性变化。以及机床外面所处位置不同而使散热条件有差异。数控铣床通常配备有变频器接触器大功率的变压器等电器元件通常置于位于床身背后，般机床长时间工作产生的热量被人忽视以致产生的热变形使加工零件造成误差偏差大，使产品质量不合格。数控铣床发热源出了这些还有液压系统的发热动力源的能量损耗这些热量般不定随输出功率的大小而不断变化属非恒定热源。运动副产生的摩擦热要是指转动副螺旋副和移动副。移动副产生的磨擦较少,运动时速度很低,转动副及其密封相对而言产生的热也相对少，这样旋转轴和旋转轴配合的箱体产生非线性的温度场，以致旋转轴倾斜和偏移。滚珠丝杠对于每节来说产生的热源很少但是整个累积起来的热误差却不可估量的......”。

4、“.....通常粗精加工几乎在同台机床进行，粗加工时所产生的切削热很大。怯薛时将机床产生的机械能通过切削转化金属材料变形所用的热能。而传输的热量分配按照所加工时条件而定。般情况下在不加冷却液切削时传给工件的热量按估计不到三分之，大量热源被切屑带走，其中切屑飞落散布在机床和工作台中，显然这样对机床的热变形造成的影响很明显了，机床般通过太阳照射这样机床光照时正面和反面出现的温度差就会很明显，进而引起机床热变形产生导致周期性的变幅加工误差。设备会随着环境温度昼夜温差和气温变化而变化。空气流动和空气的冷热交换使被加工件和机床的温度发生明显变化，这样影响是被加工件的尺寸精度位置精度和机床的精度。而那些加工面多定位面加工周期长的工件，昼夜温差相差很大所以得考虑可能会引起表面粗糙度误差和几何精度误差。用统计数据方法通过分析可以补偿热变形误差减少......”。

5、“.....热误差的补偿是在不同条件下工况条件下热误差的模型实现的，而这种条件的选择主要是看模型的合理性。因此我们必须收集大量的信息和数据分析建立模型探究温度和热误差。第二节设计概述设计内容主轴变速系统设计主轴变速系统结构设计主轴变速系统中传动零件的设计计算。能熟练使用软件能进行机械结构设计运用材料力学知识进行机械零件的强度计算。完成本设计的主要步骤为资料收集毕业设计开题方案确定设计计算毕业设计中期检查三维建模及装配翻译及论文设计计算毕业答辩。第二章方案的设计变速箱原理参考立式万能升降台铣床，选择额定功率为，同步转速为，型号为电动机通过弹性联轴器与Ⅰ轴相连。通过的对齿轮械设计课程设计手册第版表中知对于轴承的基本额定静载荷，基本额定动载荷,轴承的预期寿命为。轴承寿命所以选轴承可以满足要求。轴Ⅳ左端滚动轴承寿命计算机械设计课程设计手册第版表中知轴承的基本额定静载荷，基本额定动载荷......”。

6、“.....故由机械设计表知，。据机械设计表，取载荷系数。则当量动载荷为轴承寿命为所以选轴承可以满足要求。轴Ⅳ右端滚动轴承寿命计算机械设计课程设计手册第版表中知轴承基本额定静载荷，基本额定动载荷为,轴承的预期寿命。故机械设计表知，。据机械设计表，载荷系数。当量动载荷为轴承寿命为所以选用轴承不符合寿命要求，故改选轴承为轴承，并重新计算轴承寿命。机械设计课程设计手册第版表中知轴承的基本额定静载荷，基本额定动载荷,轴承的预期寿命为。轴承寿命所以选轴承可以满足要求。轴Ⅵ左端的滚动轴承的寿命计算机械设计课程设计手册第版表中知轴承的基本额定静载荷，基本额定动载荷,轴承的预期寿命为。由于，，故由机械设计表知，。据机械设计表，取载荷系数......”。

7、“.....故改选轴承为轴承，并重新计算轴承寿命。查机械设计课程设计手册第版表中知轴承的基本额定静载荷，基本额定动载荷,轴承的预期寿命为。轴承寿命所以选用轴承可以满足要求。轴Ⅵ右端的滚动轴承的寿命计算查机械设计课程设计手册第版表中知轴承的基本额定静载荷，基本额定动载荷,轴承的预期寿命为。由于，，故由机械设计表知，。据机械设计表，取载荷系数。则当量动载荷轴承寿命所以选用轴承不符合寿命要求，故改选轴承为轴承，并重新计算轴承寿命。查机械设计课程设计手册第版表中知轴的基本额定静载荷，基本额定动载荷,轴承的预期寿命为。轴承寿命所以选用轴承可以满足要求......”。

8、“.....功能为控制机床各部件工作运动的启动停止变速换向以及辅助运动等，如转位定位送料夹紧等。对于操纵机构要求是灵活省力操纵方便安全可靠，可靠的定位，相互关联的操纵动作应该互锁。变速操纵机构主要分为分散式集中式和预选式等种。分散操纵机构般须操纵多个操作件手柄或按钮才能完成变速过程。集中式操纵机构由个或两个操作件完成变速过程，操作方便，结构较复杂。预选式操纵机构可以在机床工作中预先选择下工序所需的转速，转入下工序时操纵个操作件即可实现变速，缩短了辅助时间，结构复杂。为使操纵方便，本次设计采用集中式操纵机构，采用孔盘变速。其结构示意图如图，主要由孔盘齿轮齿条轴和拨叉共三组，图中只画出了组手柄和选速盘等组成。图铣床孔盘变速操纵机构选速盘齿块齿条手柄杠杆孔盘齿条轴齿轮拔叉变速操作顺序把手柄向下压，使手柄上是榫块自槽中滑出，然后向顺时针方向转手柄，使榫块落到第二糟内为止。转动速选盘，把所需的转速数字对准箭头。把手柄推回原来的位置......”。

9、“.....也同时使孔盘获得轴向定位工作原理孔盘集中变速操纵机构的工作原理可从图中看出。三联滑移齿轮在Ⅳ轴上有左中右三个位置相应于图中的使之与Ⅲ轴上的三个固定齿轮分别啮合。拨叉固定在齿条的左端，齿条和的右端有直径大小不同的两段。孔盘不同直径的圆周上，钻有系列按规律分布的大孔和小孔，孔的大小与齿条轴右端段的直径相同，即段可插入小孔中，段可插入大孔中。孔盘可在手柄的操纵下轴向移动，当它脱离齿条轴后即移到最右位置，还可在速选盘的操纵下移动。如图为孔盘控制其中个三联滑移齿轮的变速过程。当处于工作位置Ⅰ时，孔盘将拔叉推到左边位置。从工作位置Ⅰ变到工作位置Ⅱ时，先使孔盘向右退离齿条轴和，然后转动孔盘，进行选择，再将孔盘推向左边，这时对齿条轴右端小轴均从孔盘中通过，把滑移齿轮推到中间位置。同理，在工作位置Ⅲ时，下面齿条轴被孔盘推向左边，上面齿条轴右端直径较大的轴段从孔盘中的大孔中通过，使拔叉带动滑移齿轮移动至右面位置......”。