1、“.....将上述各参数代入式整理后可得攀枝花学院本科毕业设计结构分析根据以上计算，减速电机选用上海良精传动机械有限公司生产的微型摆线针轮减速机，型号为。导筒的设计螺母的形状和尺寸如图所示图螺母外形因为拆卸此螺母不需要特别大的力，所以直接选用导筒的材料为钢，形状和尺寸如图所示图导筒的形状和尺寸攀枝花学院本科毕业设计结构分析图导筒的形状和尺寸拆卸螺母夹持力计算根据中的计算结果，拆卸螺母所需的扭矩为。要想在拆卸过程中，轮对不随着螺母转动，夹持力所产生的阻力应大于拆卸螺母的力矩。此夹持机构是采用两形块组合，利用螺栓固定。初选螺纹联接为，代入式得车轮和轴总重为,形块开槽夹角为,轴的直径为为。所以下形块开槽每面受力为上形块开槽每面受力为夹持力矩为夹攀枝花学院本科毕业设计结构分析所以此夹持力能够满足要求......”。

2、“.....拆卸力的计算计算最大过盈量根据轴承与轴的装配图可知，轴承与轴的配合是所以最大过盈量计算拆卸力计算零件不产生塑性变形所允许的最大压强根据参考文献表公式得包容件被包容件式中查参考文献钢的屈服强度为查参考文献轴承外圈轴承钢的屈服强度为计算零件不产生塑性变形所允许的最大过盈查参考文献表按公式计算式中取上面二值中小者查参考文献表取钢和轴承钢的弹性模量为查参考文献表取钢和轴承钢的泊松比为攀枝花学院本科毕业设计结构分析所以计算最大拆卸力查参考文献表......”。

3、“.....同时生锈使拆卸力大大增加，故取拆卸轮钩的设计内力分析初选钩的材料为钢,截面高度和宽度都为,查参考文献得其许用应力。卸轮钩的受力简图所示在载荷作用下,梁在平面内发生对称弯曲,弯矩矢量平行于轴,将其用表示,弯矩如图所示在画弯矩图时,将与弯矩相对应的点,画在该弯矩所在横截面弯曲时受压的侧由以上分析可知,卸轮钩的弯曲拐角处的截面为危险截面,该截面的弯矩为式攀枝花学院本科毕业设计结构分析图卸轮钩受力简图应力分析如图所示在弯矩作用下，最大弯曲拉应力与最大弯曲压应力,则分别发生在截面的与边缘各点外。强度校核在上述各点处,弯曲切应力均为零,该处材料处于单向应力状态,所以,强度条件为式由上述计算可知,卸轮钩的弯曲强度符合要求。根据矿车轮对的具体形状和生产现场的具体情况,将卸轮钩与轮对相配合的部份设计成向内弯曲度......”。

4、“.....攀枝花学院本科毕业设计结构分析图在载荷作用下的弯矩图④固定销的选择圆柱销圆柱销主要用于定位，也可用于联接，但只能传递不大的载荷。销孔应配铰制，不宜多次拆装。内缧纹圆柱销型有通气平面，适用于盲孔。缧纹圆柱销常用于精度要求不高的场合。弹性圆柱销具有弹性，装配后不易松脱。对销孔的精度要求较低，可不铰制，互换性好，可多次拆卸。因刚性较差，不适于高精度定位。圆锥销圆锥销有的锥度，便于安装。其定位精度比圆柱销高，主要用于定位，也可以用来固定零件，传递动力，多用于经常拆卸的场合。内缧纹圆锥销用于盲孔缧尾圆锥销用于拆卸困难处开尾圆锥销在打入销孔后，末端可稍张开，以防松脱，可用于有冲击振动的场合。销轴带孔销用于铰接处并用开口销锁定，拆卸方便。根据比较和半圆形。间隙密封应用较广，特别在各种阀类中得到广泛的应用，其密封性能与间隙大小压力差配合表面的长度和直径尺寸以及加工质量等有关，其中间隙大小及均匀与否影响最大......”。

5、“.....摩擦力小，但它不能随压力的增大而提高其密封性能。对于圆柱形表面，制造精度较易保证，但摩损后无法补偿。对平面配合，制造较困难，但摩损后可以采取自动压紧等措施进行补偿。对尺寸较大的液压缸，由于配合尺寸较大，要达到间隙密封所要求的加工精度比较困难，而且也不经济。因此，间隙密封仅用于尺寸较小，压力较低，运动速度较高的液压缸。当采用间隙密封时，应考虑零件材料的耐磨性，通常采用耐磨铸铁制造活塞。图间隙密封攀枝花学院本科毕业设计液压缸的设计形密封圈密封图型密封圈图所示是种断面形状为圆形的形密封圈。形密封圈通常安装在矩形的沟槽中，用于固定件或往复运动件间的密封为了使密封圈保持良好的密封性能而又不致产生过大的摩擦力，形密封圈安装在槽中应当有适当的预压量。预压量的大小，对密封性能影响很大。过小，密封性能不好，易泄漏过大，则压缩形密封圈力增加，摩擦力增大，使密封圈容易在沟槽中产生扭曲，加快磨损，缩短寿命......”。

6、“.....如图所示。形密封圈具有结构简单，密封性能良好，动摩擦阻力小，制造容易，成本低，安装方便等优点，所以在液压系统中应用十分广泛。可用于直线往复运动和回转运动的动密封，也可用于无相对运动的静密封，可用于外径密封，也可用于内径密封等。般使用工作压力小于图型密封圈预压缩量及压力分布形密封圈密封形密封圈是种断面形状为形的密封元件，如图所示，图中尺寸和是形密封圈的公称外径和内径。形密封圈分为等高唇和不等高唇两种。形密封圈的应用如图所示。是依靠密封圈的两唇边和轴或孔的表面相接触而起密封作用如图所示，随着工作油压升高，两唇的张开力也增大，使攀枝花学院本科毕业设计液压缸的设计密封圈唇边和轴或孔的表面贴得更紧，密封效果好，并能补偿磨损的影响。图型密封圈型密封圈的应用型密封圈形密封圈主要用于压力较高如油压机和更换密封圈较困难的场合。在相对运动速度不太高的活塞杆处常常使用这种密封圈。使用形密封圈的优点是适宜在工作压力小于，温度在条件下工作......”。

7、“.....即密封环的开口，应面向压力。密封性能好，寿命长。若有泄漏，只要重新压紧就可继续使用。可用于活塞密封，也可用于活塞杆密封。缺点是摩擦阻力大调整困难。如调整不当，可能会引起爬行，因此，安装时应仔细调整，不可使摩擦力过大。安装尺寸大，并有安装方向要求。结构复杂，成本较高。攀枝花学院本科毕业设计液压缸的设计型密封圈型密封圈的结构图型密封圈通过比较，活塞与活塞杆的密封选用型密封圈密封。图型密封圈根据资料表选,资料表查得，沟槽宽度。液压缸的缓冲装置缓冲装置的形式很多，常用的有间隙缓冲和阀式缓冲两种。间隙缓冲间隙缓冲装置是利用活塞顶端的凸台和缸盖上的凹槽够成的，其缝隙大小和缓冲力是不可调节的，如图所示。当活塞运动到靠近缸盖时，凸合逐渐进入凹槽，将存于凹槽中的油液经凸台与凹槽间的间隙逐渐挤出，凹槽由于内部油液受到挤压，产生反压力，活塞受到这个压力的作用，使运动速度减慢下来。间隙缓冲装置的缓冲效果与间隙的大小有关......”。

8、“.....效果也不好。般根据经验确定，通常取间隙攀枝花学院本科毕业设计液压缸的设计图间隙缓冲阀式缓冲这种缓冲装置的特点是在液压缸的两端装上单向阀和节流阀。如图所示。当活塞运行到行程末端接近缸盖时，将缸盖的回油道堵死，这时活塞凸台与缸盖间的油液只有经缸盖上的节流阀流回油箱，由于节流阀的阻尼作用，使活塞缓慢地接近缸盖，避免了撞击。并且改变节流阀开口大小就可改变缓冲作用的大小。图阀式缓冲缓冲装置结构原理图通过比较选用间隙缓冲装置，从方便加工出发，尽量接近于凹槽抛物线，降低缓冲腔的峰值。液压缸的排气装置液压缸中或液压系统混入了空气，会产生气穴现象，引起活塞运动时的爬行和振动，产生噪声，甚至使整个系统不能正常工作。因此在设计液压系统时，必须考虑排气装置。为了排除积留在液压缸内的空气，可在缸的两端各装只排气塞。图为排气塞的结构，启动液压系统时拧开排气塞，返行程时再关闭排气塞，使活塞空载全行程往复数次......”。

9、“.....空气排完后，需把排气塞紧紧关死。排气阀分为组合式排气阀图和整体式排气阀图。组合式排气阀阀体与阀针为两个不同零件，拧松阀体螺母后，锥阀在压力的推动下脱离密封面而排出空气，阀体材料用号或号碳素钢，阀针用不锈钢。整体式排气阀阀体与阀针合为遗体，用螺纹与缸筒或缸盖连接，靠头部锥面起密封作用。排气拧松螺母，缸内空气从锥面间隙中挤出，并经斜孔派出缸攀枝花学院本科毕业设计液压缸的设计外图组合式排气阀这种排气阀简单方便。阀的材料用或号碳素钢，锥部热处理硬度整体排气阀的实际结构尺寸如图图图整体式排气阀根据比较选用整体式排气阀。攀枝花学院本科毕业设计液压站的设计液压站的设计液压油箱的设计液压油箱的用途与设计要点油箱在液压系统中是辅助元件之，它的主要用途有储存必要数量的油液以满足液压系统正常工作所需要的流量。散发热量。油液经过个工作循环后，由于摩擦生热，油温升高，油液可回到油箱中进行冷却，使油液温度控制在适当范围内......”。