1、“.....模具技术，特别是设计与制造大型精密长寿命的模具技术，便成为衡量个国家机械制造水平的重要标志。按制品所采用的原料不同，成型方法不同，般将模具分为塑料模具具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，就中国就有比较远大的市场，所以模具制造业已成为个大行业。在高分子材料加工领域中,用于塑料制品成形的模具,称为塑料成形模具,简称塑料模具。塑料模具具的设计是模具制造中的关键工作。通过合理设计制造出来的模具不仅能顺利地成型高质量的塑件，还能简化模具的加工过程和实施塑件的高效率生产，从而达到降低生产成本和提高附加价值的目的，塑料模具的优化设计,是当代高分子材料加工领域中的重大课题。塑料制品已在工业农业国防和日常生活等方面获得广泛应用。为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具具。在塑料材料制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具具设计对制品质量与产量......”。

2、“.....首先，模腔形状流道尺寸表面粗糙度分型面进浇与排气位置选择脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品或型材尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能内应力大小表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。其次，在塑件加工过程中，塑料模具结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。再次，塑料模具对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外，般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模具更是如此。现代塑料产品生产中，合理的加工工艺高效的设备和先进的模具，被誉为塑料产品成型技术的三大支柱。尤其是加工工艺要求塑件使用要求塑件外观要求，起着无可替代的作用。高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。塑料模具是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。当塑料制品及其成形设备被确定后，由此可知，推动模具技术的进步应是不容缓的策略......”。

3、“.....塑料模具工业是国民经济的基础工业。用塑料模具生产成型零件的主要优点是制造简材料利用率高生产率高产品的尺寸规格致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德美日法意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进步明朗化。随着我国改革开放步伐的进步加快，我国正逐步成为全球制造业的基地，特别是加入后，作为制造业基础的模具行业近年来得到了迅速发展。塑料模具的设计制造技术技术技术，已有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少规格不全，质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化，商品化尚待规模化软件等应用比例不高的模具工厂少专业与柔性化相结合尚无规划企业大而全居多......”。

4、“.....因此，我国要从个制造业大国发展成为个制造业强国，必须要振兴和发展我国的模具工业，努力提高模具工业的整体技术水平，提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力。塑料模具发展趋塑料作为现代四大工业基础材料之，越来越广泛地在各行各业应用。其中注塑成型在塑料的各种成型工艺中所占的比例也越来越大。随着社会的经济技术不段向前发展，对注塑成型的制品质量和精度要求都有不同程度的提高。塑料制品的造型和精度直接与模具设计和制造有关系，对注塑制品的要求就是对模具的要求。由于计算技术和数控加工迅速发展，使得逐渐取代了过去塑料模具的设计与制造技术，使传统的设计制造方法及组织生产的模式发生了深刻变化。塑料模具的发展不仅可以提高塑料模具质量，减少塑料模具的设计与制造工时，缩短塑料模具生产周期，加快塑件生产和产品的更新换代，而且更主要的是能满足当前用户对塑料模具行业提出的质量高交货快价格低的要求......”。

5、“.....本文主要研究内容对塑件进行实体测绘，并完成基本参数的计算及注射机的选用确定模具类型及结构，完成模具的结构草图的绘制运用工具软件辅助设计完成模具整体结构对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算对模具典型零件需进行选材及工艺路线分析对设计方案和设计结果进行经济分析和环保分析绘制模具零件图及装配图对模具结构进行三维剖析，输出模具开合结构图编写设计说明书制品的分析制品的分析制品的简介图塑件制品的分析是对所要成型的产品有个初步的了解，在接受设计任务书以后就要对塑料的品种批量的大小尺寸精度与技术条件，产品的功用及小，以最低成本选材原则选择模具用钢。模具的精度要求模具是种高精密成型工具。高精密性是模具企业的立业之本。因此，模具设计与制造者，必须具有强烈的质量和精密性意识及精度概念，依据制件的形状尺寸及位置配合精度要求，进行设计与制造......”。

6、“.....模具零件的公差与配合选择基准制的选用在进行模具设计时，般情况下，应优先采用基孔制。因为模具零件的孔，通常都是用定值刀如钻头绞刀拉刀等加工，用极限量规检验，所以采用基孔制可以减少孔公差带的数量，减少定值刀量具的规格和数量，方便加工，经济合理。但在特殊情况下，也可以采用基轴制。公差等级的选用公差等级的选用，在模具设计中是向项重要的工作。这是因为，公差等级的高低，直接影响到模具的使用性能和经济性。公差等级选用过低，将不能满足使用要求。反之，如果公差等级定的过高，则将会增加加工难度，使成本成倍增加，不利于经济效益的提高。所以在模具设计时必须综合地考虑，即在模具保证使用性能的前提下，尽可能选择较低的公差等级。模具与制品精度关系模具是用来加工制品零件的，般模具的制造精度应比制品零件的精度高级。模具工作过程模具工作过程模具装配试模完毕之后，模具进入正式工作状态......”。

7、“.....对要求色彩的塑料，应在原料中加着色剂。对于易吸潮的塑料，在成型前必须进行干燥处理，以避免产品表面出现斑纹气泡和银丝等缺陷。其干燥方法是，小批量生产时可采用热风循环干燥箱后红外线干燥箱大批量生产时，可用负压沸腾干燥或真空干燥，其效果好时间短。般来说，干燥的温度不宜过高，干燥时间不宜过长。料筒的清洗在初用种塑料或注射机之前，或者在生产中，当需要盖换产品或颜色时，都要在成型前对料筒进行清洗和拆除。嵌件的预热当嵌件为金属时，由于金属与塑料的膨胀与收缩率相差很大，所以必须对嵌件进行预热，以避免嵌件周围塑料层强度下降而出现裂纹缺陷。预热的温度以不损坏金属表面的镀层为限，般为度。脱模剂的选用为了便于脱模，生产中常使用脱模剂。常用的脱模剂有三种硬酯酸锌液态石蜡和硅油。硬酯酸锌除尼龙塑料外，其余塑料均可使用液态石蜡作为尼龙类塑料脱模剂效果最好硅油的使用效果好，但价格昂贵......”。

8、“.....才能显示硅油的的脱模效果。注射过程完整的注射过程包括加料塑化注射保压冷却和脱模等几个步骤。但实质上只有在料筒中的塑化与在注射过程中的流动两个过程。所谓塑化即塑料熔融，是指塑料在料筒中经过加热达到黏流状态并具有良好可塑性的全过程。所谓流动是指塑料熔体在注射进入模具型腔后的流动。该流动情况又可分为充模保压倒流浇口冻结后的冷却。毕业设计论文脱模过程开模时，开合模系统带动动模部分后移，动定模从分型面分型。这时在拉料杆形槽的作用下，凝料留在塑件上。与此同时，两个斜导柱侧抽芯开始运作，当继续运动到定距离即两个侧抽芯被抽出注塑机的顶杆起作用，使推板传递力于推杆，致使塑件强制脱下。从而完成制品和模具的分离，最后取出制品。制品的后处理塑件在成型过程中，由于塑化不均匀或由于塑料在型腔中的结晶定向以及冷却不均匀而造成塑件各部分收缩不致，或因其他原因使塑件内部不可避免地存在些内应力而导致在使用过程中变形或开裂。因此......”。

9、“.....退火处理是把从模具中取出的塑件放在定温度的烘箱中或液体介质中段时间，然后缓慢冷却。退火的温度般控制在高于度或低于塑料热变形温度度。温度不宜过高，否则塑件会翘曲变形但温度也不宜过低，否则达不到退火的目的。调湿处理该法主要用于尼龙类塑料制品。因为尼龙件脱模以后，在高温下接触空气容易氧化变色。另外，这类塑件在空气中使用或存放过程中容易吸水而膨胀，需要经过很长时间尺寸才能稳定下来。所以将脱模后的塑件放在热水中处理，不仅隔绝空气防止氧化，消除内应力，而且还可以加速达到吸湿平衡，稳定尺寸，故称调湿处理。经调湿后的塑件，其冲击韧性和抗拉强度均有所提高。当然，不是所有的塑件定要经后处理，像聚甲醛和氯化聚醚塑件，虽然存在内应力，但由于高分子本身柔性较大且玻璃化温度浇低，其内应力可以自己消除。此外当塑件要求不严格时，也可以不后处理。总结总结通过本次毕业设计，在理论知识的指导下，结合认识实习和生产实习中所获的实践经验......”。